CN215805471U - 液压破碎锤用换向阀及液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

一种液压破碎锤用换向阀，包括阀座、阀套、阀芯以及阀盖，阀芯由阀座与阀盖固定，阀套套设在阀芯上并沿阀芯的轴向往返滑动进行配油。本实用新型的液压破碎锤用换向阀结构简单易加工，且结构强度较高，延长了使用寿命。本实用新型还涉及一种具有该液压破碎锤用换向阀的液压破碎锤。

Description

液压破碎锤用换向阀及液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种液压破碎锤用换向阀及液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤简称为“破碎锤”，通常安装在挖掘机、装载机的安装挖斗或装斗的部位，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。

现有的破碎锤一般包括缸体、钎杆、活塞和液压系统，钎杆和活塞均滑动设置在缸体内，液压系统驱动活塞沿缸体的轴向往复移动，使得活塞不断的打击钎杆。液压系统主要包括油泵，液压管路和换向阀，换向阀控制液压系统内的液压油的流向。

申请号为201620304109.9的中国专利公开了一种液压破碎锤用配流控制阀(也即是换向阀)，其包括连接为一体的阀套和阀盖，阀套和阀盖内设置有阀芯，阀芯可在阀套和阀盖形成的内腔内滑动并进行配油，阀芯具有大端部和小端部，其大端部设置在阀盖内、小端部设置在阀套的内孔内，阀芯的内部设置有阀芯通油孔。阀芯通油孔为直通孔，靠近阀盖的一端与阀盖内腔连通。但该现有的液压破碎锤用配流控制阀还存在以下缺点：

1、由于所需配合的加工孔面较多，因此加工难度大，加工成本高；

2、阀芯与阀套的加工量大，对其结构强度影响较大，导致其使用寿命变短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种液压破碎锤用换向阀，结构简单易加工，且结构强度较高，延长了使用寿命。

本实用新型实施例提供的液压破碎锤用换向阀包括阀座、阀套、阀芯以及阀盖，阀芯由阀座与阀盖固定，阀套套设在阀芯上并沿阀芯的轴向往返滑动进行配油。

进一步地，阀座设有一端开口的阀腔，阀芯固定的阀腔内，阀盖盖设在阀腔的开口并与阀芯相抵靠。

进一步地，阀盖包括设置在阀腔内的输油端和与输油端相连并固定的阀座的外端面的固定端；阀芯具有阀芯通油腔，输油端设有与阀芯通油腔连通的阀盖通油腔，输油端设有多个贯通径向的第一油孔，阀座上位于输油端外侧的位置还设有阀座油槽，阀座油槽通过第一油孔与阀盖通油腔连通。

进一步地，阀套具有第一阀套面和第二阀套面，第二阀套面靠近阀盖，第二阀套面的外径大于第一阀套面的外径；第一阀套面靠近第二阀套面一端设有第一油槽，第一油槽的底面与第一阀套面之间的第一台阶面的高度小于第一油槽的底面与第二阀套面之间的第二台阶面的高度。

进一步地，第一阀套面靠近第一油槽一侧设有多个底面为圆柱面的第一矩形槽；第二阀套面靠近第一油槽一侧设有多个底面为圆柱面的第二矩形槽，第一矩形槽与第二矩形槽均与第一油槽连通。

进一步地，阀套具有与第二阀套面背离的内侧表面，内侧表面上设有第二油槽，第二油槽设有多个径向贯通的第二油孔；第二油槽具有远离阀盖的第一侧表面和靠近阀盖的第二侧表面，第一侧表面的高度大于第二侧表面的高度。

进一步地，第二阀套面上还设有第三油槽，第三油槽内设有多个径向贯通的第三油孔，第三油槽位于第二油槽与阀盖之间。

进一步地，阀芯包括主体部，主体部具有第一阀芯面和第二阀芯面，第二阀芯面靠近阀盖，第二阀芯面上设有第四油槽，第四油槽上设有多个径向贯通的第四油孔；当阀套朝向阀盖方向移动至预设位置时，第二油槽与第四油槽之间连通，当阀套向远离阀盖方向移动至预设位置时，第二油槽与第四油槽之间断开。

进一步地，主体部靠近阀盖一端还设有凸缘；第一阀芯面还间隔设有多个第五油槽。

本实用新型还提供一种液压破碎锤，包括上述的液压破碎锤用换向阀。

综上所述，本实用新型的液压破碎锤用换向阀，包括阀座、阀套、阀芯以及阀盖，阀芯由阀座与阀盖固定，阀套套设在阀芯上并沿阀芯的轴向往返滑动进行配油。液压破碎锤用换向阀的结构简单易加工，且结构强度较高，延长了使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的液压破碎锤用换向阀的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的液压破碎锤用换向阀的阀芯和阀套的装配图。

图3是本实用新型较佳实施例的液压破碎锤用换向阀的阀芯的结构示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的液压破碎锤用换向阀的第二油槽的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。

请一并参阅图1至图4，本实用新型的液压破碎锤用换向阀包括阀座1、阀套2、阀芯3以及阀盖4。阀芯3由阀座1与阀盖4固定不动，阀套2套设于阀芯3之上，并且阀套2可沿着阀芯3轴向往返滑动进行配油用于控制破碎锤的活塞杆往返运动。

具体地，如图1所示，阀盖4固定在阀座1的一端。阀座1设有一端开口的阀腔1a，阀芯3固定的阀腔1a内，阀盖4盖设在该阀腔1a的开口并与阀芯3相抵靠。

进一步地，阀盖4包括设置在阀腔1a内的输油端41和与该输油端41相连并固定的阀座1的外端面11的固定端42。阀芯3具有贯通其轴向的阀芯通油腔3a，阀盖4的输油端41设有与阀芯通油腔3a连通的阀盖通油腔4a，输油端41设有多个贯通径向的第一油孔41a，阀座1上位于输油端41外侧的位置还设有阀座油槽1b，阀座油槽1b通过第一油孔41a与阀盖通油腔4a连通。

图2为阀芯3与阀套2之间的结构配合关系，如图2所示，阀套2具有第一阀套面21和第二阀套面22，第二阀套面22相较第一阀套面21更靠近阀盖4，第二阀套面22的外径大于第一阀套面21的外径。

第一阀套面21靠近第二阀套面22一端设有第一油槽27，由于第一阀套面21的外径比第二阀套面22的外径小，第一油槽27的底面与第一阀套面21之间的第一台阶面271的高度小于第一油槽27的底面与第二阀套面22之间的第二台阶面272的高度，靠近阀盖4的第二台阶面272面积大于第一台阶面271的面积。

进一步地，第一阀套面21靠近第一油槽27一侧设有多个底面为圆柱面的第一矩形槽23；第二阀套面22靠近第一油槽27一侧设有多个底面为圆柱面的第二矩形槽24，第一矩形槽23与第二矩形槽24均与第一油槽27连通，用于将换向阀中残留的高压油与回油口相连，起到卸掉高压油的作用。

请一并参阅图2和图4，阀套2具有与第二阀套面22背离的内侧表面221，内侧表面221上设有第二油槽25，第二油槽25设有多个径向贯通的第二油孔25a。第二油槽25具有远离阀盖4的第一侧表面251和靠近阀盖4的第二侧表面252，其中，第一侧表面251的高度大于第二侧表面252的高度。

进一步地，第二阀套面22上还设有第三油槽26，第三油槽26内设有多个径向贯通的第三油孔26a，第三油槽26位于第二油槽25与阀盖4之间。第三油孔26a也是用于将换向阀中残留的高压油与回油口相连，起到卸掉高压油的作用。

阀芯3包括主体部31，主体部31具有第一阀芯面311和第二阀芯面312，第二阀芯面312相较第一阀芯面311更靠近阀盖4，第二阀芯面312上设有第四油槽32，第四油槽32上设有多个径向贯通的第四油孔32a。当阀套2朝向阀盖4方向移动至预设位置时，第二油槽25与第四油槽32之间连通，当阀套2向远离阀盖4方向移动至预设位置时，第二油槽25与第四油槽32之间断开。

进一步的，主体部31靠近阀盖4一端还设有凸缘313。凸缘313用于限定阀套2的移动位置。

进一步的，第一阀芯面311还间隔设有多个第五油槽33，第五油槽33的体积较小，其目的是用于润滑以及散热。

本实用新型的液压破碎锤用换向阀的工作过程是：液压油经过油道(图未绘示)进入阀套2上的第一油槽27，由于第一阀套面21的直径小于第二阀套面22的直径，第一油槽27的底面与第一阀套面21之间的第一台阶面271的高度小于第一油槽27的底面与第二阀套面22之间的第二台阶面272的高度，靠近阀盖4的第二台阶面272面积大于第一台阶面271的面积，于是在第一油槽27中产生压力差，从而推动阀套2在阀芯3上朝阀盖4方向上移动，位移一段距离后，阀套2上的第二油孔25a与阀芯3的第四油槽32接通，液压油由破碎锤中缸体的下腔进入上腔，充油完成后活塞杆进入冲程阶段，随后上腔的高压油经过阀芯3的第四油槽32进入阀套2内侧表面221的第二油槽25，由于第二油槽25的第一侧表面251与第二侧表面252存在面积差，从而产生的压力差将推动阀套2朝着远离阀盖4的方向运动，至此液压破碎锤用换向阀完成一次运动周期。

本实用新型的有益效果是：液压破碎锤用换向阀包括阀座、阀套、阀芯以及阀盖，阀芯由阀座与阀盖固定，阀套套设在阀芯上并沿阀芯的轴向往返滑动进行配油，液压破碎锤用换向阀采用阀套沿阀芯轴向运动的设计方式，将二者所需的多个位置配合要求减少至两个，结构简单易加工，减少了加工难度以及加工成本，增强了两者的结构强度，提高其使用寿命。

进一步地，换向阀可利用液压油对阀套的保持作用，不仅减少了阀套运动过程中对阀芯和阀座的磨损，还减少了磨损产生的热量与杂质。

本实用新型还提供一种液压破碎锤，包括上述的液压破碎锤用换向阀。液压破碎锤适合在矿山开采冶金、铁路、公路、市政园林、建筑、船舶等方面使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液压破碎锤用换向阀，包括阀座(1)、阀套(2)、阀芯(3)以及阀盖(4)，其特征在于，所述阀芯(3)由所述阀座(1)与所述阀盖(4)固定，所述阀套(2)套设在所述阀芯(3)上并沿所述阀芯(3)的轴向往返滑动进行配油。

2.如权利要求1所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述阀座(1)设有一端开口的阀腔(1a)，所述阀芯(3)固定的所述阀腔(1a)内，所述阀盖(4)盖设在所述阀腔(1a)的开口并与所述阀芯(3)相抵靠。

3.如权利要求2所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述阀盖(4)包括设置在所述阀腔(1a)内的输油端(41)和与所述输油端(41)相连并固定的所述阀座(1)的外端面(11)的固定端(42)；所述阀芯(3)具有阀芯通油腔(3a)，所述输油端(41)设有与所述阀芯通油腔(3a)连通的阀盖通油腔(4a)，所述输油端(41)设有多个贯通径向的第一油孔(41a)，所述阀座(1)上位于所述输油端(41)外侧的位置还设有阀座油槽(1b)，所述阀座油槽(1b)通过所述第一油孔(41a)与所述阀盖通油腔(4a)连通。

4.如权利要求2所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述阀套(2)具有第一阀套面(21)和第二阀套面(22)，所述第二阀套面(22)靠近所述阀盖(4)，所述第二阀套面(22)的外径大于所述第一阀套面(21)的外径；所述第一阀套面(21)靠近所述第二阀套面(22)一端设有第一油槽(27)，所述第一油槽(27)的底面与所述第一阀套面(21)之间的第一台阶面(271)的高度小于所述第一油槽(27)的底面与所述第二阀套面(22)之间的第二台阶面(272)的高度。

5.如权利要求4所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述第一阀套面(21)靠近所述第一油槽(27)一侧设有多个底面为圆柱面的第一矩形槽(23)；所述第二阀套面(22)靠近所述第一油槽(27)一侧设有多个底面为圆柱面的第二矩形槽(24)，所述第一矩形槽(23)与所述第二矩形槽(24)均与所述第一油槽(27)连通。

6.如权利要求4所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述阀套(2)具有与所述第二阀套面(22)背离的内侧表面(221)，所述内侧表面(221)上设有第二油槽(25)，所述第二油槽(25)设有多个径向贯通的第二油孔(25a)；所述第二油槽(25)具有远离所述阀盖(4)的第一侧表面(251)和靠近所述阀盖(4)的第二侧表面(252)，所述第一侧表面(251)的高度大于所述第二侧表面(252)的高度。

7.如权利要求6所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述第二阀套面(22)上还设有第三油槽(26)，所述第三油槽(26)内设有多个径向贯通的第三油孔(26a)，所述第三油槽(26)位于所述第二油槽(25)与所述阀盖(4)之间。

8.如权利要求4所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述阀芯(3)包括主体部(31)，所述主体部(31)具有第一阀芯面(311)和第二阀芯面(312)，所述第二阀芯面(312)靠近所述阀盖(4)，所述第二阀芯面(312)上设有第四油槽(32)，所述第四油槽(32)上设有多个径向贯通的第四油孔(32a)；当所述阀套(2)朝向所述阀盖(4)方向移动至预设位置时，所述第二油槽(25)与所述第四油槽(32)之间连通，当所述阀套(2)向远离所述阀盖(4)方向移动至预设位置时，所述第二油槽(25)与所述第四油槽(32)之间断开。

9.如权利要求8所述的液压破碎锤用换向阀，其特征在于，所述主体部(31)靠近所述阀盖(4)一端还设有凸缘(313)；所述第一阀芯面(311)还间隔设有多个第五油槽(33)。

10.一种液压破碎锤，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的液压破碎锤用换向阀。

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