CN213290146U - 一种分体式支撑环及液压锤的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式支撑环及液压锤的支撑结构，分体式支撑环包括支撑环体，支撑环体包括两个及两个以上的弧形体，弧形体拼接形成支撑环体。弧形体的外侧的上部和/或下部上设有倒角。液压锤的支撑结构包括至少一道分体式支撑环，分体式支撑环安装在液压锤的缸体上，缸体上对应设有用于安装所述分体式支撑环的第一环形槽。缸体的上部设有油封固定器，油封固定器上至少设有一道分体式支撑环。分体式支撑环装配更加方便快捷，缸体及油封固定器上的支撑环可对活塞的下部进行导向支撑，确保缸体上的支撑环对活塞的轴向约束力，保证活塞在冲击时不产生偏摆，从而减少活塞与缸体之间的碰撞，延长液压锤的使用寿命。

Description

一种分体式支撑环及液压锤的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种分体式支撑环及液压锤的支撑结构，属于机械加工技术领域。

背景技术

液压锤是一种能够将液压能转化为机械能从而对外做功的机具，其是以液体静压力为动力，驱动内部活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，用于破碎、拆除等工作。

在液压锤的缸体内的上部设置油封固定器，下部设置油封，一方面便于液压锤内活塞的安装，另一方面通过油封避免液压锤内液压油的泄漏。同时为了满足活塞上下动作的冲击能量的要求，活塞与缸体之间采用间隙密封，活塞与缸体之间的间隙较小，液压锤长时间使用时或钎杆作用到斜面上时，液压锤的钎杆在动作过程中，其钎尾会对活塞产生一定侧向力，而活塞仅通过油封与缸体接触，油封是软支撑，对活塞的轴向约束力小，无法对活塞起到很好的支撑作用，造成活塞受到来自钎杆的侧向力后会在液压锤缸体内部的倾斜，导致活塞跟缸体内腔不同轴，活塞与缸体直接碰撞，造成缸体、活塞划伤磨损，影响液压锤的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，装配方便，能对活塞起支撑作用的分体式。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分体式支撑环，包括支撑环体，所述支撑环体包括两个及两个以上的弧形体，所述弧形体拼接形成所述支撑环体。

本实用新型的有益效果是：现有的支撑环多为一体式设计，一体式支撑环可通过待装配槽的上部开口或下部开口进入到环形槽内，但是对于液压锤缸体内的环槽来说其仅能内侧开口，无法实现上部开口或下部开口，一体式支撑环装配困难甚至是无法装配一体式支撑环，因此现有的一体式支撑环并不适用于液压锤缸体上环槽的安装，故设计了分体式结构的支撑环，分体式的支撑环便于装配到环槽内，装配后的弧形体形成与环形槽相配合的环体；分体式支撑环结构简单，加工方便，装配效率高，同时还具有一体式支撑环的支撑作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，相邻所述弧形体之间设有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是，弧形体之间有间隙，一方面便于弧形体的装配，安装方便，另一方面避免相邻弧形体之间的影响，在满足对活塞的导向支撑作用的同时，提高支撑环的安装效率。

进一步的，所述支撑环体包括三个所述的弧形体，分别为第一弧形体、第二弧形体及第三弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体、第二弧形体与第三弧形体及第一弧形体与第三弧形体之间设有所述间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是，切割方便，三个弧形体的装配也非常方便。

进一步的，所述第三弧形体的一端或两端的端部上设有避让斜面，所述第一弧形体和/或第二弧形体在靠近所述第三弧形体的端部上对应设有与所述避让斜面相配合的导向斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了便于最后安装的第三弧形体顺利的从侧开口进入到环槽内，且不影响在先装配的弧形体，故对第三弧形体的端部设置了避让斜面，避免其与先装配的其它弧形体之间碰撞，提高第三弧形体的装配效率及装配质量，在端部设置斜面一方面便于装配，另一方面进一步的减小相邻弧形体之间的间隙，间隙甚至可以减小到5mm左右。

进一步的，所述支撑环体包括三个以上所述的弧形体，分别为先装配弧形体、中间装配弧形体及后装配弧形体，所述后装配弧形体的一端或两端的端部上设有避让斜面，靠近后装配弧形体的所述中间装配弧形体的端部上对应设有与所述避让斜面相配合的导向斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是，三个以上弧形体时，为了进一步减小间隙及保证最后装配的弧形体顺利压合进入到待装配槽内，故后装配弧形体的端部设计避让斜面，与其相邻的中间装配弧形体的端部相应的设置导向斜面，使得其端部与已经装配到槽内的相邻的弧形体之间有一定空间，避免在装配过程相邻弧形体之间的碰撞。

进一步的，所述弧形体的外侧的上部和/或下部上设有倒角。

采用上述进一步方案的有益效果是，操作方便快捷，弧形体能快速准确的进入到待装配槽中。

进一步的，所述支撑环体采用铜合金或铜材质制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，一方面满足对活塞的导向支撑作用，另一方面避免碰伤活塞。

本实用新型还涉及一种液压锤的支撑结构，包括至少一道如上所述的分体式支撑环，所述分体式支撑环安装在液压锤的缸体上，所述缸体上对应设有用于安装所述分体式支撑环的第一环形槽。

本实用新型的有益效果是：分体式支撑环可直接由环形槽的内侧开口进行装配，无需改变环形槽的结构，装配更加方便快捷，更加利用支撑环在液压锤上的广泛应用；此外，在液压锤的缸体的下部设置至少一道支撑环，缸体上的支撑环可对活塞的下部进行导向支撑，确保缸体上的支撑环对活塞的轴向约束力，保证活塞在冲击时不产生偏摆，从而减少活塞与缸体之间的碰撞，延长液压锤的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述缸体的上部设有油封固定器，所述油封固定器上至少设有一道分体式支撑环，所述油封固定器上对应设有用于安装所述分体式支撑环的第二环形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，不仅对缸体的下部设置了支撑环，而且对缸体的上部也设置了支撑环，具体是设置在缸体上的油封固定器上，通过上部及下部的支撑环确保对活塞的轴向约束力，避免活塞倾斜，保证保活塞稳定的运行。

进一步的，所述第一、第二环形槽为设置在所述缸体、油封固定器上的油封安装槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于安装支撑环的环形槽可以是在缸体或者是油封固定器上增设的环槽，也可以利用缸体及油封固定器本身带有的油封安装槽，装配方便，无需改变现有液压锤的结构，更利于该支撑环的广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型分体式支撑环的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型分体式支撑环的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1液压锤的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例2液压锤的结构示意图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图中，1、支撑环；11、第一弧形体；12、第二弧形体；13、第三弧形体；14、避让斜面；15、导向斜面；16、倒角；2、液压锤；3、缸体；4、油封固定器；5、第一环形槽；6、第二环形槽；7、钎杆；8、活塞。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种分体式支撑环1，包括支撑环体，所述支撑环体包括两个及两个以上的弧形体，所述弧形体之间首尾相连形成所述支撑环体。

相邻所述弧形体之间设有间隙。弧形体之间有间隙，一方面便于弧形体的装配，安装方便，另一方面避免相邻弧形体之间的影响，在满足对活塞的导向支撑作用的同时，提高支撑环的安装效率。

所述支撑环体包括三个所述的弧形体，分别为第一弧形体11、第二弧形体12及第三弧形体13，所述第一弧形体与第二弧形体、第二弧形体与第三弧形体及第一弧形体与第三弧形体之间设有所述间隙。切割方便，三个弧形体的装配也非常方便。

所述第三弧形体的一端或两端的端部上设有避让斜面14，所述第一弧形体和/或第二弧形体在靠近所述第三弧形体的端部上对应设有与所述避让斜面相配合的导向斜面15。为了便于最后安装的第三弧形体顺利的从侧开口进入到环槽内，且不影响在先装配的弧形体，故对第三弧形体的端部设置了避让斜面，避免其与先装配的其它弧形体之间碰撞，提高第三弧形体的装配效率及装配质量，在端部设置斜面一方面便于装配，另一方面进一步的减小相邻弧形体之间的间隙，间隙甚至可以减小到5mm左右。

所述弧形体的外侧的上部和/或下部上设有倒角16。操作方便快捷，弧形体能快速准确的进入到待装配槽中。

所述支撑环体采用铜合金或铜材质制成。一方面满足对活塞的导向支撑作用，另一方面避免碰伤活塞。

所述支撑环体包括三个以上所述的弧形体，分别为先装配弧形体、中间装配弧形体及后装配弧形体，所述后装配弧形体的一端或两端的端部上设有避让斜面，靠近后装配弧形体的所述中间装配弧形体的端部上对应设有与所述避让斜面相配合的导向斜面。三个以上弧形体时，为了保证最后装配的弧形体顺利压合进入到待装配槽内，故后装配弧形体的端部设计避让斜面，与其相邻的中间装配弧形体的端部相应的设置导向斜面，使得其端部与已经装配到槽内的相邻的弧形体之间有一定空间，避免在装配过程相邻弧形体之间的碰撞。

实施例1，如图4和图5所示，本实用新型还涉及一种液压锤的支撑结构，包括至少一道如上所述的分体式支撑环，所述分体式支撑环安装在液压锤2的缸体3上，所述缸体3上对应设有用于安装所述分体式支撑环的第一环形槽4。

所述第一、第二环形槽为设置在所述缸体、油封固定器上的油封安装槽。用于安装支撑环的环形槽可以是在缸体或者是油封固定器上增设的环槽，也可以利用缸体及油封固定器本身带有的油封安装槽，装配方便，采用分体式支撑环可直接应用于传统的液压锤上，无需改变现有液压锤的结构，不仅装配更加方便快捷，而且支撑环的应用更加广泛，从而达到延长液压锤的使用寿命的目的。

实施例2，如图6和图7所示，所述缸体的上部设有油封固定器，所述油封固定器上至少设有一道分体式支撑环，所述油封固定器上对应设有用于安装所述分体式支撑环的第二环形槽。所述第二环形槽为设置在所述油封固定器上的油封安装槽。其它结构与实施例相同，在此不再多述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式支撑环，其特征在于，包括支撑环体，所述支撑环体包括两个及两个以上的弧形体，所述弧形体拼接形成所述支撑环体。

2.根据权利要求1所述的分体式支撑环，其特征在于，相邻所述弧形体之间设有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的分体式支撑环，其特征在于，所述支撑环体包括三个所述的弧形体，分别为第一弧形体、第二弧形体及第三弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体、第二弧形体与第三弧形体及第一弧形体与第三弧形体之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的分体式支撑环，其特征在于，所述第三弧形体的一端或两端的端部上设有避让斜面，所述第一弧形体和/或第二弧形体在靠近所述第三弧形体的端部上对应设有与所述避让斜面相配合的导向斜面。

5.根据权利要求1或2所述的分体式支撑环，其特征在于，所述支撑环体包括三个以上所述的弧形体，分别为先装配弧形体、中间装配弧形体及后装配弧形体，所述后装配弧形体的一端或两端的端部上设有避让斜面，靠近后装配弧形体的所述中间装配弧形体的端部上对应设有与所述避让斜面相配合的导向斜面。

6.根据权利要求4所述的分体式支撑环，其特征在于，所述弧形体的外侧的上部和/或下部上设有倒角。

7.根据权利要求1所述分体式支撑环，其特征在于，所述支撑环体采用铜合金或铜材质制成。

8.一种液压锤的支撑结构，其特征在于，包括至少一道如权利要求1-7任一项所述的分体式支撑环，所述分体式支撑环安装在液压锤的缸体上，所述缸体上对应设有用于安装所述分体式支撑环的第一环形槽。

9.根据权利要求8所述的液压锤的支撑结构，其特征在于，所述缸体的上部设有油封固定器，所述油封固定器上至少设有一道分体式支撑环，所述油封固定器上对应设有用于安装所述分体式支撑环的第二环形槽。

10.根据权利要求9所述的液压锤的支撑结构，其特征在于，所述第一、第二环形槽为设置在所述缸体、油封固定器上的油封安装槽。

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