CN210397709U - 一种水压凿岩机用内缸密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水压凿岩机用内缸密封结构，包括设置在凿岩机缸体内的滑阀和阀盖，所述滑阀内密封滑动连接有内缸，在内缸的前部位置与滑阀接触的外壁上设有密封槽，密封槽内设有密封环，在活塞冲程时通过两道密封环实现内缸与滑阀之间的密封，防止高压水从内缸与滑阀之间的间隙中泄漏，本实用新型适当加长了内缸前端与滑阀的密封长度，并设计了两道密封环，此种结构增强了内缸与滑阀间的密封性，因为活塞冲程时缸体内的压力能达到10MPa以上，两道密封圈的设置使高压水无法通过内缸与滑阀间的间隙泄漏，保证了活塞程时有足够的水压，从而使水压凿岩机能够正常工作。

Description

一种水压凿岩机用内缸密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种水压凿岩机，具体地说涉及一种广泛应用于隧道掘进、石方工程、矿山开采及各种凿岩作业的新型高效的水压凿岩机，属于工程机械领域。

背景技术

凿岩机是铁路、公路、隧道、水利水电建设及石方工程中不可缺少的施工设备，目前我国使用的凿岩机以气动凿岩机为主，虽然气动凿岩机的使用范围最广，然而气动凿岩机在噪声振动控制、凿岩效率和能耗等方面存在着诸多不足，这些问题一直阻碍着气动凿岩机的发展和应用。

二十世纪七十年代，液压凿岩机被使用在工程中，液压凿岩机是一种以高压液体为动力的凿岩设备，具有能耗小、凿岩速度快、工作效率快、噪声和振动小、钻具使用寿命长、更易控制和使用的优点，因此，液压凿岩机更多的被用在大型水电、矿山等大断面的岩石掘进开挖工程中，但是液压凿岩机也存在着液压油泄漏、安全隐患大和施工环境恶劣等不足。

水压凿岩机是一种新型的凿岩机，是一种以以水为动力的凿岩机，现有的水压凿岩机多数是通过滑阀与内缸、活塞之间的相对运动来实现活塞的冲程与回程，因为水压凿岩机的工作压力比较高，工作时压力能达到10MPa以上，所以内缸与滑阀之间易出现泄漏，从而影响活塞的冲程，导致活塞不冲击或冲击力不足，影响凿岩机的工作效率，为了解决现有的不足，很有必要开发一种新技术来解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术的不足，提供一种水压凿岩

机用内缸密封结构。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水压凿岩机用内缸密封结构，包括设置在凿岩机缸体内的滑阀和阀盖，所述滑阀内密封滑动连接有内缸，在内缸的前部位置与滑阀接触的外壁上设有密封槽，密封槽内设有密封环，在活塞冲程时通过两道密封环实现内缸与滑阀之间的密封，防止高压水从内缸与滑阀之间的间隙中泄漏。

进一步优化：所述密封槽为两道，沿内缸的轴向前后间隔一定距离设置，每个密封槽内均设置有密封环，这样保证了当一个密封环密封失效时，另一个密封环仍能保证内缸与滑阀间的密封性。

进一步优化：所述密封环的材质选用PEEK材料，两道密封环采用PEEK材质，因而密封环具有良好的耐腐蚀、耐磨性和自润滑性能。

进一步优化：密封环两侧端面均设有倒角，保证了密封环有足够的使用寿命，防止滑阀往复移动时与内缸发生卡顿，从而保证活塞能够正常的冲击与回程，保证水压凿岩机的正常工作。

工作时，水压凿岩机是依靠内缸和滑阀间的相互运动来实现活塞的冲程与回程，当活塞冲程时，高压水从进水口经过进水通道，推动滑阀前移，此时高压水就可以通过孔道进入活塞后腔从而推动活塞前移，完成活塞冲程动作。

本实用新型采用上述方案，具备以下有益效果：

1、适当加长了内缸前端与滑阀的密封长度，并设计了两道密封环，此种结构增强了内缸与滑阀间的密封性，因为活塞冲程时缸体内的压力能达到10MPa以上，两道密封圈的设置使高压水无法通过内缸与滑阀间的间隙泄漏，保证了活塞程时有足够的水压，从而使水压凿岩机能够正常工作。

、两道密封环采用PEEK材质，因而密封环具有良好的耐腐蚀、耐磨性和自润滑性能，密封环两侧端面设置有倒角，保证了密封环有足够的使用寿命，防止滑阀往复移动时与内缸发生卡顿，从而保证活塞能够正常的冲击与回程，保证水压凿岩机的正常工作。

、采用密封环来实现内缸与滑阀间的密封，减小了滑阀的加工难度，若不采用密封环密封，内缸与滑阀间的密封紧靠两者配合间隙来实现，两者的装配间隙需要达到0.02mm才能保证密封性达到要求，这对加工提出了很高的要求，因为滑阀为薄壁件，装夹时不可避免的会出现变形，所以滑阀的加工比较有难度，设置了密封环之后，不再通过配合间隙进行密封，可相应的调整内缸与滑阀的配合间隙，进而减小了滑阀的加工难度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中内缸的结构图；

附图3是本实用新型实施例中密封环的结构图。

图中：1-缸体；2-阀盖；3-滑阀；4-内缸；5-活塞；6-缓冲弹簧；7-销轴；8-密封环；A-进水口；B-进水通道；C-第一容腔；D-第二容腔。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种水压凿岩机用内缸密封结构，包括设置在凿岩机缸体1内的滑阀3和阀盖2，所述滑阀3内密封滑动连接有内缸4，在内缸4的前部位置与滑阀3接触的外壁上设有密封槽9，密封槽9内设有密封环8，在活塞冲程时通过两道密封环实现内缸与滑阀之间的密封，防止高压水从内缸与滑阀之间的间隙中泄漏。

所述密封槽9为两道，沿内缸4的轴向前后间隔一定距离设置，每个密封槽9内均设置有密封环8，这样保证了当一个密封环密封失效时，另一个密封环仍能保证内缸与滑阀间的密封性。

所述密封环8的材质选用PEEK材料，两道密封环采用PEEK材质，因而密封环具有良好的耐腐蚀、耐磨性和自润滑性能。

密封环8两侧端面均设有倒角E，保证了密封环有足够的使用寿命，防止滑阀往复移动时与内缸发生卡顿，从而保证活塞能够正常的冲击与回程，保证水压凿岩机的正常工作。

工作原理：水压凿岩机是依靠内缸4和滑阀3间的相互运动来实现活塞5的冲程与回程。当活塞5冲程时，高压水从进水口A经过进水通道B，推动滑阀3前移，此时高压水就可以通过孔道进入活塞后腔从而推动活塞前移，完成活塞冲程动作。

活塞后腔内设置有与活塞8一体连接的销轴7，在销轴7的外部套装有缓冲弹簧6。

本实用新型采用密封环来实现内缸与滑阀间的密封，减小了滑阀的加工难度，若不采用密封环密封，内缸与滑阀间的密封紧靠两者配合间隙来实现，两者的装配间隙需要达到0.02mm才能保证密封性达到要求，这对加工提出了很高的要求，因为滑阀为薄壁件，装夹时不可避免的会出现变形，所以滑阀的加工比较有难度，设置了密封环之后，不再通过配合间隙进行密封，可相应的调整内缸与滑阀的配合间隙，进而减小了滑阀的加工难度。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水压凿岩机用内缸密封结构，包括设置在凿岩机缸体（1）内的滑阀（3）和阀盖（2），所述滑阀（3）内密封滑动连接有内缸（4），其特征在于：在内缸（4）的前部位置与滑阀（3）接触的外壁上设有密封槽（9），密封槽（9）内设有密封环（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水压凿岩机用内缸密封结构，其特征在于：所述密封槽（9）为两道，沿内缸（4）的轴向前后间隔一定距离设置，每个密封槽（9）内均设置有密封环（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种水压凿岩机用内缸密封结构，其特征在于：所述密封环（8）的材质选用PEEK材料。

4.根据权利要求3所述的一种水压凿岩机用内缸密封结构，其特征在于：所述密封环（8）两侧端面均设有倒角（E）。

Images