CN210049898U - 滚刀及刀箱总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚刀及刀箱总成，其包括刀箱、安装于所述刀箱内的滚刀本体组成，所述刀箱包括底部封板、由两个相对设置的长侧板以及相对设置的两个短侧板围合呈的矩形的框体，所述长侧板上端面设有安装槽，所述刀箱还包括设于所述安装槽内且用于使所述滚刀本体的转轴固定安装于所述安装槽内的紧固块。滚刀刃口形状为楔形，掘进原理为裂隙，破岩效率高；滚刀刃口，采用特殊热处理工艺，不易磨损；滚刀刃口内嵌特制合金块，能满足高硬度岩石的切削；滚刀的中间轴两端设计成一定斜度，且刀箱的滚刀安装处、紧固块也均设计成一定斜度，通过螺栓安装后，刀箱与滚刀本体不易发生松动。
Description
技术领域
本实用新型属于盾构设备领域，特别涉及一种滚刀及刀箱总成。
背景技术
现有的嵌岩钻机存在以下缺点：嵌岩钻进中，传统工程刀具，采用滚压、磨削式破岩原理，破岩效率低；刀箱、刀具连接易发生松动；刀具磨损速度快，需要频繁更换刀具；刀具与刀箱之间有间隙，砂土会串到刀盘背部，且泥浆回流不通过刀盘与切削面之间，发生泥浆短路，影响排渣。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚刀及刀箱总成
为达到上述目的，本实用新型提供了一种滚刀及刀箱总成，其包括刀箱、安装于所述刀箱内的滚刀本体组成，所述刀箱包括底部封板、由两个相对设置的长侧板以及相对设置的两个短侧板围合呈的矩形的框体，所述长侧板上端面设有安装槽，所述刀箱还包括设于所述安装槽内且用于使所述滚刀本体的转轴固定安装于所述安装槽内的紧固块。
优化的，所述长侧板固定于所述底部封板上，两个所述长侧板相对的侧壁上开设有贯穿其自身上端面的插接槽，所述短侧板插设于所述插接槽内。
优化的，所述长侧板分别为主长侧板和副长侧板，所述主长侧板上的安装槽为主安装槽，所述主安装槽由相连通的第一安装区域和第二安装区域构成，安装于所述第一安装区域内的紧固块为第一紧固块，安装于所述副安装槽内的紧固块为副安装块，所述第一紧固块安装于所述第一安装区域内后与第一安装区域剩余的区域构成肚大口小且大致呈梯形的第一安装空间，所述副安装块安装于所述副安装槽内后与副安装槽剩余的区域构成肚大口小且大致呈梯形的副安装空间，所述滚刀本体的转轴的两端部的横截面与所述第一安装空间和所述副安装空间相匹配，第一安装空间与所述副安装空间实现所述滚刀本体的转轴的径向限位。
进一步地，安装于所述第二安装空间的滚刀本体的转轴的端部的端面呈上部向所述滚刀本体倾斜的紧固面，安装于所述第二安装区域内的紧固块为第二紧固块，所述第二紧固块具有与所述紧固面相匹配的压紧面，所述紧固面与所述压紧面形成楔形面实现所述滚刀本体的转轴的轴向限位。
进一步地，所述长侧板上设有相连通的拆卸孔和圆孔，所述拆卸孔内插接有螺栓连接块，所述圆孔与所述第一安装空间相连通，所述第一紧固块通过贯穿所述紧固块和圆孔并与所述螺栓连接块相螺纹连接的第一螺栓与所述长侧板相固定连接，所述副安装块和所述第二紧固块分别通过第二螺栓与副长侧板和主长侧板固定连接。
本实用新型的优点如下：滚刀刃口形状为楔形，掘进原理为裂隙，破岩效率高；滚刀刃口，采用特殊热处理工艺，不易磨损；滚刀刃口内嵌特制合金块，能满足高硬度岩石的切削；滚刀的中间轴两端设计成一定斜度，且刀箱的滚刀安装处、紧固块也均设计成一定斜度，通过螺栓安装后，刀箱与滚刀本体不易发生松动。
附图说明
附图1为单刃滚刀的分解视图；
附图2为单刃滚刀的装配后的立体视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1、2所示，滚刀及刀箱总成包括刀箱601、安装于所述刀箱601内的滚刀本体602组成，所述刀箱601包括底部封板603、由两个相对设置的长侧板以及相对设置的两个短侧板604围合呈的矩形的框体，所述长侧板上端面设有安装槽，所述刀箱601还包括设于所述安装槽内且用于使所述滚刀本体602的转轴固定安装于所述安装槽内的紧固块。所述长侧板固定于所述底部封板603上，两个所述长侧板相对的侧壁上开设有贯穿其自身上端面的插接槽，所述短侧板604插设于所述插接槽内。所述长侧板分别为主长侧板605和副长侧板606，所述主长侧板605上的安装槽为主安装槽，所述副长侧板606上的安装槽为副安装槽6017，所述主安装槽由相连通的第一固定区域607和第二固定区域608构成，安装于所述第一固定区域607内的紧固块为第一紧固块609，安装于所述副安装槽内的紧固块为副紧固块6011，所述第一紧固块609安装于所述第一固定区域607内后与第一固定区域607剩余的区域构成肚大口小且大致呈梯形的第一安装空间，所述副紧固块6011安装于所述副安装槽内后与副安装槽剩余的区域构成肚大口小且大致呈梯形的副安装空间，所述滚刀本体602的转轴的两端部的横截面与所述第一安装空间和所述副安装空间相匹配，第一安装空间与所述副安装空间实现所述滚刀本体602的转轴的径向限位。安装于所述第二安装空间的滚刀本体602的转轴的端部的端面呈上部向所述滚刀本体602倾斜的紧固面，安装于所述第二固定区域608内的紧固块为第二紧固块6010，所述第二紧固块6010具有与所述紧固面相匹配的压紧面，所述紧固面与所述压紧面形成楔形面实现所述滚刀本体602的转轴的轴向限位。所述长侧板上设有相连通的拆卸孔和圆孔，所述拆卸孔内插接有螺栓连接块6012，所述圆孔与所述第一安装空间相连通，所述第一紧固块609通过贯穿所述第一紧固块和圆孔并与所述螺栓连接块6012相螺纹连接的第一螺栓6013与所述长侧板相固定连接，所述副紧固块6011和所述第二紧固块6010分别通过第二螺栓6014与副长侧板606和主长侧板605固定连接。滚刀本体602的刃口嵌有合金块6016。所述刀箱底部设置底部斜板6015，避免砂土在刀箱601底部淤积。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滚刀及刀箱总成，其包括刀箱、安装于所述刀箱内的滚刀本体组成，其特征在于：所述刀箱包括底部封板、由两个相对设置的长侧板以及相对设置的两个短侧板围合呈的矩形的框体，所述长侧板上端面设有安装槽，所述刀箱还包括设于所述安装槽内且用于使所述滚刀本体的转轴固定安装于所述安装槽内的紧固块。
2.根据权利要求1所述的滚刀及刀箱总成，其特征在于：所述长侧板固定于所述底部封板上，两个所述长侧板相对的侧壁上开设有贯穿其自身上端面的插接槽，所述短侧板插设于所述插接槽内。
3.根据权利要求1所述的滚刀及刀箱总成，其特征在于：所述长侧板分别为主长侧板和副长侧板，所述主长侧板上的安装槽为主安装槽，所述副长侧板上的安装槽为副安装槽，所述主安装槽由相连通的第一安装区域和第二安装区域构成，安装于所述第一安装区域内的紧固块为第一紧固块，安装于所述副安装槽内的紧固块为副安装块，所述第一紧固块安装于所述第一安装区域内后与第一安装区域剩余的区域构成肚大口小且大致呈梯形的第一安装空间，所述副安装块安装于所述副安装槽内后与副安装槽剩余的区域构成肚大口小且大致呈梯形的副安装空间，所述滚刀本体的转轴的两端部的横截面与所述第一安装空间和所述副安装空间相匹配，第一安装空间与所述副安装空间实现所述滚刀本体的转轴的径向限位。
4.根据权利要求3所述的滚刀及刀箱总成，其特征在于：安装于所述第二安装空间的滚刀本体的转轴的端部的端面呈上部向所述滚刀本体倾斜的紧固面，安装于所述第二安装区域内的紧固块为第二紧固块，所述第二紧固块具有与所述紧固面相匹配的压紧面，所述紧固面与所述压紧面形成楔形面实现所述滚刀本体的转轴的轴向限位。
5.根据权利要求4所述的滚刀及刀箱总成，其特征在于：所述长侧板上设有相连通的拆卸孔和圆孔，所述拆卸孔内插接有螺栓连接块，所述圆孔与所述第一安装空间相连通，所述第一紧固块通过贯穿所述紧固块和圆孔并与所述螺栓连接块相螺纹连接的第一螺栓与所述长侧板相固定连接，所述副安装块和所述第二紧固块分别通过第二螺栓与副长侧板和主长侧板固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115450638A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-09 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 盾构tbm掘进用快速换刀机构及配套的安拆试验刀架 |
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2019
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| CN115450638B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-05-10 | 盾构及掘进技术国家重点实验室 | 盾构tbm掘进用快速换刀机构及配套的安拆试验刀架 |
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