CN213511477U - 一种支撑套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑套结构，包括支撑套基体及铜套，所述支撑套基体上设有至少一道环槽，所述铜套上设有与所述环槽相配合的环状凸起。所述环槽的截面为弧形、矩形、梯形或三角形结构。所述支撑套基体上设有环台，所述铜套设置在所述环台上。所述铜套烧结在所述支撑套基体上。所述环台的内径大于所述铜套的内径。所述铜套的内表面上设有至少一道润滑槽。本实用新型环槽实现铜套与支撑套基体之间的嵌装，铜套与支撑套基体之间结合紧密，通过环状凸起与环槽的配合，铜套与支撑套基体之间的结合强度大大增加，铜套不容易松动，能对活塞起到很好的导向支撑作用，避免活塞与缸体之间的碰撞，从而延长破碎锤的使用寿命。

Description

一种支撑套结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑套结构，属于机械加工技术领域。

背景技术

破碎锤为液压挖掘机的一个重要的作业工具，是一种能够将液压能转化为机械能从而对外做功的机具，其是以液体静压力为动力，驱动内部活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，用于破碎、拆除等工作。

为了满足破碎锤的活塞的安装以及避免液压油泄漏，故在破碎锤的上部缸体与活塞之间设置了一体式的油封固定器，一种油封固定器下部有对液压油进行缓冲的环形部，另一种一体式油封固定器结构，该油封固定器的下部无环形部，油封固定器安装在缸体内，多道油封安装在固定器上，油封固定器不仅用来安装油封，而且对活塞有一定的支撑能力。

为了满足破碎锤活塞上升及下降的要求，破碎锤的活塞与缸体之间采用间隙密封，活塞与缸体之间的间隙约为0.08mm左右，破碎锤长时间使用时或钎杆作用面为斜面，破碎锤的钎杆在动作过程中，会对活塞产生一定侧向力，而活塞受力摆动，尤其是活塞上部摆动角度较大，而现有的油封固定器的油封无法对活塞起到支撑作用，造成活塞在破碎锤缸体内部的倾斜，导致活塞跟缸体内腔不同轴，活塞与缸体直接接触碰撞，造成缸体、活塞划伤磨损，影响破碎锤的使用寿命。

为了解决上述活塞受力倾斜缸体与活塞碰撞磨损的问题，油封固定器不在是一体式结构，而是分成上、下两部分，其上部为油封固定器，下部设置支撑套结构，位于下部的支撑套结构上有的带有对液压油有一定缓冲作用的环形部，有的则没有该环形部，上部油封固定器可以避免液压油泄漏，下部的支撑套结构内设置有铜套，通过铜套对活塞导向支撑作用，实现对活塞的轴向约束。尽管设置铜套的初衷是为了能对活塞起到导向支撑作用，但是由于铜套是采用冷装方式加工在支撑套基体上的，导致铜套与支撑套基体之间结合强度不够，在长时间活塞的震动下，铜套容易松动脱离支撑套基体，影响破碎锤的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种加工方便，铜套结合强度高，防止活塞及缸体磨损的支撑套结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种支撑套结构，包括支撑套基体及铜套，所述支撑套基体上设有至少一道环槽，所述铜套上设有与所述环槽相配合的环状凸起。

本实用新型的有益效果是：环槽实现铜套与支撑套基体之间的嵌装，铜套与支撑套基体之间结合紧密，通过环状凸起与环槽的配合，增加铜套与支撑套基体之间的结合强度，铜套不容易松动，能对活塞起到很好的导向支撑作用，避免活塞与缸体之间的碰撞，从而延长破碎锤的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述环槽的截面为弧形、矩形、梯形或三角形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据加工要求选择合适形状的环槽，便于铜套与支撑套基体之间的安装，从而提高铜套与支撑套基体之间的结合强度。

进一步的，所述支撑套基体上设有环台，所述铜套设置在所述环台上。

采用上述进一步方案的有益效果是，环台一方面实现铜套的支撑定位，另一方面便于铜套的加工。

进一步的，所述铜套烧结在所述支撑套基体上。

采用上述进一步方案的有益效果是，具体烧结过程：加工环形挡圈；在支撑套基体上加工用于固定环形挡圈的环台；环形挡圈固定在环台上，环形挡圈与支撑套基体之间形成环形腔；将铜合金或铜料放在环形腔的上部或内部，然后将支撑套基体整体放入到烧结炉内进行烧结，铜合金或铜料融化进入到环形腔内，然后形成铜套毛坯，然后经过车削加工去除环形挡圈，在进行精加工形成所需要的的支撑套结构，由于将放置有铜合金或铜料的支撑套基体整体放入到烧结炉内进行烧结，使得支撑套基体达到和铜合金或铜料融化的相同温度，这样一方面便于融化后铜合金或铜料的流动，保证铜套的内部致密性，另一方面，会在支撑套基体和铜套的结合面形成相互渗透的结合层，充分保证了两者的结合强度，进一步的提高了铜套的加工质量及其与支撑套结构的结合强度。

进一步的，所述环台的内径大于所述铜套的内径。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证活塞受到钎杆的侧向力发生倾斜时与铜套接触，避免与环台碰撞过程划伤活塞，进一步延长破碎锤的使用寿命。

进一步的，所述环台的内径比所述铜套的内径大0.1-0.5mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，在保证定位支撑铜套的前提下，增大环台与活塞之间的距离，使得活塞接触铜套，避免环台碰伤活塞。

进一步的，所述铜套的内表面上设有至少一道润滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，润滑槽内有润滑油，使得活塞与支撑套结构润滑更充分，减少活塞与支撑套结构之间的摩擦，提高破碎锤的工作效率，延长破碎锤的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4的结构示意图；

图6为本实用新型实施例5的结构示意图；

图7为本实用新型实施例6的结构示意图；

图8为本实用新型实施例6的立体结构示意图；

图中，1、支撑套基体；2、铜套；3、环槽；4、环状凸起；5、环台；6、润滑槽。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1所示，一种支撑套结构，包括支撑套基体1及铜套2，所述支撑套基体上设有至少一道环槽3，所述铜套上设有与所述环槽相配合的环状凸起4。该支撑套基体带有缓冲的环形部。

所述环槽3的截面为弧形结构。可根据加工要求选择合适形状的环槽，便于铜套与支撑套基体之间的安装，从而提高铜套与支撑套基体之间的结合强度。

所述支撑套基体1上设有环台5，所述铜套设置在所述环台上。环台一方面实现铜套的支撑定位，另一方面便于铜套的加工。

所述铜套烧结在所述支撑套基体上。具体烧结过程：加工环形挡圈；在支撑套基体上加工用于固定环形挡圈的环台；环形挡圈固定在环台上，环形挡圈与支撑套基体之间形成环形腔；将铜合金或铜料放在环形腔的上部或内部，然后将支撑套基体整体放入到烧结炉内进行烧结，铜合金或铜料融化进入到环形腔内，然后形成铜套毛坯，然后经过车削加工去除环形挡圈，在进行精加工形成所需要的的支撑套结构，由于将放置有铜合金或铜料的支撑套基体整体放入到烧结炉内进行烧结，使得支撑套基体达到和铜合金或铜料融化的相同温度，这样一方面便于融化后铜合金或铜料的流动，保证铜套的内部致密性，另一方面，会在支撑套基体和铜套的结合面形成相互渗透的结合层，充分保证了两者的结合强度，进一步的提高了铜套的加工质量及其与支撑套结构的结合强度。

实施例2，如图2和图3所示，在实施例1的基础上，所述铜套的内表面上设有至少一道润滑槽6。润滑槽内有润滑油，使得活塞与支撑套结构润滑更充分，减少活塞与支撑套结构之间的摩擦，提高破碎锤的工作效率。

实施例3，如图4所示，所述环台的内径大于所述铜套的内径。保证活塞受到钎杆的侧向力发生倾斜时与铜套接触，避免与环台碰撞过程划伤活塞，进一步延长破碎锤的使用寿命。

所述环台的内径比所述铜套的内径大0.1-0.5mm。在保证定位支撑铜套的前提下，增大环台与活塞之间的距离，使得活塞接触铜套，避免环台碰伤活塞。其它结构与实施例2相同，在此不再多述。

实施例4，如图5所示，所述环槽的截面为矩形结构。其它结构与实施例2相同，在此不再多述。

实施例5，如图6所示，所述环槽的截面为矩形结构，其它结构与实施例3相同，在此不再多述。

实施例6，如图7和图8所示，该支撑基体无用于缓冲液压油的环形部。其它结构与实施例2相同，在此不再多述。

支撑套基体上的环槽实现铜套与支撑套基体之间的嵌装结合紧密，通过环状凸起与环槽的配合，增加铜套与支撑套基体之间的结合强度，铜套不容易松动，能对活塞起到很好的导向支撑作用，避免活塞与缸体之间的碰撞，从而延长破碎锤的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支撑套结构，包括支撑套基体及铜套，其特征在于，所述支撑套基体上设有至少一道环槽，所述铜套上设有与所述环槽相配合的环状凸起；所述铜套的内表面上设有至少一道润滑槽。

2.根据权利要求1所述的支撑套结构，其特征在于，所述环槽的截面为弧形、矩形、梯形或三角形结构。

3.根据权利要求1或2所述的支撑套结构，其特征在于，所述支撑套基体上设有环台，所述铜套设置在所述环台上。

4.根据权利要求3所述的支撑套结构，其特征在于，所述铜套烧结在所述支撑套基体上。

5.根据权利要求3所述的支撑套结构，其特征在于，所述环台的内径大于所述铜套的内径。

6.根据权利要求5所述的支撑套结构，其特征在于，所述环台的内径比所述铜套的内径大0.1-0.5mm。

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