CN213711489U - 一种液压锤的液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压锤的液压系统，包括防尘结构、液压锤壳体、油封结构和第一密封机构，所述液压锤壳体内部开设有油腔，且液压锤壳体内安装有活塞杆，同时活塞杆端部穿过活塞结构与固定螺母螺接固定，并且液压锤壳体的外侧开设有倾斜面，所述第一密封机构设置在液压锤壳体内部左侧，且第一密封机构左侧安装有第二密封机构，同时第二密封机构左侧设置有防尘塞。该液压锤的液压系统，油腔内部的液压油移动至其左侧的时候，液压油灌入到缓冲腔的内部，此时液压油不会直接与冲击在活塞杆与液压锤壳体之间的间隙内部，可降低液压油从液压锤壳体端部溢出的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压锤设备科技技术领域，具体为一种液压锤的液压系统。
背景技术
目前，在锚固钻机施工时主要应用主轴回转和液压锤冲击，在正常地层仅使用回转就可以满足施工要求，但遇到复杂地形，如有鹅卵石地形，就会用到液压锤的冲击来辅助施工，这就导致当不使用液压锤冲击时，液压锤在其后端氮气室的作用下始终保持伸出状态，使主轴前端面与动力头活塞端面磨损，还有液压锤活塞的前端面与传动轴后端面的磨损，使主轴的使用寿命大大缩短，在施工中，主轴不仅更换困难，而且磨损后无法继续修复使用，给客户带来许多困难，也给公司带来一定的经济损失，这就亟需一种既能减少主轴、液压锤等部件磨损，又能增加使用寿命，减少经济损失的液压系统。
为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201320564213.8)一种液压锤活塞杆回缩液压系统，文中提出“施工时，将活塞杆1紧固在液压锤壳体2内，通过活塞杆1敲击主轴来辅助钻杆钻进，活塞杆1可回缩式液压锤工作时，阀组一5口来油，推动活塞杆1回缩，当活塞杆1克服氮气室4的压力运动到临界点时，换向阀3完成换向，活塞杆1反方向运动，反复完成此动作形成敲击动作，当不使用活塞杆可回缩式液压锤时，由阀组二6口供油，通过内部溢流阀的调节，使阀组一5口形成的压力与氮气室4压力相等，这样就使活塞杆1不再受氮气室4的影响，保持回缩状态；”液压锤使用中，出现故障最多的是液压缸密封圈处发生漏油，其原因是由于密封件出现磨损，导致的漏油情况，有鉴于此，本专利应运而生；为此我们提出了一种液压锤的液压系统，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压锤的液压系统，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压锤的液压系统，包括防尘结构、液压锤壳体、油封结构和第一密封机构，所述液压锤壳体内部开设有油腔，且液压锤壳体内安装有活塞杆，同时活塞杆端部穿过活塞结构与固定螺母螺接固定，并且液压锤壳体的外侧开设有倾斜面，所述第一密封机构设置在液压锤壳体内部左侧，且第一密封机构左侧安装有第二密封机构，同时第二密封机构左侧设置有防尘塞。
优选的，所述防尘结构是由防尘塞、限位板和限位孔三部分组成，且限位孔开设在液压锤壳体左端，同时限位板插接在限位孔内部，限位板是由橡胶材质做成的环形结构。
优选的，所述油封结构是由第一密封机构、第二密封机构两部分组成，且第一密封机构是由右密封环、左密封环两部分组成，右密封环、左密封环的剖面为“T”形设置。
优选的，所述油腔左侧开设有缓冲腔，且缓冲腔的剖面为梯形设置，同时缓冲腔内部开设有缓冲面，缓冲面的倾斜角度为42°。
优选的，所述活塞结构上开设有两组开槽，两组开槽内部均固定连接有密封圈，密封圈贴合在油腔的内壁上，密封圈与油腔的内壁过盈配合设置。
优选的，所述第一密封机构和第二密封机构固定连接在液压锤壳体的内部，且第一密封机构和第二密封机构均套接在活塞杆的外侧。
优选的，所述防尘塞套接在活塞杆的外侧，且防尘塞是由橡胶材质做成的环形结构，同时限位板在防尘塞上设置为两组，两组限位板为同心圆结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、油腔内部的液压油移动至其左侧的时候，液压油灌入到缓冲腔的内部，此时液压油不会直接与冲击在活塞杆与液压锤壳体之间的间隙内部，可降低液压油从液压锤壳体端部溢出的概率；
2、第二密封机构和第一密封机构紧贴在活塞杆的表面，对活塞杆进行密封作业，提高液压锤的密封性，降低液压锤发生漏油的概率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构防尘结构示意图；
图3为本实用新型结构A处放大示意图；
图4为本实用新型结构A-A剖面示意图。
图中标号：1、活塞杆；2、防尘结构；3、液压锤壳体；4、油封结构；5、缓冲腔；6、油腔；7、活塞结构；8、开槽；9、密封环；10、固定螺母；11、倾斜面；12、右密封环；13、左密封环；14、第一密封机构；15、第二密封机构；16、防尘塞；17、限位孔；18、限位板；19、缓冲面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压锤的液压系统，包括防尘结构2、液压锤壳体3、油封结构4和第一密封机构14，液压锤壳体3内部开设有油腔6，且液压锤壳体3内安装有活塞杆1，同时活塞杆1端部穿过活塞结构7与固定螺母10螺接固定，并且液压锤壳体3的外侧开设有倾斜面11，油腔6左侧开设有缓冲腔5，且缓冲腔5的剖面为梯形设置，同时缓冲腔5内部开设有缓冲面19，缓冲面19的倾斜角度为42°；第一密封机构14设置在液压锤壳体3内部左侧，且第一密封机构14左侧安装有第二密封机构15，同时第二密封机构15左侧设置有防尘塞16；防尘结构2是由防尘塞16、限位板18和限位孔17三部分组成，且限位孔17开设在液压锤壳体3左端，同时限位板18插接在限位孔17内部，限位板18是由橡胶材质做成的环形结构；油封结构4是由第一密封机构14、第二密封机构15两部分组成，且第一密封机构14是由右密封环12、左密封环13两部分组成，右密封环12、左密封环13的剖面为“T”形设置；第一密封机构14和第二密封机构15固定连接在液压锤壳体3的内部，且第一密封机构14和第二密封机构15均套接在活塞杆1的外侧；活塞结构7上开设有两组开槽8，两组开槽8内部均固定连接有密封圈9，密封圈9贴合在油腔6的内壁上，密封圈9与油腔6的内壁过盈配合设置；防尘塞16套接在活塞杆1的外侧，且防尘塞16是由橡胶材质做成的环形结构，同时限位板18在防尘塞16上设置为两组，两组限位板18为同心圆结构。
如图1和图2所示：防尘结构2内部开设有与活塞杆1过盈配合的开孔，防尘结构2提高其上的两组限位板18插接在两组限位孔17内部，对活塞杆1和液压锤壳体3进行防尘设置，避免外界的灰尘进入到液压锤壳体3的内部，对液压锤进行保护。
如图1和图3所示：油腔6内部的液压油移动至其左侧的时候，液压油灌入到缓冲腔5的内部，此时液压油不会直接与冲击在活塞杆1与液压锤壳体3之间的间隙内部，缓冲腔5的设置，可降低液压油从液压锤壳体3端部溢出的概率。
工作原理：在使用该液压锤的液压系统时，防尘塞16通过其上的限位板18插接在限位孔17的内部，避免外界的灰尘的落入到液压锤壳体3的内部，同时活塞杆1在工作的时候，其上的第二密封机构15和第一密封机构14紧贴在活塞杆1的表面，对活塞杆1进行密封作业，同时当液压油移动至油腔6左侧的时候，液压油移动至缓冲腔5的内部，避免液压油直接冲击在活塞杆1与液压锤壳体3之间的缝隙内部，降低液压油从液压锤壳体3端部溢出的概率；这就是该液压锤的液压系统工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液压锤的液压系统，包括防尘结构(2)、液压锤壳体(3)、油封结构(4)和第一密封机构(14)，其特征在于：所述液压锤壳体(3)内部开设有油腔(6)，且液压锤壳体(3)内安装有活塞杆(1)，同时活塞杆(1)端部穿过活塞结构(7)与固定螺母(10)螺接固定，并且液压锤壳体(3)的外侧开设有倾斜面(11)，所述第一密封机构(14)设置在液压锤壳体(3)内部左侧，且第一密封机构(14)左侧安装有第二密封机构(15)，同时第二密封机构(15)左侧设置有防尘塞(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液压锤的液压系统，其特征在于：所述防尘结构(2)是由防尘塞(16)、限位板(18)和限位孔(17)三部分组成，且限位孔(17)开设在液压锤壳体(3)左端，同时限位板(18)插接在限位孔(17)内部，限位板(18)是由橡胶材质做成的环形结构。
3.根据权利要求1所述的一种液压锤的液压系统，其特征在于：所述油封结构(4)是由第一密封机构(14)、第二密封机构(15)两部分组成，且第一密封机构(14)是由右密封环(12)、左密封环(13)两部分组成，右密封环(12)、左密封环(13)的剖面为“T”形设置。
4.根据权利要求1所述的一种液压锤的液压系统，其特征在于：所述油腔(6)左侧开设有缓冲腔(5)，且缓冲腔(5)的剖面为梯形设置，同时缓冲腔(5)内部开设有缓冲面(19)，缓冲面(19)的倾斜角度为42°。
5.根据权利要求1所述的一种液压锤的液压系统，其特征在于：所述活塞结构(7)上开设有两组开槽(8)，两组开槽(8)内部均固定连接有密封圈(9)，密封圈(9)贴合在油腔(6)的内壁上，密封圈(9)与油腔(6)的内壁过盈配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种液压锤的液压系统，其特征在于：所述第一密封机构(14)和第二密封机构(15)固定连接在液压锤壳体(3)的内部，且第一密封机构(14)和第二密封机构(15)均套接在活塞杆(1)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种液压锤的液压系统，其特征在于：所述防尘塞(16)套接在活塞杆(1)的外侧，且防尘塞(16)是由橡胶材质做成的环形结构，同时限位板(18)在防尘塞(16)上设置为两组，两组限位板(18)为同心圆结构。
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022963502.8U patent/CN213711489U/zh active Active
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