CN217174979U - 一种液压破碎锤的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤的防尘装置，属于液压破碎锤技术领域。它解决了现有液压破碎锤防尘结构复杂，防尘效果不够较差、需要消耗大量水资源等技术问题。本防尘装置中前缸体的下端面上设有防尘板，防尘板的中部设有通孔，通孔下端的孔壁上设有凸环，凸环的内周面与钎杆的外周面之间具有间隙，通孔的上端设有防尘封，防尘封的外端与通孔的孔壁抵靠、内端与钎杆的外周面抵靠。本实用新型通过防尘板上设置的凸环对粉尘进行初筛，使大颗粒的粉尘不会经过凸环与钎杆之间的间隙进入到防尘板内部，再通过防尘封对进入凸环和钎杆间隙的粉尘进行阻拦，防尘效果较好，能够有效减少黑油现象，并且不消耗其他资源，更加节能环保。

Description

一种液压破碎锤的防尘装置

技术领域

本专利属于液压破碎锤技术领域，特指一种液压破碎锤的防尘装置。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤主要与液压挖掘机等主机配套使用，工作时工作机输出高压油实现破碎锤的活塞在缸体中的高频往复运动，从而打击前端的钎杆对外做功，在工程施工中它能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。

液压破碎锤在实际工作的时候，钎杆碰撞岩石会将钎杆尖部的岩石粉尘扬起，冲击到前缸体的下端面，这些粉尘会通过前杠体和钎杆的接触间隙进入到前缸体内部，部分粉尘通过前缸体进入到中缸体，污染液压油，导致了液压油黑油现象，影响液压破碎锤正常工作。

目前，申请号为200920172161.3的实用新型公开了一种破碎锤的水雾防尘装置，此水雾防尘装置位于破碎锤主体的下部，破碎作业时，此装置装有喷淋头，破碎作业时，通过此防尘装置的喷淋头喷出的水在破碎锤钎杆作业点周围形成水雾，从而起到防尘效果。

但上述水雾防尘装置使用时需要在挖掘机上设置额外的水箱或者需要连接额外的水管，结构更为复杂，增加了挖掘机的载重，在实际使用的时候还会消耗大量水资源。

发明内容

为解决上述问题，本设计提供了一种结构简单、能够减少进入前缸体内部粉尘的液压破碎锤的防尘装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤的防尘装置，包括前缸体和钎杆，所述钎杆的上端伸入前缸体内并与前缸体固定连接，其特征在于：所述前缸体的下端面上设有防尘板，所述防尘板的中部设有通孔，所述通孔下端的孔壁上设有凸环，所述凸环的内周面与钎杆的外周面之间具有间隙，所述通孔的上端设有防尘封，所述防尘封的外端与通孔的孔壁抵靠、内端与钎杆的外周面抵靠。

本防尘装置的结构简单，在前缸体的前端设置防尘板，通过防尘板上设置的凸环对粉尘进行初筛，使大颗粒的粉尘不会经过凸环与钎杆之间的间隙进入到防尘板内部，然后通过防尘封对进入凸环和钎杆间隙的粉尘进行阻拦，防尘效果较好，能够有效减少黑油现象；其中防尘板还能够对防尘封起到保护作用，避免防尘封被液压破碎锤工作时飞溅的碎石损坏，有利于提高本防尘装置的使用寿命；本防尘结构为机械密封，无需消耗额外的资源，更加节能环保，也不占用挖掘机的负载和空间。

在上述的一种液压破碎锤的防尘装置中，所述防尘板上沿周向设有至少三个安装孔，所述前缸体的下端面上设有与安装孔配合的安装槽。

防尘板通过至少三个安装孔以及对应的安装槽进行连接，能够使本防尘板与前缸体的连接更为牢固紧密，有利于提高本防尘装置的使用寿命。

在上述的一种液压破碎锤的防尘装置中，所述防尘板的外侧面位于前缸体外侧面的内侧。

上述结构能够避免防尘板的外边沿从前缸体的外侧面伸出，使前缸体的下端面对防尘板起到较好的支撑作用，避免防尘板在飞溅的碎石冲击下变形或者碎裂，从而影响防尘效果。

在上述的一种液压破碎锤的防尘装置中，所述钎杆上套设有外衬套，所述外衬套安装于前缸体的下端部，所述防尘板的上侧面的内端与外衬套的下端面抵靠，所述防尘板上侧面的外端与前缸体的下端面抵靠。

当钎杆上套设有外衬套时，本防尘板不仅能够避免粉尘从外衬套和钎杆之间的缝隙进入到前缸体内，还能够对外衬套和前缸体之间的缝隙进行封堵，避免粉尘从外衬套和前缸体之间的缝隙进入到前缸体内，能够有效提高本防尘装置的防尘效果。

在上述的一种液压破碎锤的防尘装置中，所述防尘板呈方形，所述安装孔有四个且设于防尘板的四个角上，所述防尘板的边长小于前缸体下端面的边长。

防尘板呈方形能够与前缸体的形状相配合，将安装孔设置在防尘板的四个角上能够尽量减少设置安装孔后对防尘板结构强度的影响，同时也能够相应得减少设置安装槽后对前缸体结构强度的影响。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的结构简单，在前缸体的前端设置防尘板，通过防尘板上设置的凸环对粉尘进行初筛，使大颗粒的粉尘不会经过凸环与钎杆之间的间隙进入到防尘板内部，然后通过防尘封对进入凸环和钎杆间隙的粉尘进行阻拦，防尘效果较好，能够有效减少黑油现象；其中防尘板还能够对防尘封起到保护作用，避免防尘封被液压破碎锤工作时飞溅的碎石损坏，有利于提高本防尘装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防尘板的立体图。

图3为本实用新型的防尘板的后视图。

图4为本实用新型的防尘板的局部剖视图。

图5为本实用新型的中缸体、外衬套和钎杆的连接结构示意图。

图中，1、防尘板；11、通孔；12、凸环；13、防尘封；14、安装孔；2、前缸体；21、安装槽；3、钎杆；4、外衬套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本液压破碎锤的防尘装置包括前缸体2和钎杆3，钎杆3的上端伸入前缸体2内并与前缸体2固定连接，前缸体2的下端面上设有防尘板1，防尘板1的中部设有通孔11，通孔11下端的孔壁上设有凸环12，凸环12的内周面与钎杆3的外周面之间具有间隙，通孔11的上端设有防尘封13，防尘封13的外端与通孔11的孔壁抵靠、内端与钎杆3的外周面抵靠。本防尘装置的结构简单，在前缸体2的前端设置防尘板1，通过防尘板1上设置的凸环12对粉尘进行初筛，使大颗粒的粉尘不会经过凸环12与钎杆3之间的间隙进入到防尘板1内部，然后通过防尘封13对进入凸环12和钎杆3间隙的粉尘进行阻拦，防尘效果较好，能够有效减少黑油现象；其中防尘板1还能够对防尘封13起到保护作用，避免防尘封13被液压破碎锤工作时飞溅的碎石损坏，有利于提高本防尘装置的使用寿命；本防尘结构为机械密封，无需消耗额外的资源，更加节能环保，也不占用挖掘机的负载和空间。

如图2和图3所示，防尘板1上沿周向设有至少三个安装孔14，前缸体2的下端面上设有与安装孔14配合的安装槽21；防尘板1呈方形，安装孔14有四个且设于防尘板1的四个角上，防尘板1的边长小于前缸体2下端面的边长。防尘板1通过至少三个安装孔14以及对应的安装槽21进行连接，能够使本防尘板1与前缸体2的连接更为牢固紧密，有利于提高本防尘装置的使用寿命；防尘板1呈方形能够与前缸体2的形状相配合，将安装孔14设置在防尘板1的四个角上能够尽量减少设置安装孔14后对防尘板1结构强度的影响，同时也能够相应得减少设置安装槽21后对前缸体2结构强度的影响。

如图1所示，防尘板1的外侧面位于前缸体2外侧面的内侧。上述结构能够避免防尘板1的外边沿从前缸体2的外侧面伸出，使前缸体2的下端面对防尘板1起到较好的支撑作用，避免防尘板1在飞溅的碎石冲击下变形或者碎裂，从而影响防尘效果。

如图1和图5所示，钎杆3上套设有外衬套4，外衬套4安装于前缸体2的下端部，防尘板1的上侧面的内端与外衬套4的下端面抵靠，防尘板1上侧面的外端与前缸体2的下端面抵靠。当钎杆3上套设有外衬套4时，本防尘板1不仅能够避免粉尘从外衬套4和钎杆3之间的缝隙进入到前缸体2内，还能够对外衬套4和前缸体2之间的缝隙进行封堵，避免粉尘从外衬套4和前缸体2之间的缝隙进入到前缸体2内，能够有效提高本防尘装置的防尘效果。

上述实例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构形状所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压破碎锤的防尘装置，包括前缸体(2)和钎杆(3)，所述钎杆(3)的上端伸入前缸体(2)内并与前缸体(2)固定连接，其特征在于：所述前缸体(2)的下端面上设有防尘板(1)，所述防尘板(1)的中部设有通孔(11)，所述通孔(11)下端的孔壁上设有凸环(12)，所述凸环(12)的内周面与钎杆(3)的外周面之间具有间隙，所述通孔(11)的上端设有防尘封(13)，所述防尘封(13)的外端与通孔(11)的孔壁抵靠、内端与钎杆(3)的外周面抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的防尘装置，其特征在于：所述防尘板(1)上沿周向设有至少三个安装孔(14)，所述前缸体(2)的下端面上设有与安装孔(14)配合的安装槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的防尘装置，其特征在于：所述防尘板(1)呈方形，所述安装孔(14)有四个且设于防尘板(1)的四个角上，所述防尘板(1)的边长小于前缸体(2)下端面的边长。

4.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的防尘装置，其特征在于：所述防尘板(1)的外侧面位于前缸体(2)外侧面的内侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种液压破碎锤的防尘装置，其特征在于：所述钎杆(3)上套设有外衬套(4)，所述外衬套(4)安装于前缸体(2)的下端部，所述防尘板(1)的上侧面的内端与外衬套(4)的下端面抵靠，所述防尘板(1)上侧面的外端与前缸体(2)的下端面抵靠。

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