CN205965961U - 一种用于大型破碎锤的油封固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大型破碎锤的油封固定器，油封固定器为分体式设计，分为上下两部分,上部为油封安装基体，用于安装相关密封件，下部为支撑套安装基体，用于安装支撑套，所述支撑套用来支撑束缚活塞，防止活塞和缸体磨损、使用寿命长、工作效率。

Description

一种用于大型破碎锤的油封固定器

技术领域

本实用新型涉及一种油封固定器，尤其涉及一种大型破碎锤的油封固定器，属于液压领域。

背景技术

现有技术的大型破碎锤用的油封固定器为一体式设计。将固定器安装在缸套内，多道油封安装在固定器上。当破碎锤操作不当或者破碎锤因长时间工作导致油封磨损严重时，油封固定器上的油封对破碎锤内部活塞的束缚支撑能力会下降，造成活塞在破碎锤缸体内部的倾斜，导致活塞跟缸体内腔不同轴。在活塞高速运动时，活塞、缸体和油封固定器腔壁之间润滑油膜易破裂，活塞、缸体及油封固定器内腔的直接接触，易造成缸体、活塞、油封固定器拉伤磨损，进而造成破碎锤内部液压油的泄露，降低破碎锤工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种不易磨损、工作效率高、使用寿命长的油封固定器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大型破碎锤油封固定器，包括油封安装基体、支撑套和支撑套安装基体，所述油封安装基体的内部及外部均设有油封固定槽，所述支撑套安装基体的外部设有油封固定槽，内部设有环形台肩；所述支撑套嵌装在所述环形台肩上，所述油封安装基体安装在所述支撑套安装基体之上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑套的内径比油封固定器的内径小。

进一步，所述支撑套材料采用合金铜。

本实用新型的有益效果是：由于采用了支撑套起到了对活塞的导向支撑作用，即使油封磨损，也能保证固定器对活塞的轴向约束力，防止活塞和缸体磨损、使用寿命长、工作效率高。

附图说明

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为该实用新型的部件图；

图3为现有技术的固定器结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、油封安装基体，2、支撑套，3、支撑套安装基体，4、环形台肩，5、油封固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图3所示，为现有技术的固定器结构示意图。当油封出现磨损时，油封对活塞的支撑作用会减弱，当活塞因震动与缸体内腔不同轴时，会造成活塞与缸体和油封固定器磨损，缩短了缸体、活塞、油封固定器的使用寿命。

如图1、2所示，一种用于大型破碎锤的油封固定器，包括油封安装基体1、支撑套2和支撑套安装基体3，所述油封安装基体1的内部及外部均设有油封固定槽5，所述支撑套安装基体3的外部设有油封固定槽，内部设有环形台肩4；所述支撑套2嵌装在所述环形台肩4上，所述油封安装基体1安装在所述支撑套安装基体3之上。所述支撑套2的内径比油封固定器的内径小。所述支撑套2材料采用合金铜。

活塞上下高速运动过程中因震动发生倾斜瞬间时，首先跟油封固定器的支撑套2接触，在支撑套2的束缚作用下，发生倾斜的活塞会恢复与缸体的同轴性，而由于支撑套2采用合金铜，硬度较活塞的硬度低，所以在活塞和支撑套2接触时不会发生磨损，从而在一定程度上防止了活塞的磨损。而由于活塞恢复了和缸体的同轴性，从而也减少了活塞和缸体及油封固定器油封之间的磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于大型破碎锤的油封固定器，其特征在于，包括油封安装基体(1)、支撑套(2)和支撑套安装基体(3)，所述油封安装基体(1)的内部及外部均设有油封固定槽，所述支撑套安装基体(3)的外部设有油封固定槽(5)，内部设有环形台肩(4)；所述支撑套(2)嵌装在所述环形台肩上，所述油封安装基体(1)安装在所述支撑套安装基体(3)之上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型破碎锤的油封固定器，其特征在于，所述支撑套(2)的内径比油封固定器的内径小。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型破碎锤的油封固定器，其特征在于，所述支撑套(2)材料采用合金铜。