CN212718165U - 一种破碎锤的换向阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎锤的换向阀结构，属于破碎锤技术领域。它解决了现有阀盖遭受冲击的力度较大的问题。本破碎锤的换向阀结构，包括具有阀腔的阀座、与阀座的一端连接并封堵阀腔一端口的阀盖和设置在阀腔内并能够沿阀腔的轴向往复移动的阀芯，阀芯的内周面上具有挡油部。本结构的阀芯沿着阀腔的轴向朝阀盖侧移动的过程中，阀腔内位于阀盖侧的液压油朝远离阀盖侧流动，液压油冲击在挡油部上，对阀芯朝阀盖的方向移动形成一定的阻力，降低阀芯朝阀盖的方向移动的速度，进而降低阀芯撞击在阀盖上的撞击力度，起到保护阀盖的作用，使得阀盖不易损坏。

Description

一种破碎锤的换向阀结构

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特别是一种破碎锤的换向阀结构。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。现有的破碎锤一般包括缸体、钎杆、活塞和液压系统，钎杆和活塞均滑动设置在缸体内，液压系统驱动活塞沿缸体的轴向往复移动，使得活塞不断的打击钎杆。液压系统主要包括油泵，液压管路和换向阀，换向阀控制液压系统内的液压油的流向。

例如，中国专利网公开了一种液压破碎锤换向阀及其制作方法【公开号：CN101324278A】，以中缸体为阀体，阀体上开设有阀孔，阀孔内壁上连通有通向中缸体油缸的油道，阀孔内设有与其配合的阀套，阀套内设有阀芯，阀孔的端部设有阀盖，阀孔为光孔，阀套的外壁对应油道开口的位置开设有环形沟槽，环形沟槽与阀套中心孔之间由油孔相连通。换向阀在使用时，阀套和阀芯内均充满液压油，液压破碎锤在工作的过程中，阀芯在阀套内沿横向往复移动，特别是当阀芯朝阀盖的一侧移动时，阀盖对阀芯的移动起到限位的作用，阀芯移动速度较快，阀芯的一端与阀盖相碰撞，阀盖是通过螺丝固定在阀体上的，阀盖遭受频繁的撞击后会导致阀盖损坏或者用来固定阀盖的螺丝发生松动或断裂，进而造成换向阀无法继续使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种破碎锤的换向阀结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低阀盖遭受冲击的力度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种破碎锤的换向阀结构，包括具有阀腔的阀座、与阀座的一端连接并封堵阀腔一端口的阀盖和设置在阀腔内并能够沿阀腔的轴向往复移动的阀芯，其特征在于，所述阀芯的内周面上具有挡油部。

破碎锤在工作的过程中，阀腔内和阀芯内均充满液压油，阀芯在阀腔内沿着阀腔的轴向往复移动的过程中，挡油部的设置增加了阀芯与液压油之间的接触面积，当阀芯沿着阀腔的轴向朝阀盖侧移动的过程中，阀芯挤压阀腔位于阀盖侧的空间，使得阀腔内位于阀盖侧的液压油朝远离阀盖的方向流动，即阀腔内位于阀盖侧的液压油的流动方向与阀芯的移动方向相反，当阀腔内位于阀盖侧的液压油朝远离阀盖侧流动时，液压油冲击在挡油部上，对阀芯朝阀盖的方向移动形成一定的阻力，降低阀芯朝阀盖的方向移动的速度，进而降低阀芯撞击在阀盖上的撞击力度，起到保护阀盖的作用，使得阀盖不易损坏。

在上述的一种破碎锤的换向阀结构中，所述挡油部呈圆环形，并且挡油部沿阀芯内周面的周向布置，所述挡油部的中部具有过油孔。通过本结构的设置，挡油部呈圆环形时，阀芯朝阀盖侧移动的过程中，阀腔内位于阀盖侧的液压油通过过油孔朝远离阀盖的方向流动，挡油部朝向阀盖的端面的面积较大，液压油冲击在挡油部朝向阀盖的端面上，提高对阀芯朝阀盖方向移动的阻力，显著降低阀芯的移动速度，进而显著降低阀芯对阀盖的冲击力度。

在上述的一种破碎锤的换向阀结构中，所述过油孔呈锥形，所述过油孔的大端口朝向阀盖。通过本结构的设置，阀芯朝阀盖侧移动的过程中，阀腔内位于阀盖侧的液压油通过过油孔朝远离阀盖的方向流动，过油孔的内壁为锥形面，液压油冲击在该锤形面上，进一步增大阀芯朝阀盖方向移动的阻力，降低阀芯对阀盖的冲击力度。

在上述的一种破碎锤的换向阀结构中，所述阀盖与阀座之间通过紧固件连接，所述紧固件沿阀腔的轴向设置。通过本结构的设置，阀盖与阀座连接稳定牢靠。

在上述的一种破碎锤的换向阀结构中，所述阀盖的一侧壁上具有呈环形的定位凸台，所述定位凸台位于阀腔内，所述阀芯的一端部位于定位凸台内。通过本结构的设置，定位凸台一方面对阀盖的安装起到定位和限位的作用，定位凸台另一方面对阀芯在阀腔内的移动起到导向的作用。

在上述的一种破碎锤的换向阀结构中，所述阀腔的内壁上开设有台阶面，所述阀芯远离阀盖的一端面能够与台阶面相抵靠。通过本结构的设置，当阀芯朝远离阀盖的一侧移动至极限位置时，阀芯的一端面与台阶面相抵靠。

在上述的一种破碎锤的换向阀结构中，所述阀座远离阀盖的一端的底面上开设有与阀腔相连通的主油孔，所述阀座的内周面上具有油槽一、油槽二和油槽三，所述油槽一位于阀盖侧，所述油槽三位于主油孔侧，所述油槽二位于油槽一和油槽三之间，所述阀芯的侧壁上开设有能够与油槽一相连通的通孔一、能够与油槽二相连通的通孔二以及能够与油槽三相连通的通孔三，所述挡油部位于通孔一和通孔二之间。

与现有技术相比，本实用新型的破碎锤的换向阀结构具有以下优点：阀芯沿着阀腔的轴向朝阀盖侧移动的过程中，阀腔内位于阀盖侧的液压油朝远离阀盖侧流动，液压油冲击在挡油部上，对阀芯朝阀盖的方向移动形成一定的阻力，降低阀芯朝阀盖的方向移动的速度，进而降低阀芯撞击在阀盖上的撞击力度，起到保护阀盖的作用，使得阀盖不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、阀座；11、阀腔；12、台阶面；13、主油孔；14、油槽一；15、油槽二；16、油槽三；2、阀盖；21、定位凸台；3、阀芯；31、挡油部；31a、过油孔；32、通孔一；33、通孔二；34、通孔三；4、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本破碎锤的换向阀结构，包括具有阀腔11的阀座1、与阀座1的一端连接并封堵阀腔11一端口的阀盖2和设置在阀腔11内并能够沿阀腔11的轴向往复移动的阀芯3，阀盖2与阀座1之间通过紧固件4连接，紧固件4沿阀腔11的轴向设置，阀盖2的一侧壁上具有呈环形的定位凸台21，定位凸台21位于阀腔11内，阀芯3的一端部位于定位凸台21内，阀腔11的内壁上开设有台阶面12，阀芯3远离阀盖2的一端面能够与台阶面12相抵靠。破碎锤工作时，阀芯3在阀腔11内沿着阀腔11的轴向往复移动的过程中，阀盖2和台阶面12对阀芯3的移动起到行程限位的作用，当阀芯3朝阀盖2侧移动至极限位置时，阀芯3的一端面与阀盖2相抵靠，当阀芯3朝阀盖2远离方向移动至极限位置时，阀芯3的一端面与台阶面12相抵靠。

如图1所示，阀芯3的内周面上具有挡油部31，本实施例中，挡油部31呈圆环形，并且挡油部31沿阀芯3内周面的周向布置，挡油部31的中部具有过油孔31a，过油孔31a呈锥形，过油孔31a的大端口朝向阀盖2。当阀芯3沿着阀腔11的轴向朝阀盖2侧移动的过程中，阀芯3挤压阀腔11内位于阀盖2侧的空间，使得阀腔11内位于阀盖2侧的液压油朝远离阀盖2的方向流动，即阀腔11内位于阀盖2侧的液压油的流动方向与阀芯3的移动方向相反，当阀腔11内位于阀盖2侧的液压油朝远离阀盖2侧流动时，液压油冲击在挡油部31朝向阀盖侧的端面上，对阀芯3朝阀盖2的方向移动形成一定的阻力，降低阀芯3朝阀盖2的方向移动的速度，进而降低阀芯3撞击在阀盖2上的撞击力度，起到保护阀盖2的作用，使得阀盖2不易损坏；另外，阀腔11内位于阀盖2侧的液压油通过过油孔31a流动至远离阀腔11内远离阀盖2的一侧，过油孔31a的内壁为锥形面，液压油冲击在该锤形面上，进一步增大阀芯3朝阀盖2方向移动的阻力，降低阀芯3对阀盖2的冲击力度。

本结构中的挡油部31的形状还以为能阻挡液压油流动的任意形状。

如图1所示，阀座1远离阀盖2的一端的底面上开设有与阀腔11相连通的主油孔13，阀座1的内周面上具有油槽一14、油槽二15和油槽三16，油槽一14位于阀盖2侧，油槽三16位于主油孔13侧，油槽二15位于油槽一14和油槽三16之间，阀芯3的侧壁上开设有能够与油槽一14相连通的通孔一32、能够与油槽二15相连通的通孔二33以及能够与油槽三16相连通的通孔三34，挡油部31位于通孔一32和通孔二33之间。活塞下降打击钎杆时，油槽一14内为高压油，当阀芯3的一端面与台阶面12相抵靠时，此时通孔一32和油槽一14相连通，并且油槽二15和通孔二33不连通，油槽三16和通孔三34连通，油槽三16内的液压油通过通孔三34、阀芯2和阀腔11流至主油孔12中，并通过主油孔12流出换向阀；活塞上升复位时，油槽一14内为低压油，当阀芯3的一端面与阀盖2相抵靠时，油槽二15和通孔二33连通，通孔一32和油槽一14不连通，油槽三16和通孔三34也不连通，液压油通过主油孔12、阀腔11、通孔二33流入至油槽二15内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种破碎锤的换向阀结构，包括具有阀腔(11)的阀座(1)、与阀座(1)的一端连接并封堵阀腔(11)一端口的阀盖(2)和设置在阀腔(11)内并能够沿阀腔(11)的轴向往复移动的阀芯(3)，其特征在于，所述阀芯(3)的内周面上具有挡油部(31)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤的换向阀结构，其特征在于，所述挡油部(31)呈圆环形，并且挡油部(31)沿阀芯(3)内周面的周向布置，所述挡油部(31)的中部具有过油孔(31a)。

3.根据权利要求2所述的一种破碎锤的换向阀结构，其特征在于，所述过油孔(31a)呈锥形，所述过油孔(31a)的大端口朝向阀盖(2)。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤的换向阀结构，其特征在于，所述阀盖(2)与阀座(1)之间通过紧固件(4)连接，所述紧固件(4)沿阀腔(11)的轴向设置。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤的换向阀结构，其特征在于，所述阀盖(2)的一侧壁上具有呈环形的定位凸台(21)，所述定位凸台(21)位于阀腔(11)内，所述阀芯(3)的一端部位于定位凸台(21)内。

6.根据权利要求1或4所述的一种破碎锤的换向阀结构，其特征在于，所述阀腔(11)的内壁上开设有台阶面(12)，所述阀芯(3)远离阀盖(2)的一端面能够与台阶面(12)相抵靠。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种破碎锤的换向阀结构，其特征在于，所述阀座(1)远离阀盖(2)的一端的底面上开设有与阀腔(11)相连通的主油孔(13)，所述阀座(1)的内周面上具有油槽一(14)、油槽二(15)和油槽三(16)，所述油槽一(14)位于阀盖(2)侧，所述油槽三(16)位于主油孔(13)侧，所述油槽二(15)位于油槽一(14)和油槽三(16)之间，所述阀芯(3)的侧壁上开设有能够与油槽一(14)相连通的通孔一(32)、能够与油槽二(15)相连通的通孔二(33)以及能够与油槽三(16)相连通的通孔三(34)，所述挡油部(31)位于通孔一(32)和通孔二(33)之间。

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