CN212837821U - 一种顶管机刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶管机技术领域，具体涉及一种顶管机刀盘；包括刀盘面板、切割组件和推拉机构。刀盘面板包括中心块、若干边块和加固弧形板，所述中心块位于所述刀盘面板的中部，若干所述边块周向均布铰接于所述中心块的边缘，所述中心块设有若干开口，所述加固弧形板可拆卸安装于刀盘面板的切割面；切割组件安装于所述开口内，用于对土壤进行破碎和刮取。推拉机构包括固定杆、滑动柱和支撑杆，所述固定杆与所述中心块固定连接，所述滑动柱滑动套装于所述固定杆上，所述支撑杆的两端分别于所述边块和所述固定杆固定连接。本实用新型的目的是解决顶管机刀盘在回退的过程中容易受到挖掘隧洞的阻挡，从而导致泥水平衡式顶管机回退缓慢的问题。

Description

一种顶管机刀盘

技术领域

本实用新型涉及顶管机技术领域，具体涉及一种顶管机刀盘。

背景技术

随着社会经济的发展，基础设施的完善，特别是城市化进程加快，城市内外穿越道路、河流和建筑物的液、气态介质的传输管道工程日趋增多，非开挖技术得到广泛的应用。作为非开挖技术的一种，泥水平衡式顶管机因其具有适应土层广，掘进面稳定，地面沉降小的优点，在大中型管道穿越道路、河流和跨越其它管线工程中适应性强，因此得到广泛应用。在应对超长距离硬岩顶管施工过程中复杂的地质条件时，泥水平衡式顶管机应具备快速回退功能，满足对顶施工中无吊出工作井的情况下，实现快速拆卸、回退和下一次组装。

现有技术中，如中国公开号为CN209067216 U公开了一种顶管机刀盘，包括刀盘体以及设置在刀盘体中部的主刀体，所述主刀体与刀盘体可拆卸连接；所述刀盘体上开设有通槽，所述通槽内固接有搅拌棒；所述主刀体远离刀盘体的一端为锥面，且主刀体的表面可拆卸连接有若干组刀片，每组刀片包括一号刀片和二号刀片；主刀体的一侧为锥面，锥面的尖部受力面积小，从而便于向前推进，从而便于进行施工；主刀体上的若干组刀片对土壤进行刮取，从而便于刀盘向前推进；每组刀片均包括一号刀片和二号刀片，从而便于对土壤进行刮取，从而便于施工。

然而，泥水平衡式顶管机在回退过程中，现有的顶管机刀盘的直径是固定的，顶管机刀盘受到岩石较硬的地质影响，顶管机刀盘容易断裂，同时，顶管机刀盘在回退的过程中容易受到挖掘隧洞的阻挡，从而使得泥水平衡式顶管机回退缓慢，回退效率低的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种顶管机刀盘，以解决顶管机刀盘在回退时，容易受到挖掘隧洞的阻挡，导致泥水平衡式顶管机回退缓慢的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种顶管机刀盘，包括：

刀盘面板，包括中心块、若干边块和加固弧形板，所述中心块位于所述刀盘面板的中部，若干所述边块的位于所述刀盘面板的背向切割面的一侧周向均布铰接于所述中心块的边缘，所述中心块和所述边块均设有开口，所述加固弧形板可拆卸安装于刀盘面板的切割面、且能够覆盖所述中心块与所述边块之间的接缝；

切割组件，安装于所述开口内，用于对土壤进行破碎和刮取；及

推拉机构，包括固定杆、滑动柱和支撑杆，所述固定杆的一端部与所述中心块的背面固定连接，所述滑动柱滑动套装于所述固定杆上，所述支撑杆的两端分别于所述边块和所述固定杆固定连接。

采用上述技术方案时，先向中心块的方向推动滑动柱，使得支撑杆推动边块与中心块处于同一平面上，从而增大刀盘面板的直径，加固弧形板对刀盘面板进行加固，增强顶管机刀盘的稳定性和耐磨性，通过切割组件对土壤进行破碎和刮取，当顶管机需要回退时，向中心块的相反方向推动滑动柱，使得支撑杆带动边块向滑动柱的方向移动，从而缩小刀盘面板的直径，进而避免顶管机刀盘在回退的过程中受到隧洞的阻挡，从而实现顶管机能快速地进行回退。

进一步的，所述切割组件包括中心刀和若干切刀，所述中心刀和所述切刀均安装于若干所述开口内，所述中心刀位于所述中心块的中部，若干所述切刀分别位于所述中心块的边缘和/或位于所述边块上。

通过中心刀和切刀的设置，提高对土壤进行破碎和刮取的效率。

进一步的，所述刀盘面板还包括弧形加固件，相邻的两个所述边块的边缘均设有滑动孔，所述弧形加固件的两端分别滑动安装于相邻的两个所述边块的滑动孔内。

弧形加固件对相邻的两块边块进行加固，从而提高边块的强度。

进一步的，所述弧形加固件包括紧固板和凸柱，所述紧固板的两端分别滑动安装于相邻的两个所述边块的滑动孔内，所述凸柱固定安装于所述紧固板的面向所述中心块的一侧，切割组件在工作状态下，所述紧固板的两端分别位于所述滑动孔的孔口处。

设置紧固板和凸柱，紧固板能更好地对边块进行加固，同时凸柱能提高对土壤进行破碎。

进一步的，所述刀盘面板还包括加厚连接板，所述加厚连接板的一端可拆卸安装于所述中心块上，加厚连接板的另一端延所述刀盘面板的径向延伸、并与所述边块可拆卸连接。

通过加厚连接板的设置，中心块与边块连接更加稳固，进而增加刀盘面板的强度和可靠性。

进一步的，所述边块设有四个，四个所述边块周向均布铰接于所述中心块的边缘。

设置四个边块，从而提高对土壤进行破碎和刮取的效率。

进一步的，所述边块的远离所述中心块的一端设有倾斜口，所述切割组件还包括斜刀，所述斜刀倾斜转动安装于所述倾斜口内。

设置斜刀，能更好地对土壤进行破碎和刮取。

本方案产生的有益效果是：通过中心块、若干边块、加固弧形板、切割组件、固定杆、滑动柱和支撑杆的设置，加固弧形板对刀盘面板进行加固，增强顶管机刀盘的稳定性和耐磨。当顶管机需要回退时，推动滑动柱，使得支撑杆带动边块背向刀盘面板的方向移动，边块倾斜，刀盘面板的直径缩小，进而避免顶管机刀盘在回退的过程中受到隧洞的阻挡，实现顶管机能快速地回退，从而提高顶管机回退的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种顶管机刀盘的右视图；

图2为本实用新型一种顶管机刀盘的正剖图；

图3为本实用新型一种顶管机刀盘中刀盘面板的左视图。

附图标记：

1-刀盘面板，11-中心块，12-边块，13-加固弧形板，14-弧形加固件，141-紧固板，142-凸柱，15-加厚连接板；

2-切割组件，21-中心刀，22-切刀，23-斜刀；

3-推拉机构，31-固定杆，32-滑动柱，33-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种顶管机刀盘，包括刀盘面板1、切割组件2和推拉机构3。

具体的，如图1和图3所示，刀盘面板1包括中心块11、若干边块12和加固弧形板13。中心块11位于刀盘面板1的中部，若干边块12的位于刀盘面板1背向切割面的一侧周向均布铰接于中心块11的边缘，中心块11和边块12均设有开口，边块12的远离中心块11的一端设有倾斜口，加固弧形板13通过螺栓固定安装于刀盘面板1的切割面、且能够覆盖中心块11与边块12之间的接缝。本实施例中，边块12设有四个，四个边块12周向均布铰接于中心块11的边缘。设置四个边块12，从而提高对土壤进行破碎和刮取的效率。

具体的，切割组件2安装于开口内，用于对土壤进行破碎和刮取。其中，切割组件2包括中心刀21、若干切刀22和斜刀23，中心刀21和切刀22均安装于若干开口内，中心刀21位于中心块11的中部，若干切刀22分别位于中心块11的边缘和/或位于边块12上。其中，斜刀23倾斜转动安装于倾斜口内。本实施例中，四个切刀22分别位于中心块11的边缘，四个切刀22位于边块12上。通过中心刀21和切刀22的设置，提高对土壤进行破碎和刮取的效率。设置斜刀23，能更好地对土壤进行破碎和刮取。

具体的，如图2所示，推拉机构3包括固定杆31、滑动柱32和支撑杆33，固定杆31的一端部与中心块11的背面固定连接，滑动柱32滑动套装于固定杆31上，支撑杆33的两端分别于边块12和固定杆31固定连接。先向刀盘面板1正面推动滑动柱32，使得支撑杆33推动边块12与中心块11处于同一平面上，从而增大刀盘面板1的直径，加固弧形板13对刀盘面板1进行加固，向中心块11的相反方向推动滑动柱32，使得支撑杆33带动边块12向滑动柱32的方向移动，从而缩小刀盘面板1的直径。

为了增加刀盘面板1的强度和可靠性，如图1所示，刀盘面板1还包括弧形加固件14和加厚连接板15，相邻的两个边块12的边缘均设有滑动孔，弧形加固件14的两端分别滑动安装于相邻的两个边块12的滑动孔内。本实施例中，弧形加固件14包括紧固板141和凸柱142，紧固板141的两端分别滑动安装于相邻的两个边块12的滑动孔内，凸柱142固定安装于紧固板141的面向中心块11的一侧，工作状态下，紧固板141位于滑动孔的孔口处。紧固板141能更好地对边块12进行加固，同时凸柱142能提高对土壤进行破碎。

加厚连接板15的一端通过螺栓固定安装于中心块11上，加厚连接板15的另一端延刀盘面板1的径向延伸、并与边块12通过螺栓固定连接。通过加厚连接板15的设置，中心块11与边块12连接更加稳固，进而增加刀盘面板1的强度和可靠性。

使用时，先向刀盘面板1正面的方向推动滑动柱32，使得边块12与中心块11处于同一水平面，从而增大刀盘面板1的直径，加固弧形板13对刀盘面板1进行加固，从而增强顶管机刀盘的稳定性和耐磨性，同时通过加厚连接板15的螺栓连接，把中心块11与边块12连接更加稳固，当刀盘面板1旋转后，从而实现中心刀21、切刀22和斜刀23对土壤进行破碎和刮取。当顶管机需要回退时，先取下加固弧形板13，再向刀盘面板1背面的方向推动滑动柱32，使得支撑杆33带动边块12向滑动柱32的方向移动，边块12收缩，从而缩小了刀盘面板1的直径，进而避免顶管机刀盘在回退的过程中受到隧洞的阻挡，实现顶管机在回退时能更加地快速。

以上的技术方案，通过中心块11、若干边块12、加固弧形板13、切割组件2、固定杆31、滑动柱32和支撑杆33的设置，加固弧形板13对刀盘面板1进行加固，增强顶管机刀盘的稳定性和耐磨。当顶管机需要回退时，推动滑动柱32，使得支撑杆33带动边块12背向刀盘面板1的方向移动，边块12倾斜，刀盘面板1的直径缩小，进而避免顶管机刀盘在回退的过程中受到隧洞的阻挡，实现顶管机能快速地回退，从而提高顶管机回退的效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种顶管机刀盘，其特征在于，包括：

刀盘面板，包括中心块、若干边块和加固弧形板，所述中心块位于所述刀盘面板的中部，若干所述边块的位于所述刀盘面板的背向切割面的一侧周向均布铰接于所述中心块的边缘，所述中心块和所述边块均设有开口，所述加固弧形板可拆卸安装于刀盘面板的切割面、且能够覆盖所述中心块与所述边块之间的接缝；

切割组件，安装于所述开口内，用于对土壤进行破碎和刮取；及

推拉机构，包括固定杆、滑动柱和支撑杆，所述固定杆的一端部与所述中心块的背面固定连接，所述滑动柱滑动套装于所述固定杆上，所述支撑杆的两端分别于所述边块和所述固定杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的顶管机刀盘，其特征在于，所述切割组件包括中心刀和若干切刀，所述中心刀和所述切刀均安装于若干所述开口内，所述中心刀位于所述中心块的中部，若干所述切刀分别位于所述中心块的边缘和/或位于所述边块上。

3.根据权利要求1或2所述的顶管机刀盘，其特征在于，所述刀盘面板还包括弧形加固件，相邻的两个所述边块的边缘均设有滑动孔，所述弧形加固件的两端分别滑动安装于相邻的两个所述边块的滑动孔内。

4.根据权利要求3所述的顶管机刀盘，其特征在于，所述弧形加固件包括紧固板和凸柱，所述紧固板的两端分别滑动安装于相邻的两个所述边块的滑动孔内，所述凸柱固定安装于所述紧固板的面向所述中心块的一侧，切割组件在工作状态下，所述紧固板的两端分别位于所述滑动孔的孔口处。

5.根据权利要求1或4所述的顶管机刀盘，其特征在于，所述刀盘面板还包括加厚连接板，所述加厚连接板的一端可拆卸安装于所述中心块上，加厚连接板的另一端延所述刀盘面板的径向延伸、并与所述边块可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的顶管机刀盘，其特征在于，所述边块设有四个，四个所述边块周向均布铰接于所述中心块的边缘。

7.根据权利要求6所述的顶管机刀盘，其特征在于，所述边块的远离所述中心块的一端设有倾斜口，所述切割组件还包括斜刀，所述斜刀倾斜转动安装于所述倾斜口内。

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