CN213805579U - 一种液压破碎锤的缸体支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压破碎锤的缸体支撑组件，包括缸体，所述缸体的下部设有用于支撑活塞的支撑件，所述支撑件为设置在所述缸体与所述活塞之间的环形套结构，所述缸体的下部设有用于安装所述支撑件的支撑件定位槽，所述支撑件采用铜合金或铜材质一体加工而成。所述支撑件的内表面上至少设有一道油封安装槽。本实用新型采用一体加工而成的铜套结构，不仅加工工艺简单，装配方便快捷，而且与烧结的铜材质相比，该铜套硬度大，支撑强度大，对活塞的下部进行导向支撑，通过安装在缸体上的支撑件保证对活塞的轴向约束力，解决活塞在冲击时震动及偏摆问题，避免液压破碎锤内的活塞与缸体接触，延长液压破碎锤的使用寿命。

Description

一种液压破碎锤的缸体支撑组件

技术领域

本实用新型涉及一种液压破碎锤的缸体支撑组件，属于液压锤技术领域。

背景技术

液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能从而对外做功的机具，其是以液体静压力为动力，驱动内部活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，用于破碎、拆除等工作。

在液压破碎锤的缸体内的上部设置油封固定器，下部设置油封，如图1和图2所示，一方面便于液压破碎锤内活塞的安装，另一方面通过油封避免液压破碎锤内液压油的泄漏。同时为了满足活塞上下动作的冲击能量的要求，活塞与缸体之间采用间隙密封，活塞与缸体之间的间隙较小，液压破碎锤长时间使用时或钎杆作用到斜面上时，液压破碎锤的钎杆在动作过程中，其钎尾会对活塞产生一定侧向力，现有的活塞的上部靠油封固定器的油封支撑，下部靠缸体上的油封支撑，由于下部的油封为软支撑，对活塞的轴向约束力小，无法达到对活塞导向支撑的作用，就会造成活塞在缸体内部出现倾斜，导致活塞与缸体的内腔不同轴，活塞与缸体直接接触，导致缸体及活塞划伤磨损，液压破碎锤内液压油泄漏，不仅会影响液压破碎锤的工作效率，而且会影响液压破碎锤的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，制造工艺简单，装配方便，能对活塞起支撑作用，保证活塞在缸体内平稳运行的液压破碎锤的缸体支撑组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压破碎锤的缸体支撑组件，包括缸体，所述缸体的下部设有用于支撑所述缸体内活塞的支撑件，所述支撑件为设置在所述缸体与所述活塞之间的环形套结构，所述缸体的下部设有用于安装所述支撑件的支撑件定位槽，所述支撑件采用铜合金或铜材质一体加工而成，所述支撑件的内表面上至少设有一道油封安装槽。

本实用新型的有益效果是：支撑件采用一体加工而成的铜套结构，支撑件的内表面上设有油封，可根据实际情况选择合适的油封数量，油封安装槽便可以实现对该处油封的定位安装，避免液压油的泄漏。不仅加工工艺简单，装配方便快捷，而且与烧结的铜材质相比，该铜套硬度大，支撑强度大，对活塞的下部进行导向支撑，通过安装在缸体上的支撑件保证对活塞的轴向约束力，解决活塞在冲击时的震动及偏摆问题，避免液压破碎锤内的活塞与缸体接触，延长液压破碎锤的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑件通过冷装安装在所述缸体的支撑件定位槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是，冷装是将支撑件冷冻，支撑件收缩，然后装入缸体内的支撑件定位槽内，之后支撑件膨胀与缸体配合形成缸体支撑组件，从而使得支撑件稳定的安装在缸体内。

进一步的，所述缸体上还设有用于将所述支撑件稳定安装在所述定位槽内的锁紧螺栓，所述支撑件的外表面上设有与所述锁紧螺栓的杆端相适配的螺栓定位槽孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑件冷装后尽管能实现支撑件在缸体内的定位，但是长时间使用或在活塞的震动作用下，支撑件存在松动的问题，为了避免支撑件转动，故增设了锁紧螺栓，锁紧螺栓的杆部伸入到缸体内，并通过螺栓定位槽孔可实现对锁紧螺栓的稳定定位，进一步增加支撑件在缸体上的安装稳定性。

进一步的，所述缸体上设有用于安装所述锁紧螺栓的螺纹孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，实现锁紧螺栓的定位安装。

进一步的，所述支撑件包括设于所述油封安装槽上方的上环形面及设于所述油封安装槽下方的下环形面，所述上环形面的内径小于所述下环形面的内径。

进一步的，所述上环形面的内径比所述下环形面的内径小0.2-0.25mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，缸体的上部通过油封固定器对活塞进行支撑，缸体的下部通过上环形面对活塞进行支撑，实现对活塞的两处位置稳定的支撑，此外，由于油封安装的要求，油封下方的下环形面与活塞的间隙需要相应大一些，以保证油封的稳定性。

进一步的，还包括设置在所述缸体的下方的下缸体，所述支撑件安装在所述下缸体的顶部上。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述下缸体将所述支撑件压紧在所述缸体上。活塞在冲击钎杆过程，活塞、缸体会产生震动，长时间震动支撑件会出现松动，再加上活塞冲击时出现摆动作用于支撑件，支撑件受向下作用力易出现松动的问题；为了进一步保证支撑件在缸体内的安装稳定性，故下缸体顶紧支撑件的底部，通过下缸体将支撑件稳定的压紧在缸体上，避免由于活塞震动及偏摆支撑件出现松动的问题。

附图说明

图1现有的液压破碎锤的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型液压破碎锤实施例1的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型的实施例1的支撑件的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1的支撑件的立体结构示意图；

图7为本实用新型液压破碎锤的实施例2的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本实用新型的实施例2的支撑件的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例2的支撑件的立体结构示意图；

图中，1、缸体；2、活塞；3、支撑件；31、上环形面；32、下环形面；4、锁紧螺栓；5、螺栓定位槽孔；6、油封安装槽；7、螺纹孔；8、油封；9、下缸体。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图3-图6所示，一种液压破碎锤的缸体支撑组件，包括缸体1及设于缸体内活塞2，所述缸体的下部设有用于支撑所述活塞的支撑件3，所述支撑件为设置在所述缸体与所述活塞之间的环形套结构，所述缸体的下部设有用于安装所述支撑件的支撑件定位槽，所述支撑件采用铜合金或铜材质一体加工而成，所述支撑件的内表面上至少设有一道油封安装槽6。

所述支撑件通过冷装安装在所述缸体的支撑件定位槽内。冷装是将支撑件冷冻，支撑件收缩，然后装入缸体内的支撑件定位槽内，之后支撑件膨胀与缸体配合形成缸体支撑组件，从而使得支撑件稳定的安装在缸体内。

所述缸体上还设有用于将所述支撑件稳定安装在所述定位槽内的锁紧螺栓4，所述支撑件的外表面上设有与所述锁紧螺栓的杆端相适配的螺栓定位槽孔5。所述螺栓定位槽孔横向设置。支撑件冷装后尽管能实现支撑件在缸体内的定位，但是长时间使用支撑件存在松动的问题，为了避免支撑件转动，故增设了锁紧螺栓，锁紧螺栓的杆部伸入到缸体内，并通过螺栓定位槽孔可实现对锁紧螺栓的稳定定位，进一步增加支撑件在缸体上的安装稳定性。

缸体下部的油封8设置在支撑件的内表面上，可根据实际情况选择合适的油封数量，油封安装槽便可以实现对该处油封的定位安装，进一步避免液压油的泄漏。

所述缸体上设有用于安装所述锁紧螺栓的螺纹孔7。实现锁紧螺栓的定位安装。

所述支撑件包括设于所述油封安装槽上方的上环形面31及设于所述油封安装槽下方的下环形面32，所述上环形面的内径小于所述下环形面的内径。

所述上环形面的内径比所述下环形面的内径小0.2-0.25mm。缸体的上部通过油封固定器对活塞进行支撑，缸体的下部通过上环形面对活塞进行支撑，实现对活塞的两处位置稳定的支撑；此外，由于油封安装的要求，油封下方的下环形面与活塞的间隙需要相应大一些，以保证油封的稳定性。

还包括设置在所述缸体的下方的下缸体，所述支撑件安装在所述下缸体的顶部上。所述下缸体将所述支撑件压紧在所述缸体上。活塞在冲击钎杆过程，活塞、缸体会产生震动，长时间震动支撑件会出现松动，再加上活塞冲击时出现摆动作用于支撑件，支撑件受向下作用力易出现松动的问题；为了进一步保证支撑件在缸体内的安装稳定性，故下缸体顶紧支撑件的底部，通过下缸体将支撑件稳定的压紧在缸体上，避免由于活塞震动及偏摆支撑件出现松动的问题。

实施例2，如图7-图10所示，所述支撑件的内表面上设有两道油封安装槽。缸体下部的油封8设置在支撑件的内表面上，可根据实际情况选择合适的油封数量，油封安装槽便可以实现对该处油封的定位安装，进一步避免液压油的泄漏。其余结构与实施例1相同，故在此不再多述。

支撑件采用一体加工而成的铜套，不仅加工工艺简单，装配方便快捷，而且与烧结的铜材质相比，该铜套硬度大，支撑强度大，对活塞的下部进行导向支撑，通过安装在缸体上的支撑件保证对活塞的轴向约束力，解决活塞在冲击时震动及偏摆问题，避免液压破碎锤内的活塞与缸体接触，延长液压破碎锤的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压破碎锤的缸体支撑组件，包括缸体，其特征在于，所述缸体的下部设有用于支撑所述缸体内活塞的支撑件，所述支撑件为设置在所述缸体与活塞之间的环形套结构，所述缸体的下部设有用于安装所述支撑件的支撑件定位槽，所述支撑件采用铜合金或铜材质一体加工而成，所述支撑件的内表面上至少设有一道油封安装槽。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤的缸体支撑组件，其特征在于，所述支撑件通过冷装安装在所述缸体的支撑件定位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的液压破碎锤的缸体支撑组件，其特征在于，所述缸体上还设有用于将所述支撑件稳定安装在所述定位槽内的锁紧螺栓，所述支撑件的外表面上设有与所述锁紧螺栓的杆端相适配的螺栓定位槽孔。

4.根据权利要求3所述的液压破碎锤的缸体支撑组件，其特征在于，所述缸体上设有用于安装所述锁紧螺栓的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的液压破碎锤的缸体支撑组件，其特征在于，所述支撑件包括设于所述油封安装槽上方的上环形面及设于所述油封安装槽下方的下环形面，所述上环形面的内径小于所述下环形面的内径。

6.根据权利要求5所述的液压破碎锤的缸体支撑组件，其特征在于，所述上环形面的内径比所述下环形面的内径小0.2-0.25mm。

7.根据权利要求1所述的液压破碎锤的缸体支撑组件，其特征在于，还包括设置在所述缸体的下方的下缸体，所述支撑件安装在所述下缸体的顶部上。

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