CN203214880U - 嵌入式组合密封装置 - Google Patents

Abstract

嵌入式组合密封装置，属于机械密封技术领域，特别是往复移动机械密封技术领域。包括弹性环（2）和密封环（1），其特征在于：弹性环（2）上开有凹槽，密封环（1）嵌入弹性环（2）的凹槽内，密封环（1）的密封唇凸出于凹槽外。与现有技术相比，具有密封效果好、在受到外力冲击时不易脱开、受力均匀、使用寿命长等优点。

Description

嵌入式组合密封装置

技术领域

嵌入式组合密封装置，属于机械密封技术领域，特别是往复移动机械密封技术领域。

背景技术

近年来，单体结构的密封技术出现了重大突破，主要在于新密封截面的升级和改进，它能在高温、高压、高速等恶劣工况条件下顺利完成任务，作为矿用机械运行的密封辅助元件与现行工况条件很难相适用，这要求矿用密封装置应该取得相对应的技术保障。传统的生产设备与制造工艺严重地制约着密封装置质量。矿用机械及大型起重设备工况条件比较恶劣，对密封装置要求比较高；同时由于缸体的磨损，随机配件也不适用，需要密封装置有足够的弹性余量；传统制作的密封装置不能满足要求。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，设计一种密封效果好、在受到外力冲击时不易脱开、受力均匀、摩擦力小，使用寿命长的嵌入式组合密封装置。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：该嵌入式组合密封装置，包括弹性环和密封环，其特征在于：弹性环上开有凹槽，密封环嵌入弹性环的凹槽内，密封环的密封唇凸出于凹槽外。嵌入式组合的主要作用是固定方便和固定更加牢固，不易脱开。

优选的，所述的弹性环凹槽的截面形状为外端中间部位开口的方形。

所述的密封环的截面形状为与弹性环凹槽相适应的方形上面凸起两个间隔相连的半圆弧凸台。

所述的密封环截面形状为与弹性环凹槽相适应的方形上面凸起两个间隔相连的驼峰状凸台或梯形状凸台。

所述的密封环为聚四氟乙烯材料制成，弹性环为丁晴橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型嵌入式组合密封装置所具有的有益效果是：

1、针对特殊工况条件下的密封要求，设计为嵌入式组合密封结构，弹性环固定牢靠，使该组合密封装置在受到冲击性载荷时不会发生填充聚四氟乙烯的密封环与丁晴橡胶材料制作的弹性环分离。安装与拆卸比较方便，因为是嵌入式受力，密封装置受到外力时，密封工作面部分受力均匀。两个半圆弧凸台形成的密封唇处于半包围状态，受力时有缓冲，不容易受到突然冲击，延长了使用寿命；

2、密封工作面的接触变成弧形点的接触，减少了摩擦面积，受力更合理；

3、使用的弹性环是丁晴橡胶材料，组合密封结合部是有成型刀具加工成的凹槽，使用的密封环是聚四氟乙烯制作的密封环，充分利用材料的优势互补：丁晴橡胶弹性好、抗剪切力强，四氟乙烯耐温高、摩擦系数小。

通过在某煤矿采煤工作面液压支架上使用，比普通密封件工作压力可提高40%以上，额定压力提高35%以上，寿命提高了80%以上。本密封装置填补了生产高档旋转密封装置的空白。

附图说明

图1是本嵌入式组合密封装置剖视结构示意图。

图2是图1中弹性体2剖视结构示意图。

图3是本密封体1剖视结构示意图。

图4是本嵌入式组合密封装置使用在采煤工作面液压支架上剖视结构示意图。

其中：1、密封环2、弹性环   3、缸体   4、活塞压板    5、螺母   6、垫圈   7、活塞杆   8、活塞   9、嵌入式组合密封装置  10、导向环。

具体实施方式

图1-4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型的嵌入式组合密封装置做进一步说明。

参照附图1-3：该嵌入式组合密封装置，由弹性环2和密封环1组成，弹性环2上开有凹槽，密封环1镶嵌于弹性环2的凹槽内，且使得密封环1的密封唇凸出于凹槽外。

    所述的弹性环2凹槽的截面形状为外端中间部位开口的方形。

所述的密封环1的截面形状为与弹性环2凹槽相适应的方形上面凸起两个间隔相连的半圆弧凸台。

所述的密封环1为聚四氟乙烯材料制成，弹性环2为丁晴橡胶材料制成。使用的密封工作面部分是成型刀具加工，加工精度高，外形、尺寸与密封沟槽相配合。

参照图 4：以某煤矿采煤工作面液压支架为例，安装使用过程如下：

1、先把活塞杆7和活塞8装配好；

2、把嵌入式组合密封装置9套入活塞8；

3、放上活塞压板4；

4、放上止退垫圈6；

5、拧紧螺母5；

6、放上导向环10；

7、把活塞杆7和活塞8抹上少许机油，慢慢地把活塞组装件放进缸体3内。

工作过程如下：

当活塞杆7和活塞8在缸体3中上下运动过程中，密封环1与缸体3紧密接触实现密封，由于密封环1是嵌入在弹性环2内，丁晴橡胶的弹性环2始终给聚四氟乙烯密封环1一个预压力，使密封环1工作唇始终紧贴在缸体3上，密封环1与缸体3配合紧密、密封效果好；当出现冲击性载荷时，由于密封环1是嵌入在弹性环2内，不易脱开。

该嵌入式组合密封装置有如下优点：

1、针对特殊工况条件下的密封要求，截面设计为嵌入式组合密封结构，弹性环固定牢靠，使密封装置在受到冲击性载荷时不会发生填充聚四氟乙烯与丁晴橡胶分离。安装与拆卸比较方便，因为是嵌入式受力，密封装置受到外力时，密封工作面部分受力均匀。两个半圆弧凸台形成的密封唇处于半包围状态，不容易受到冲击，延长了使用寿命；

2、密封工作面的接触变成弧形点的接触，减少了摩擦面积，受力更合理；

3、使用的弹性环是丁晴橡胶，组合密封结合部是有成型刀具加工成的凹槽，由于聚四氟乙烯制作的密封环是嵌入在凹槽内，完全隔离了聚四氟乙烯非工作面金属件的接触，避免了其剪切应力，弹性环与密封环是紧配合；

通过上述在煤矿采煤工作面的使用，比普通密封件工作压力可提高40%，额定压力提高35%，寿命提高了80%以上。

根据设计需要，所述的密封环1截面形状为与弹性环2凹槽相适应的方形上面凸起两个间隔相连的驼峰状凸台或梯形状凸台。主要作用是能够将密封工作面包容在两凸台形成的密封唇内实现良好的密封。

该嵌入式组合密封装置也可使用于轧钢生产线或其他机械旋转密封场所。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.嵌入式组合密封装置，包括弹性环（2）和密封环（1），其特征在于：弹性环（2）上开有凹槽，密封环（1）嵌入弹性环（2）的凹槽内，密封环（1）的密封唇凸出于凹槽外。

2.根据权利要求1所述的嵌入式组合密封装置，其特征在于：所述的弹性环（2）凹槽的截面形状为外端中间部位开口的方形。

3.根据权利要求1所述的嵌入式组合密封装置，其特征在于：所述的密封环（1）的截面形状为与弹性环（2）凹槽相适应的方形上面凸起两个间隔相连的半圆弧凸台。

4.根据权利要求1所述的嵌入式组合密封装置，其特征在于：所述的密封环（1）截面形状为与弹性环（2）凹槽相适应的方形上面凸起两个间隔相连的驼峰状凸台或梯形状凸台。

5.根据权利要求1-4任一项所述的嵌入式组合密封装置，其特征在于：所述的密封环（1）为聚四氟乙烯材料制成，弹性环（2）为丁晴橡胶材料制成。

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