CN213420001U - 一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门，包括液压换向阀体、换向阀芯、中心阀和顶推端盖，液压换向阀体内侧壁设有第一出油口和第二出油口，还设有换向进油口和换向出油口，内部设有阀腔，中心阀一端与顶推端盖轴线对顶配合，另一端设有液压油的主进油口，中心阀外圈环形阵列有若干个第一出油孔，而顶推端盖包括内阀和端盖，换向阀芯呈套筒状，外圈设有导通孔，外圈一侧还设有加力槽和回油孔，用于配合液压油推动加力槽，进而带动换向阀芯旋转，该液压破碎锤用的新型液压换向阀门改用液压控制阀芯旋转的方式替代机械组件控制阀芯换向的方案，结构简单、传动控制效率高，不会受到破碎锤高频作业状况下的震动影响，换向灵活性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压破碎锤设备组件技术领域，具体涉及一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门。
背景技术
液压破碎锤作为道路工程建设中对路面破碎、整治的重要机械设备，正普及到建筑工程中，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能快速高效地锤击地面路基，将其碎裂破碎，液压破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、换向阀、活塞组件和液压组件等主要部分，而现有普通的液压换向阀门基本都以机械组件控制阀芯转向，调整液压油换向，但是由于应用环境是破碎锤，对于路基的高频打击将会对机械组件造成极大的冲击，很容易造成机械传动变型而损坏，严重降低换向阀的使用寿命，降低液压破碎锤的使用寿命，频繁更换换向阀将会影响工作效率。
发明内容
本实用新型目的：为了解决背景技术中现有以机械组件控制液压换向阀的阀芯容易造成机械传动变型而损坏的问题，我们设计提出一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门，改用液压控制阀芯旋转的方式替代机械组件控制阀芯换向的方案，具有结构简单、传动控制效率高的优势，不会受到破碎锤高频作业状况下的震动影响，换向灵活性高，实用方便。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门，包括液压换向阀体、换向阀芯、中心阀和顶推端盖，
所述液压换向阀体两侧阵列设有若干个沉头孔，与液压破碎锤的缸体外壁固连，内侧壁设有第一出油口和第二出油口，还设有换向进油口和换向出油口，内部设有阀腔，并设有与换向进油口连通的换向阀腔，所述阀腔内设套有换向阀芯和中心阀，
所述中心阀一端与顶推端盖轴线对顶配合，另一端设有液压油的主进油口，中心阀外圈环形阵列有若干个第一出油孔，而顶推端盖包括内阀和端盖，所述内阀外圈环形阵列有若干个第二出油孔，端盖通过螺丝固定于液压换向阀体一侧，所述中心阀外圈套设有换向阀芯，
所述换向阀芯呈套筒状，外圈设有导通孔，外圈一侧还设有加力槽和回油孔，用于配合液压泵控制组件提供加压后的液压油推动加力槽，进而带动换向阀芯旋转，使导通孔与第一出油孔连通，使得主进油口的液压油与第一出油孔连通，进而从液压换向阀体的第一出油口流入液压破碎锤的缸体内，与第二出油口分流液压油，进而控制液压破碎锤的液压组件。
进一步地，所述第一出油口与缸体内的液压组件密闭连通，用于顶出活塞组件，所述第二出油口与缸体内的液压组件也密闭连通，用于回缩活塞组件。
进一步地，所述换向进油口与液压泵控制组件连接，用于获得液压泵控制组件提供的加压后的液压油，并对换向阀芯实施旋转换向，同时所述换向出油口亦与液压泵控制组件连接，对换向阀芯实施旋转复位。
进一步地，所述第一出油孔、第二出油孔外部和液压换向阀体的阀腔接触面还设有环形阀腔，用于环绕所有出油孔均匀流通液压油。
进一步地，所述中心阀和换向阀芯的外圈还均匀设置有环形回油槽，使液压油包裹整个中心阀外圈，减小中心阀与液压换向阀体的阀腔之间的摩擦力，减少中心阀与环形阀芯之间的摩擦力。
进一步地，所述内阀外圈还设有环形密封槽，配合密封圈与液压换向阀体密闭连接，防止液压油泄漏。
进一步地，所述中心阀、换向阀芯外部还开设有小孔，用于主油路的液压油与环形回油槽连通泄压。
进一步地，所述液压换向阀体外侧还设有卸油口，用于排泄环形阀腔内的起到换向控制作用的液压油。
本实用新型的有益效果是：
该液压破碎锤用的新型液压换向阀门改用液压控制阀芯旋转的方式替代机械组件控制阀芯换向的方案，具有结构简单、传动控制效率高的优势，不会受到破碎锤高频作业状况下的震动影响，换向灵活性高，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例液压破碎锤用的新型液压换向阀门的结构示意图；
图2为本实施例液压破碎锤用的新型液压换向阀门内壁的结构示意图；
图3为本实施例液压破碎锤用的新型液压换向阀门的右视图；
图4为图3中A-A截面的剖视图；
图5为本实施例所述换向阀芯、中心阀和顶推端盖配合后的右视图；
图6为图5中B-B截面的剖视图；
图7为本实施例所述换向阀芯、中心阀和顶推端盖配合后的结构示意图；
其中，1-液压换向阀体，2-顶推端盖，3-螺丝，4-侧密封螺孔，5-沉头孔，6-卸油口，7-第二出油口，8-第一出油口，9-换向进油口，10-换向出油口，11-换向进油口的换向阀腔，12-导通孔，13-第一出油孔，14-第二出油孔的环形阀腔，15-环形密封槽，16-第二出油孔，17-第一出油孔的环形阀腔，18-换向阀芯，19-中心阀的小孔，20-主进油口，21-中心阀，22-退刀槽，23-加力槽，24-回油孔，25-换向阀芯的小孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，本实施例提出一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门，包括液压换向阀体1、换向阀芯18、中心阀21和顶推端盖2。
具体地说，所述液压换向阀体1两侧阵列设有若干个沉头孔5，与液压破碎锤的缸体外壁固连，内侧壁设有第一出油口8和第二出油口7，还设有换向进油口9和换向出油口10，内部设有阀腔，并设有与换向进油口9连通的换向阀腔，所述阀腔内设套有换向阀芯18和中心阀21，所述第一出油口8与缸体内的液压组件密闭连通，用于顶出活塞组件，所述第二出油口7与缸体内的液压组件也密闭连通，用于回缩活塞组件，所述换向进油口9与液压泵控制组件连接，用于获得液压泵控制组件提供的加压后的液压油，并对换向阀芯18实施旋转换向，同时所述换向出油口10亦与液压泵控制组件(图中未示出)连接，对换向阀芯18实施旋转复位。
所述中心阀21一端与顶推端盖2轴线对顶配合，另一端设有液压油的主进油口20，中心阀21外圈环形阵列有若干个第一出油孔13，而顶推端盖2包括内阀和端盖，所述内阀外圈环形阵列有若干个第二出油孔16，端盖通过螺丝3固定于液压换向阀体1一侧，所述中心阀21外圈套设有换向阀芯18。
所述换向阀芯18呈套筒状，外圈设有导通孔12，外圈一侧还设有加力槽23和回油孔24，用于配合液压泵控制组件提供加压后的液压油推动加力槽23，进而带动换向阀芯18旋转，使导通孔12与第一出油孔13连通，使得主进油口20的液压油与第一出油孔13连通，进而从液压换向阀体1的第一出油口8流入液压破碎锤的缸体内，与第二出油口7分流液压油，进而控制液压破碎锤的液压组件。
进一步的实施方案是，所述第一出油孔13、第二出油孔16外部和液压换向阀体1的阀腔接触面还设有环形阀腔，用于环绕所有出油孔均匀流通液压油。
进一步的实施方案是，所述中心阀21和换向阀芯18的外圈还均匀设置有环形回油槽，使液压油包裹整个中心阀21外圈，减小中心阀21与液压换向阀体1的阀腔之间的摩擦力，减少中心阀21与环形阀芯之间的摩擦力。
进一步的实施方案是，所述内阀外圈还设有环形密封槽15，配合密封圈与液压换向阀体1密闭连接，防止液压油泄漏。
进一步的实施方案是，所述中心阀21、换向阀芯18外部还开设有小孔，用于主油路的液压油与环形回油槽连通泄压。
进一步的实施方案是，所述液压换向阀体1外侧还设有卸油口6，用于排泄环形阀腔内的起到换向控制作用的液压油。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门，包括液压换向阀体、换向阀芯、中心阀和顶推端盖，其特征在于：
所述液压换向阀体两侧阵列设有若干个沉头孔，与液压破碎锤的缸体外壁固连，内侧壁设有第一出油口和第二出油口，还设有换向进油口和换向出油口，内部设有阀腔，并设有与换向进油口连通的换向阀腔，所述阀腔内设套有换向阀芯和中心阀，
所述中心阀一端与顶推端盖轴线对顶配合，另一端设有液压油的主进油口，中心阀外圈环形阵列有若干个第一出油孔，而顶推端盖包括内阀和端盖，所述内阀外圈环形阵列有若干个第二出油孔，端盖通过螺丝固定于液压换向阀体一侧，所述中心阀外圈套设有换向阀芯，
所述换向阀芯呈套筒状，外圈设有导通孔，外圈一侧还设有加力槽和回油孔，用于配合液压泵控制组件提供加压后的液压油推动加力槽，进而带动换向阀芯旋转，使导通孔与第一出油孔连通，使得主进油口的液压油与第一出油孔连通，进而从液压换向阀体的第一出油口流入液压破碎锤的缸体内，与第二出油口分流液压油，进而控制液压破碎锤的液压组件。
2.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的新型液压换向阀门，其特征在于：所述第一出油口与缸体内的液压组件密闭连通，所述第二出油口与缸体内的液压组件也密闭连通。
3.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的新型液压换向阀门，其特征在于：所述换向进油口与液压泵控制组件连接，获得液压泵控制组件提供的加压后的液压油，并对换向阀芯实施旋转换向，所述换向出油口亦与液压泵控制组件连接，对换向阀芯实施旋转复位。
4.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的新型液压换向阀门，其特征在于：所述第一出油孔、第二出油孔外部和液压换向阀体的阀腔接触面还设有环形阀腔。
5.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的新型液压换向阀门，其特征在于：所述中心阀和换向阀芯的外圈还均匀设置有环形回油槽，使液压油包裹整个中心阀外圈。
6.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的新型液压换向阀门，其特征在于：所述内阀外圈还设有环形密封槽，配合密封圈与液压换向阀体密闭连接。
7.根据权利要求5所述的液压破碎锤用的新型液压换向阀门，其特征在于：所述中心阀、换向阀芯外部还开设有小孔。
8.根据权利要求1所述的液压破碎锤用的新型液压换向阀门，其特征在于：所述液压换向阀体外侧还设有卸油口。
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| CN202022166193.1U CN213420001U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门 |
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| CN202022166193.1U Active CN213420001U (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-28 CN CN202022166193.1U patent/CN213420001U/zh active Active
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