CN210598802U - 一种水压凿岩机用导向套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水压凿岩机用导向套，包括导向套主体，导向套主体的外表面上间隔一定距离开设有至少两条密封槽，所述导向套主体内开设有贯穿导向套主体两端的阶梯孔，本实用新型活塞有多段接触和支撑，活塞在内缸和导向套的支撑和导向下实现冲程和回程，提高了内缸的稳定性，从而避免活塞直接与缸体接触，减小活塞的磨损，提高水压凿岩机的工作可靠性和寿命，并且导向套在两个位置对内缸有径向方向的支撑，同时导向套内部的第二凸台限制了内缸轴向方向的运动，多段的支撑保证内缸的位置不会偏移，提高整个冲击机构的运行精度与可靠性。

Description

一种水压凿岩机用导向套

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩机配件，具体地说涉及一种结构简单，能够提高整个水压凿岩机冲击机构稳定性和可靠性的水压凿岩机用导向套，属于工程机械领域。

背景技术

凿岩机是铁路、公路、隧道、水利水电建设及石方工程中不可缺少的施工设备，目前我国使用的凿岩机以气动凿岩机为主，虽然气动凿岩机的使用范围最广，然而气动凿岩机在噪声振动控制、凿岩效率和能耗等方面存在着诸多不足，这些问题一直阻碍着气动凿岩机的发展和应用。

二十世纪七十年代，液压凿岩机被使用在工程中。液压凿岩机是一种以高压液体为动力的凿岩设备，具有能耗小、凿岩速度快、工作效率快、噪声和振动小、钻具使用寿命长、更易控制和使用的优点，因此，液压凿岩机更多的被用在大型水电、矿山等大断面的岩石掘进开挖工程中。但是液压凿岩机也存在着液压油泄漏、安全隐患大和施工环境恶劣等不足。

基于气动凿岩机和液压凿岩机存在的诸多不足，人们研制出了水压凿岩机。水压凿岩机是一种新型的凿岩机，是一种以水为动力的凿岩机，现有的水压凿岩机多数是通过滑阀与内缸、活塞之间的相对运动来实现活塞的冲程与回程，为了防止活塞在往复移动时对缸体造成损伤，通常在活塞与缸体间设置前套、导向套、内缸等辅助零部件，一方面防止活塞直接与内缸接触，保护了活塞并延长了其使用寿命，另一方面使活塞在冲程和回程时能够达到正确的位置并保证其运行时的精确性。

目前水压凿岩机前套和导向套存在结构较为复杂和配合精度不够高的缺点，影响活塞和内缸的配合精度，影响整个水压凿岩机冲击机构稳定性和可靠性，从而影响水压凿岩机的工作性能和凿岩效率。

针对上述出现的问题，有必要对现有水压凿岩机的结构进行改进，以达到提高水压凿岩机的工作性能和凿岩效率的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，能够提高整个水压凿岩机冲击机构稳定性和可靠性的水压凿岩机用导向套。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种水压凿岩机用导向套，包括导向套主体，导向套主体的外表面上间隔一定距离开设有至少两条密封槽，所述导向套主体内开设有贯穿导向套主体两端的阶梯孔。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述导向套主体上靠近导向套主体前端的位置开设有环形凹槽，且该环形凹槽的一侧贯穿导向套主体的前端面。

进一步优化：所述阶梯孔包括从导向套主体的前端到后端依次排列设置的第一通孔，第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔、第六通孔。

进一步优化：所述第一通孔的内孔直径小于第二通孔的内孔直径,所述第一通孔和第二通孔的连接处设置第一凸台。

进一步优化：所述第三通孔的内孔直径大于第二通孔的内孔直径，使位于第三通孔内设置有活塞前腔。

进一步优化：所述第四通孔的内孔直径分别小于第三通孔的内孔直径、大于第五通孔的内孔直径，使位于第四通孔内形成输水道且与活塞前腔连通。

进一步优化：所述第六通孔的内孔直径大于第五通孔的内孔直径，所述第六通孔和第五通孔的连接处设置有第二凸台。

进一步优化：所述导向套主体上位于环形凹槽内开设有缓冲孔，所述缓冲孔的轴线与导向套主体的轴线垂直，且缓冲孔与第一通孔连通。

进一步优化：所述第四通孔与第五通孔的连接处且位于导向套主体的外圆面上开设有多个导流孔。

进一步优化：所述第六通孔的内壁上且靠近第六通孔的端口位置开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有O型密封圈。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，导向套主体套设在缸体中，导向套主体通过开设环形凹槽形成的轴肩，对导向套主体进行定位。

活塞装套在导向套主体内，使活塞在导向套主体内移动，且通过第一通孔和第二通孔的连接处形成的第一凸台对活塞进行限位作用，提高活塞的稳定性。

内缸套装在导向套主体内靠近后部的位置，且通过第六通孔和第五通孔的连接处形成第二凸台，使导向套主体对内缸起轴向和径向两个方向的约束和支撑。

导向套主体的后部与滑阀相配合，对滑阀起导向、限位的作用，且通过环形凹槽内安装的O型密封圈起到密封的作用。

安装完成后，缸体内的回程通道与导流孔相桶，使回程通道内的液体能够通过导流孔进入活塞后腔内。

工作原理：水压凿岩机的工作原理是依靠滑阀的往复移动来实现活塞的冲程与回程，活塞冲程时滑阀在高压水的作用下前移，使水流进入活塞后腔从而推动活塞冲击。

当活塞冲程结束后活塞和滑阀处于图所示的位置，此时高压水进入回程通道后将分为两路，一路高压水从回程通道经过导流孔进入活塞前腔，另一路高压水从导流孔进入第一容腔2，此时滑阀在高压水的推动下后移，从而使活塞前腔的压力大于活塞后腔的压力，活塞在高压水的推动下后移，由此完成活塞的回程。

回程结束后活塞和滑阀又回到待冲程的位置上，由此完成一个完整的活塞冲程与回程的过程。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，导向套主体安装在缸体内，与活塞有多段接触和支撑，活塞在内缸和导向套的支撑和导向下实现冲程和回程，提高了内缸的稳定性，从而避免活塞直接与缸体接触，减小活塞的磨损，提高水压凿岩机的工作可靠性和寿命，并且导向套在两个位置对内缸有径向方向的支撑，同时导向套内部的第二凸台限制了内缸轴向方向的运动，多段的支撑保证内缸的位置不会偏移，提高整个冲击机构的运行精度与可靠性。

导向套后部与滑阀相配合，导向套右端面会限制滑阀向前移动使其在正确的位置上停止，对滑阀有导向、密封、限位的作用，提高滑阀在往复前后移动时的精度与可靠性。

导向套前部设置有缓冲孔，缓冲孔与第一容腔2相通，当水压凿岩机工作时第一容腔2内会在活塞往复移动下充满水，对整个冲击机构起着缓冲保护的作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1中A-A处的剖面图；

图3为本实用新型实施例中导向套主体在使用时的结构示意图。

图中1-活塞；2-第一容腔；3-缓冲孔；4-导向套主体；5-缸体；6-活塞前腔；7-回程通道；8-内缸；9-滑阀；10-活塞后腔；11-第二容腔；12-导流孔；41-密封槽；42-环形凹槽；44-第一通孔；45-第二通孔；46-第三通孔；47-第四通孔；48-第五通孔；49-第六通孔；50-第一凸台；51-第二凸台；52-环形密封槽。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-2，一种水压凿岩机用导向套，包括导向套主体4，导向套主体4的外表面上间隔一定距离开设有至少两条密封槽41，所述导向套主体4内开设有贯穿导向套主体4两端的阶梯孔。

所述导向套主体4上靠近导向套主体4前端的位置开设有环形凹槽42，且该环形凹槽42的一侧贯穿导向套主体4的前端面。

这样设计，可以通过该环形凹槽42使导向套主体4上靠近该环形凹槽42的位置处形成有轴肩，通过该轴肩用于对导向套主体4进行定位。

所述密封槽41的整体结构为矩形槽，所述密封槽41内分别安装有用于实现密封的密封环。

所述阶梯孔包括从导向套主体4的前端到后端依次排列设置的第一通孔44，第二通孔45、第三通孔46、第四通孔47、第五通孔48、第六通孔49。

所述第一通孔44的内孔直径小于第二通孔45的内孔直径,所述第一通孔44和第二通孔45的连接处设置第一凸台50。

所述第三通孔46的内孔直径大于第二通孔45的内孔直径，使位于第三通孔46内设置有活塞前腔6。

所述第四通孔47的内孔直径分别小于第三通孔46的内孔直径、大于第五通孔48的内孔直径，使位于第四通孔47内形成输水道且与活塞前腔6连通。

所述第六通孔49的内孔直径大于第五通孔48的内孔直径，所述第六通孔49和第五通孔48的连接处设置有第二凸台51。

所述导向套主体4上位于环形凹槽42内开设有缓冲孔3，所述缓冲孔3的轴线与导向套主体4的轴线垂直，且缓冲孔3与第一通孔44连通。

所述第四通孔47与第五通孔48的连接处且位于导向套主体4的外圆面上开设有多个导流孔12，所述多个导流孔12沿导向套主体4的轴线呈环形排列布设。

所述导流孔12的下端与第四通孔47内形成的输水道连通，所述导流孔12通过输水道与活塞前腔6连通。

所述第六通孔49的内壁上且靠近第六通孔49的端口位置开设有环形密封槽52，所述环形密封槽52内设置有O型密封圈。

如图1-3，在使用时，导向套主体4套设在缸体5中，导向套主体4通过开设环形凹槽42形成的轴肩，对导向套主体4进行定位。

活塞1装套在导向套主体4内，使活塞1在导向套主体4内移动，且通过第一通孔44和第二通孔45的连接处形成的第一凸台50对活塞1进行限位作用，提高活塞1的稳定性。

内缸8套装在导向套主体4内靠近后部的位置，且通过第六通孔49和第五通孔48的连接处形成第二凸台51，使导向套主体4对内缸8起轴向和径向两个方向的约束和支撑。

导向套主体4的后部与滑阀9相配合，对滑阀9起导向、限位的作用，且通过环形密封槽52内安装的O型密封圈起到密封的作用。

安装完成后，缸体5内的回程通道7与导流孔12相桶，使回程通道7内的液体能够通过导流孔12进入活塞后腔10内。

工作原理：水压凿岩机的工作原理是依靠滑阀9的往复移动来实现活塞1的冲程与回程，活塞1冲程时滑阀9在高压水的作用下前移，使水流进入活塞后腔10从而推动活塞1冲击。

当活塞1冲程结束后活塞1和滑阀9处于图3所示的位置，此时高压水进入回程通道7后将分为两路，一路高压水从回程通道7经过导流孔12进入活塞前腔6，另一路高压水从导流孔12进入第一容腔22，此时滑阀9在高压水的推动下后移，从而使活塞前腔6的压力大于活塞后腔10的压力，活塞1在高压水的推动下后移，由此完成活塞1的回程。

当活塞1冲程结束准备回程时，其中一路高压水从回程通道7经过导流孔12进入第二容腔11，此时第二容腔11内会充满高压水，滑阀9在第二容腔11中高压水的推动下向后移动，从而使活塞前腔6的压力大于活塞后腔10的压力，进而实现活塞1的回程。

所述第一容腔2与缓冲孔3相通，当水压凿岩机工作时，活塞1会往复冲击，冲击过程的冲击会对活塞和其他部件造成损伤，此时第一容腔2与缓冲孔3中会充满水，对活塞1起到缓冲作用，减小冲击过程中活塞1的损伤。

回程结束后活塞1和滑阀9又回到待冲程的位置上，由此完成一个完整的活塞冲程与回程的过程。

Claims (10)

1.一种水压凿岩机用导向套，包括导向套主体（4），其特征在于：导向套主体（4）的外表面上间隔一定距离开设有至少两条密封槽（41），所述导向套主体（4）内开设有贯穿导向套主体（4）两端的阶梯孔。

2.根据权利要求1所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述导向套主体（4）上靠近导向套主体（4）前端的位置开设有环形凹槽（42），且该环形凹槽（42）的一侧贯穿导向套主体（4）的前端面。

3.根据权利要求2所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述阶梯孔包括从导向套主体（4）的前端到后端依次排列设置的第一通孔（44），第二通孔（45）、第三通孔（46）、第四通孔（47）、第五通孔（48）、第六通孔（49）。

4.根据权利要求3所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述第一通孔（44）的内孔直径小于第二通孔（45）的内孔直径，所述第一通孔（44）和第二通孔（45）的连接处设置第一凸台（50）。

5.根据权利要求4所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述第三通孔（46）的内孔直径大于第二通孔（45）的内孔直径，使位于第三通孔（46）内设置有活塞前腔（6）。

6.根据权利要求5所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述第四通孔（47）的内孔直径分别小于第三通孔（46）的内孔直径、大于第五通孔（48）的内孔直径，使位于第四通孔（47）内形成输水道且与活塞前腔（6）连通。

7.根据权利要求6所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述第六通孔（49）的内孔直径大于第五通孔（48）的内孔直径，所述第六通孔（49）和第五通孔（48）的连接处设置有第二凸台（51）。

8.根据权利要求7所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述导向套主体（4）上位于环形凹槽（42）内开设有缓冲孔（3），所述缓冲孔（3）的轴线与导向套主体（4）的轴线垂直，且缓冲孔（3）与第一通孔（44）连通。

9.根据权利要求8所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述第四通孔（47）与第五通孔（48）的连接处且位于导向套主体（4）的外圆面上开设有多个导流孔（12）。

10.根据权利要求9所述的一种水压凿岩机用导向套，其特征在于：所述第六通孔（49）的内壁上且靠近第六通孔（49）的端口位置开设有环形密封槽（52），所述环形密封槽（52）内设置有O型密封圈。

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