CN214716881U - 一种破碎锤活塞支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎锤活塞支撑结构，破碎锤包括破碎锤缸体及活塞，还包括设置在破碎锤缸体与活塞之间的支撑环，破碎锤缸体的上部和/或下部上设有环槽，所述支撑环设置在所述环槽内，支撑环的首尾之间设有对接开口，支撑环采用聚酰亚胺或聚四氟乙烯制作而成。所述支撑环的内壁上设有凹槽或滚花。本实用新型一方面满足支撑环的支撑强度的要求同时避免碰伤活塞，另一方面带有开口的支撑环在安装过程操作更加方便，利于支撑环准确且高效的安装到环槽内，支撑环可对活塞的上部、下部或上部及下部进行轴向约束，实现对活塞的导向支撑，避免活塞与缸体之间的磨损，从而达到延长破碎锤的使用寿命的目的。

Description

一种破碎锤活塞支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种破碎锤活塞支撑结构，属于破碎锤技术领域。

背景技术

破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能从而对外做功的机具，其是以液体静压力为动力，驱动内部活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，用于破碎、拆除等工作。

为了满足活塞上下动作的冲击能量的要求，破碎锤的活塞与缸体之间采用间隙密封，活塞与缸体之间的间隙较小，破碎锤长时间使用时或钎杆作用到斜面上时，破碎锤的钎杆在动作过程中，其钎尾会对活塞产生一定侧向力，现有的活塞的上部靠油封固定器的油封支撑，下部靠缸体上的油封支撑，由于油封为软支撑，对活塞的轴向约束力小，无法达到对活塞导向支撑的作用，会造成活塞在缸体内部出现倾斜，导致活塞与缸体的内腔不同轴，活塞与缸体直接接触，导致缸体及活塞划伤磨损，破碎锤内液压油泄漏，不仅会影响破碎锤的工作效率，而且会影响破碎锤的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，便于装配，能对活塞起到导向支撑避免活塞及缸体磨损的破碎锤活塞支撑结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤活塞支撑结构，所述破碎锤包括破碎锤缸体及设置在破碎锤缸体内的活塞，还包括设置在所述破碎锤缸体与活塞之间的支撑环，所述破碎锤缸体的上部和/或下部设有环槽，所述支撑环设置在所述环槽内，所述支撑环的首尾之间设有对接开口，所述支撑环采用聚酰亚胺或聚四氟乙烯制作而成。

本实用新型的有益效果是：采用聚酰亚胺或聚四氟乙烯的支撑环上有对接开口，一方面满足支撑环的支撑强度的要求同时避免碰伤活塞，另一方面相比较于闭环式结构，带有开口的支撑环在安装过程操作更加方便，利于支撑环准确且高效的安装到环槽内，破碎锤缸体的上部、下部或者上部及下部上设有用于定位支撑环的环槽，支撑环可对活塞的上部、下部或上部及下部进行轴向约束，实现对活塞的导向支撑，避免活塞与缸体之间的磨损，从而达到延长破碎锤的使用寿命的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述支撑环的内壁上设有滚花。

采用上述进一步方案的有益效果是，活塞与支撑环相对运动，二者之间存在动摩擦，滚花面不仅可以存储润滑油增加润滑，而且能减小活塞在斜摆的接触面积，降低活塞与支撑环之间的摩擦。

进一步的，所述支撑环的内壁上至少设有一道凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，凹槽内可以储存润滑油，活塞与支撑环之间的润滑更充分，还可以减少活塞与支撑环之间的摩擦，提高破碎锤的工作效率，延长破碎锤的使用寿命；此外还可以解决支撑环受热膨胀的问题。

进一步的，所述对接开口倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，对接开口倾斜于所述支撑环的轴线。支撑环的首端与尾端形成平行的倾斜切口，待支撑环安装在环槽内后利于开口位置对接。

进一步的，位于所述破碎锤上部的所述支撑环为上支撑环，所述破碎锤缸体的上部设有油封固定器，所述上支撑环安装在所述油封固定器上，所述油封固定器的内壁上设有用于定位所述上支撑环的上环槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，位于破碎锤上部的支撑环可通过油封固定器安装在破碎锤缸体上，环槽设置在油封固定器上，上支撑环则安装在油封固定器的环槽内。

进一步的，位于所述破碎锤下部的所述支撑环为下支撑环，所述破碎锤缸体的下部设有用于定位所述下支撑环的下环槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，下支撑环安装在缸体的下环槽内，对活塞的下部进行导向支撑，解决活塞在冲击时偏摆的问题，避免活塞与缸体的下部的直接接触及碰撞，延长了破碎锤的使用寿命。

进一步的，所述破碎锤缸体的下部设有缸体油封，所述下环槽设置在所述缸体油封的上方、下方或所述缸体油封之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，下支撑环可以设置在缸体油封的上方、下方或者是缸体油封之间，皆可以实现对活塞的下部进行导向支撑。

进一步的，所述油封固定器的内壁上设有固定器油封，所述上环槽设置在所述固定器油封的上方、下方或所述固定器油封之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，上支撑环可以设置在固定器油封的上方、下方或者是固定器油封之间，皆可以实现对活塞的上部进行导向支撑。

进一步的，所述下支撑环至少设有一个。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需要选择合适的下支撑环的数量，以便于对活塞的下部实现稳定导向支撑作用。

进一步的，所述上支撑环至少设有一个。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需要选择合适的上支撑环的数量，以便于对活塞的上部实现稳定导向支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型的下支撑环的主视结构示意图；

图5为本实用新型的下支撑环的立体结构示意图；

图6为本实用新型的带有凹槽的上支撑环的主视结构示意图；

图7为本实用新型的带有凹槽的上支撑环的立体结构示意图；

图8为本实用新型的下支撑环设置在油封之间的结构示意图；

图9为本实用新型上支撑环设置在油封之间的结构示意图；

图中，1、破碎锤缸体；2、活塞；3、上支撑环；4、下支撑环；5、对接开口；6、凹槽；7、油封固定器；8、上环槽；9、下环槽；10、油封。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图9所示，一种破碎锤活塞支撑结构，所述破碎锤包括破碎锤缸体1及设置在破碎锤缸体内的活塞2，还包括设置在所述破碎锤缸体与活塞之间的支撑环，所述破碎锤缸体的上部和/或下部设有环槽，所述支撑环设置在所述环槽内，所述支撑环的首尾之间设有对接开口5，所述支撑环采用聚酰亚胺或聚四氟乙烯制作而成。

所述支撑环的内壁上设有滚花。所述上支撑环和/或下支撑环的内壁上设有滚花。活塞与支撑环相对运动，二者之间存在动摩擦，滚花面不仅可以存储润滑油增加润滑，而且能减小活塞在斜摆的接触面积，降低活塞与支撑环之间的摩擦。

所述支撑环的内壁上至少设有一道凹槽6。所述上支撑环和/或下支撑环的内壁上设有凹槽。凹槽内可以储存润滑油，活塞与支撑环之间的润滑更充分，还可以减少活塞与支撑环之间的摩擦，提高破碎锤的工作效率，延长破碎锤的使用寿命；此外还可以解决支撑环受热膨胀的问题。

如：所述支撑环的内壁上设有两道或三道凹槽。可根据实际需要设置凹槽数量，一方面能缓解支撑环受热发胀变形的问题，另一方面润滑油在凹槽内，减少活塞与支撑环之间的摩擦，延长破碎锤的使用寿命。

所述对接开口倾斜设置。对接开口倾斜于所述支撑环的轴线。支撑环的首端与尾端形成平行的倾斜切口，待支撑环安装在环槽内后利于开口位置对接。

位于所述破碎锤上部的所述支撑环为上支撑环3，所述破碎锤缸体的上部设有油封固定器7，所述上支撑环安装在所述油封固定器上，所述油封固定器的内壁上设有用于定位所述上支撑环的上环槽8。位于破碎锤上部的支撑环可通过油封固定器安装在破碎锤缸体上，环槽设置在油封固定器上，上支撑环则安装在油封固定器的环槽内。

位于所述破碎锤下部的所述支撑环为下支撑环4，所述破碎锤缸体的下部设有用于定位所述下支撑环的下环槽9。下支撑环安装在缸体的下环槽内，对活塞的下部进行导向支撑，解决活塞在冲击时偏摆的问题，避免活塞与缸体的下部的直接接触及碰撞，延长了破碎锤的使用寿命。

所述下支撑环至少设有一个。可根据实际需要选择合适的下支撑环的数量，以便于对活塞的下部实现稳定导向支撑作用。

所述上支撑环至少设有一个。可根据实际需要选择合适的上支撑环的数量，以便于对活塞的上部实现稳定导向支撑作用。

如图8所述，所述破碎锤缸体的下部设有缸体油封10，所述下环槽设置在所述缸体油封的上方、下方或所述缸体油封之间。下支撑环可以设置在缸体油封的上方、下方或者是缸体油封之间，皆可以实现对活塞的下部进行导向支撑。

如图9所示，所述油封固定器的内壁上设有固定器油封10，所述上环槽设置在所述固定器油封的上方、下方或所述固定器油封之间。上支撑环可以设置在固定器油封的上方、下方或者是固定器油封之间，皆可以实现对活塞的上部进行导向支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎锤活塞支撑结构，所述破碎锤包括破碎锤缸体及设置在破碎锤缸体内的活塞，其特征在于，还包括设置在所述破碎锤缸体与活塞之间的支撑环，所述破碎锤缸体的上部和/或下部上设有环槽，所述支撑环设置在所述环槽内，所述支撑环的首尾之间设有对接开口，所述支撑环采用聚酰亚胺或聚四氟乙烯制作而成。

2.根据权利要求1所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，所述支撑环的内壁上设有滚花。

3.根据权利要求1所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，所述支撑环的内壁上至少设有一道凹槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，所述对接开口倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，位于所述破碎锤上部的所述支撑环为上支撑环，所述破碎锤缸体的上部设有油封固定器，所述上支撑环安装在所述油封固定器上，所述油封固定器的内壁上设有用于定位所述上支撑环的上环槽。

6.根据权利要求1或5所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，位于所述破碎锤下部的所述支撑环为下支撑环，所述破碎锤缸体的下部设有用于定位所述下支撑环的下环槽。

7.根据权利要求6所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，所述破碎锤缸体的下部设有缸体油封，所述下环槽设置在所述缸体油封的上方、下方或所述缸体油封之间。

8.根据权利要求5所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，所述油封固定器的内壁上设有固定器油封，所述上环槽设置在所述固定器油封的上方、下方或所述固定器油封之间。

9.根据权利要求6所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，所述下支撑环至少设有一个。

10.根据权利要求5所述的破碎锤活塞支撑结构，其特征在于，所述上支撑环至少设有一个。

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