CN213597083U - 一种液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤，属于工程机械技术领域。它解决了现有机芯与壳体连接稳定性差的问题。本液压破碎锤，包括外壳和机芯，所述外壳包括两个相对设置的侧板，每块侧板的内壁均设置有前夹板，机芯设置在两块前夹板之间，侧板、前夹板和机芯依次固定连接，本液压破碎锤还包括若干个穿设在两个侧板和两个前夹板上的墙板螺丝，所有墙板螺丝均分成上下两组墙板螺丝组，每个墙板螺丝组的所有墙板螺丝均沿横向间隔设置，每个墙板螺丝组具有至少五个墙板螺丝。本结构提高了机芯与壳体连接的稳定性。

Description

一种液压破碎锤

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，特别是一种液压破碎锤。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆和活塞，钎杆设置在前缸体内，活塞设置在中缸体内，活塞沿中缸体的轴向往复移动并打击钎杆。

目前，中国专利网公开了一种破碎锤壳体【申请公布号：CN107975085A】，包括侧板和底板，侧板竖直设置在所述底板的一端，底板的另一端设有镜像侧板，镜像侧板与侧板平行设置，侧板与镜像侧板的一端均设有前挡板，侧板与镜像侧板的相对内壁的一端安装有小夹板，侧板与镜像侧板的相对内壁的另一端安装有大夹板，小夹板与大夹板均通过夹板螺栓安装在侧板与镜像侧板上，小夹板与大夹板均与外界的缸体总成相连。破碎锤还包括机芯，机芯设置在上述的小夹板与大夹板之间，在夹板螺栓的作用下通过小夹板和大夹板将机芯夹紧定位，由于上述采用的夹板螺栓为八个，夹板螺栓个数过少，相邻的两个夹板螺栓之间的间距较宽，导致对机芯的夹紧定位效果并不是很好，由于破碎锤在工作过程中，机芯会发生震动，进而使得夹板螺栓发生松动，使得机芯与壳体的连接稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高机芯与壳体连接的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤，包括外壳和机芯，所述外壳包括两个相对设置的侧板，每块侧板的内壁均设置有前夹板，所述机芯设置在两块前夹板之间，所述侧板、前夹板和机芯依次固定连接，本液压破碎锤还包括若干个穿设在两个侧板和两个前夹板上的墙板螺丝，所有墙板螺丝均分成上下两组墙板螺丝组，每个墙板螺丝组的所有墙板螺丝均沿横向间隔设置，其特征在于，每个墙板螺丝组具有至少五个墙板螺丝。

与现有技术相比，本结构增加了每个墙板螺丝组中的墙板螺丝个数，使得墙板螺丝组中的所有墙板螺丝的排布更密，进而提高了机芯与壳体连接的稳定性，使得破碎锤在工作过程中发生震动时，降低了墙板螺丝出现松动的风险。

在上述的一种液压破碎锤中，所述墙板螺丝组具有五个墙板螺丝，靠近外壳前端的两个墙板螺丝之间的间距小于另外三个墙板螺丝相互之间的间距。破碎锤在工作的过程中，靠近外壳前端墙板螺丝最容易发生松动，本结构在靠近外壳的前端处设置两颗墙板螺丝，并且两颗墙板螺丝的布置紧密，提高机芯在外壳的前端处的固定效果，同时也提高了外壳前端处的墙板螺丝的连接稳定性，使得这两颗墙板螺丝不易松动。

在上述的一种液压破碎锤中，所述墙板螺丝的一端具有头部，所述侧板的的外侧壁上对应每个墙板螺丝的头部位置均具有凸台，所述凸台的外端面上开设有安装孔，所述墙板螺丝穿设在安装孔内，并且墙板螺丝上套设有位于安装孔内的垫片；所述墙板螺丝的另一端上从外到内依次套设有锁紧螺母、弹簧垫片和定位套，所述弹簧垫片位于定位套内，所述锁紧螺母压紧在弹簧垫片上。通过本结构的设置，安装孔对垫片起到定位的作用，避免垫片发生上下或左右偏移，当锁紧螺母压紧在弹簧垫片上后，弹簧垫片具有发生形变的趋势，但是定位套限制弹簧垫片沿径向外扩，使得弹簧垫片只能在墙板螺丝的轴向上发生形变，保证弹簧垫片具有较高的弹力，使得墙板螺丝不易松动。

在上述的一种液压破碎锤中，所述机芯包括前缸体，所述前缸体的左右侧壁上均沿竖向开设有定位槽，所述前夹板的侧壁上具有定位凸块，所述定位凸块嵌入至定位槽内，所述前夹板的侧壁上具有位于定位凸块下方的下挡块和位于定位凸块上方的上挡块，所述下挡块与前缸体的下表面相贴靠，所述上挡块与前缸体的上表面相贴靠。通过本结构的设置，两个前夹板上的定位凸块分别嵌入至前缸体左右侧的定位槽内，两个定位凸块对机芯进行前后方向的限位，下挡块与前缸体的下表面相贴靠以及上挡块与前缸体的上表面相贴靠的结构，使得下挡块和上挡块对机芯实现上下方向的限位，机芯与外壳连接后，机芯在前后、左右和上下方向上均被定位，使得机芯与壳体连接后具有较高的稳定性。

在上述的一种液压破碎锤中，所述侧板的底部均连接有耐磨条，所述耐磨条的厚度大于50mm。破碎锤安装在挖掘机的机械臂上使用，在使用的过程中会通过侧板的底部来进行扫料，使得侧板的底部极易磨损，侧板的使用寿命较短，本结构通过在侧板的底部设置耐磨条后，使得侧板的的底部不易磨损，提高了侧板的使用寿命。

在上述的一种液压破碎锤中，所述耐磨条的厚度为50～70mm。本结构的耐磨条加厚设置，进一步提高了侧板的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的液压破碎锤具有以下优点：与现有技术相比，本结构增加了每个墙板螺丝组中的墙板螺丝个数，使得墙板螺丝组中的所有墙板螺丝的排布更密，进而提高了机芯与壳体连接的稳定性，使得破碎锤在工作过程中发生震动时，降低了墙板螺丝出现松动的风险。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的局部爆炸结构示意图之一。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型的局部爆炸结构示意图之二。

图中，1、外壳；10、侧板；101、凸台；102、安装孔；2、机芯；20、前缸体；21、定位槽；3、前夹板；31、定位凸块；32、下挡块；33、上挡块；4、墙板螺丝组；41、墙板螺丝；5、垫片；6、耐磨条；7、锁紧螺母；8、弹簧垫片；9、定位套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本液压破碎锤，包括外壳1和机芯2，外壳1包括两个相对设置的侧板10，每块侧板10的内壁均设置有前夹板3，机芯2设置在两块前夹板3之间，侧板10、前夹板3和机芯2依次固定连接，本液压破碎锤还包括若干个穿设在两个侧板10和两个前夹板3上的墙板螺丝41，所有墙板螺丝41均分成上下两组墙板螺丝组4，每个墙板螺丝组4的所有墙板螺丝41均沿横向间隔设置，每个墙板螺丝组4具有至少五个墙板螺丝41。与现有技术相比，本结构增加了每个墙板螺丝组4中的墙板螺丝41个数，使得墙板螺丝组4中的所有墙板螺丝41的排布更密，进而提高了机芯2与外壳1连接的稳定性，使得破碎锤在工作过程中发生震动时，降低了墙板螺丝41出现松动的风险。

如图1～图5所示，墙板螺丝组4具有五个墙板螺丝41，靠近外壳1前端的两个墙板螺丝41之间的间距小于另外三个墙板螺丝41相互之间的间距，本结构在靠近外壳1的前端处设置两颗墙板螺丝41，并且两颗墙板螺丝41的布置紧密，提高机芯2在外壳1的前端处的固定效果，同时也提高了外壳1前端处的墙板螺丝41的连接稳定性，使得这两颗墙板螺丝41不易松动；墙板螺丝41的一端具有头部，侧板10的的外侧壁上对应每个墙板螺丝41的头部位置均具有凸台101，凸台101的外端面上开设有安装孔102，墙板螺丝41穿设在安装孔102内，并且墙板螺丝41上套设有位于安装孔102内的垫片5；墙板螺丝41的另一端上从外到内依次套设有锁紧螺母7、弹簧垫片8和定位套9，弹簧垫片8位于定位套9内，锁紧螺母7压紧在弹簧垫片8上。

如图2和图3所示，机芯2包括前缸体20，前缸体20的左右侧壁上均沿竖向开设有定位槽21，前夹板3的侧壁上具有定位凸块31，定位凸块31嵌入至定位槽21内，前夹板3的侧壁上具有位于定位凸块31下方的下挡块32和位于定位凸块31上方的上挡块33，下挡块32与前缸体20的下表面相贴靠，上挡块33与前缸体20的上表面相贴靠。机芯2与外壳1连接后，机芯2在前后、左右和上下方向上均被定位，使得机芯2与壳体1连接后具有较高的稳定性，墙板螺丝41不易松动。

如图1所示，侧板10的底部均连接有耐磨条6，耐磨条6的厚度大于50mm，本实施例中，耐磨条6的厚度为50～70mm。在侧板10的底部设置耐磨条6后，使得侧板10的的底部不易磨损，提高了侧板10的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种液压破碎锤，包括外壳(1)和机芯(2)，所述外壳(1)包括两个相对设置的侧板(10)，每块侧板(10)的内壁均设置有前夹板(3)，所述机芯(2)设置在两块前夹板(3)之间，所述侧板(10)、前夹板(3)和机芯(2)依次固定连接，本液压破碎锤还包括若干个穿设在两个侧板(10)和两个前夹板(3)上的墙板螺丝(41)，所有墙板螺丝(41)均分成上下两组墙板螺丝组(4)，每个墙板螺丝组(4)的所有墙板螺丝(41)均沿横向间隔设置，其特征在于，每个墙板螺丝组(4)具有至少五个墙板螺丝(41)。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述墙板螺丝组(4)具有五个墙板螺丝(41)，靠近外壳(1)前端的两个墙板螺丝(41)之间的间距小于另外三个墙板螺丝(41)相互之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述墙板螺丝(41)的一端具有头部，所述侧板(10)的外侧壁上对应每个墙板螺丝(41)的头部位置均具有凸台(101)，所述凸台(101)的外端面上开设有安装孔(102)，所述墙板螺丝(41)穿设在安装孔(102)内，并且墙板螺丝(41)上套设有位于安装孔(102)内的垫片(5)；所述墙板螺丝(41)的另一端上从外到内依次套设有锁紧螺母(7)、弹簧垫片(8)和定位套(9)，所述弹簧垫片(8)位于定位套(9)内，所述锁紧螺母(7)压紧在弹簧垫片(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述机芯(2)包括前缸体(20)，所述前缸体(20)的左右侧壁上均沿竖向开设有定位槽(21)，所述前夹板(3)的侧壁上具有定位凸块(31)，所述定位凸块(31)嵌入至定位槽(21)内，所述前夹板(3)的侧壁上具有位于定位凸块(31)下方的下挡块(32)和位于定位凸块(31)上方的上挡块(33)，所述下挡块(32)与前缸体(20)的下表面相贴靠，所述上挡块(33)与前缸体(20)的上表面相贴靠。

5.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述侧板(10)的底部均连接有耐磨条(6)，所述耐磨条(6)的厚度大于50mm。

6.根据权利要求5所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述耐磨条(6)的厚度为50～70mm。

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