CN212670689U - 一种液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤，属于破碎锤技术领域。它解决了现有的活塞和中缸体容易发生拉毛的问题。本液压破碎锤，包括前缸体、中缸体和滑动设置在内的活塞，中缸体的前端面上具有呈环形的定位凸台，定位凸台伸至前缸体的后端口内，定位凸台的内周面与活塞的外周面之间具有间隙，中缸体前端的内周面上开设有呈环形的密封槽，密封槽相对于定位凸台靠后设置，密封槽内设置有密封圈。本结构解决了活塞在回程的过程中活塞和中缸体容易发生拉毛的问题。

Description

一种液压破碎锤

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特别是一种液压破碎锤。

背景技术

破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。

破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆和活塞，钎杆设置在前缸体内，活塞设置在中缸体内，活塞沿中缸体的轴向往复移动并打击钎杆。保证活塞往复移动的稳定性和降低活塞和中缸体的磨损，一般在活塞的外周面和中缸体的内周面之间填充有润滑油，为了避免润滑油从中缸体的前后端漏出，中缸体的前后端内均设置有密封结构。

目前，中国专利网公开了一种新型液压破碎锤中缸体【申请公布号：CN110067277A】，包括中缸体、活塞、活塞环和密封件，缸体内孔结构包括自活塞头配合方向从左到右设置的三道密封件沟槽，分别为防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽、缓冲圈沟槽和回油槽，中缸体的前端面上具有呈环形的凸台，防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽和缓冲圈沟槽均开设在凸台的内周面上，防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽和缓冲圈沟槽内的密封件与活塞的外周面贴合。

上述专利的破碎锤还包括前缸体，中缸体的前端与前缸体的后端相连接，连接时，中缸体前端的凸台插接在前缸体的后端口内，中缸体的前端面与前缸体的后端面相紧贴，凸台对中缸体与前缸体的连接起到定位的作用。破碎锤工作时，破碎锤一般是呈竖向设置的，破碎锤使用过程中，当钎杆发生左右或/前后摆动时，钎杆与前缸体内的外套的前端部相抵靠，钎杆挤压外套的前端部，进而间接的挤压前缸体的前端部，前缸体与中缸体之间通过丝杆连接，当钎杆挤压前缸体的前端部时，前缸体会发生轻微的偏摆，使得前缸体的后端挤压凸台，进而导致凸台发生轻微的形变，由于防尘密封圈沟槽、U形密封圈沟槽和缓冲圈沟槽均开设在凸台的内周面上，活塞的外周面与凸台的内周面之间距离十分微小，一般为十几丝或几十丝，凸台发生轻微的形变后使得活塞的外周面与凸台的内周面相抵靠，当活塞向上移动回程时，活塞与凸台之间发生刮擦，导致活塞或/和中缸体发生拉毛问题，降低了活塞与中缸体的使用寿命，并且需要对破碎锤的活塞或/和中缸体进行更换，使得破碎锤的维修费用高昂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决活塞在回程的过程中活塞和中缸体容易发生拉毛的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤，包括前缸体、中缸体和滑动设置在内的活塞，所述中缸体的前端面上具有呈环形的定位凸台，所述定位凸台伸至前缸体的后端口内，其特征在于，所述定位凸台的内周面与活塞的外周面之间具有间隙，所述中缸体前端的内周面上开设有呈环形的密封槽，所述密封槽相对于定位凸台靠后设置，所述密封槽内设置有密封圈。

现有技术是将密封槽设置在定位凸台的内周面处，并且活塞的外周面与定位凸台的内周面之间距离十分微小；与现有技术相比，本结构将密封槽的位置向内移动使得密封槽不开设在定位凸台的内周面上，进而使得定位凸台的内周面不必与活塞的外周面相贴靠，方便扩大定位凸台的内周面与活塞的外周面之间的间距。本结构的设计在不影响活塞的外周面与中缸体的内壁之间密封的前提下，进一步扩大了定位凸台的内周面与活塞的外周面之间的间距，当钎杆发生左右或/前后摆动时，钎杆与前缸体内的外套的前端部相抵靠，钎杆挤压外套的前端部，进而间接的挤压前缸体的前端部，前缸体与中缸体之间通过丝杆连接，当钎杆挤压前缸体的前端部时，前缸体会发生轻微的偏摆，使得前缸体的后端挤压定位凸台，进而导致定位凸台发生轻微的形变，定位凸台的内周面与活塞的外周面之间的间距较大，活塞下部的外周面不与定位凸台的内周面发生接触，当活塞向上移动回程时，活塞与定位凸台之间不发生刮擦，避免活塞或/和中缸体发生拉毛问题，提高了活塞与中缸体的使用寿命，降低了破碎锤的使用成本。

在上述的一种液压破碎锤中，所述定位凸台的内周面与活塞的外周面之间的间隙为4～8mm。

在上述的一种液压破碎锤中，所述定位凸台的内周面与活塞的外周面之间的间隙为5～6mm。

在上述的一种液压破碎锤中，所述定位凸台沿中缸体轴向方向的长度为25～35mm。

在上述的一种液压破碎锤中，所述定位凸台沿中缸体轴向方向的长度为30mm。

在上述的一种液压破碎锤中，所述定位凸台的前端面与密封槽之间的距离为37～40mm。

在上述的一种液压破碎锤中，所述定位凸台的前端面与密封槽之间的距离为38～39mm。

在上述的一种液压破碎锤中，所述定位凸台的前端面与密封槽之间的距离为38.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的液压破碎锤具有以下优点：本结构的设计在不影响活塞的外周面与中缸体的内壁之间密封的前提下，进一步扩大了定位凸台的内周面与活塞的外周面之间的间距，当钎杆发生左右或/前后摆动时，钎杆与前缸体内的外套的前端部相抵靠，钎杆挤压外套的前端部，进而间接的挤压前缸体的前端部，前缸体与中缸体之间通过丝杆连接，当钎杆挤压前缸体的前端部时，前缸体会发生轻微的偏摆，使得前缸体的后端挤压定位凸台，进而导致定位凸台发生轻微的形变，定位凸台的内周面与活塞的外周面之间的间距较大，活塞下部的外周面不与定位凸台的内周面发生接触，当活塞向上移动回程时，活塞与定位凸台之间不发生刮擦，避免活塞或/和中缸体发生拉毛问题，提高了活塞与中缸体的使用寿命，降低了破碎锤的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、前缸体；2、中缸体；21、定位凸台；22、密封槽；3、活塞；4、间隙；5、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本液压破碎锤，包括前缸体1、中缸体2和滑动设置在内的活塞3，中缸体2的前端面上具有呈环形的定位凸台21，定位凸台21伸至前缸体1的后端口内，定位凸台21的内周面与活塞3 的外周面之间具有间隙4，中缸体2前端的内周面上开设有呈环形的密封槽22，密封槽22相对于定位凸台21靠后设置，密封槽22内设置有密封圈5。本结构的设计在不影响活塞3的外周面与中缸体2的内壁之间密封的前提下，进一步扩大了定位凸台21的内周面与活塞3的外周面之间的间距，当钎杆发生左右或/前后摆动时，钎杆与前缸体1内的外套的前端部相抵靠，钎杆挤压外套的前端部，进而间接的挤压前缸体1的前端部，前缸体1与中缸体2之间通过丝杆连接，当钎杆挤压前缸体1 的前端部时，前缸体1会发生轻微的偏摆，使得前缸体1的后端挤压定位凸台21，进而导致定位凸台21发生轻微的形变，定位凸台21的内周面与活塞3的外周面之间的间距较大，活塞3下部的外周面不与定位凸台21的内周面发生接触，当活塞3向上移动回程时，活塞3与定位凸台 21之间不发生刮擦，避免活塞3或/和中缸体2发生拉毛问题，提高了活塞3与中缸体2的使用寿命，降低了破碎锤的使用成本。

如图2所示，定位凸台21的内周面与活塞3的外周面之间的间隙4 为4～8mm；进一步的，定位凸台21的内周面与活塞3的外周面之间的间隙4为5～6mm，本实施例中，定位凸台21的内周面与活塞3的外周面之间的间隙4为5.25mm。

如图2所示，定位凸台21沿中缸体2轴向方向的长度L为25～ 35mm；本实施例中，定位凸台21沿中缸体2轴向方向的长度为30mm。

如图2所示，定位凸台21的前端面与密封槽22之间的距离D为37～ 40mm；进一步的，定位凸台21的前端面与密封槽22之间的距离为38～ 39mm，本实施例中，定位凸台21的前端面与密封槽22之间的距离为 38.5mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种液压破碎锤，包括前缸体(1)、中缸体(2)和滑动设置在内的活塞(3)，所述中缸体(2)的前端面上具有呈环形的定位凸台(21)，所述定位凸台(21)伸至前缸体(1)的后端口内，其特征在于，所述定位凸台(21)的内周面与活塞(3)的外周面之间具有间隙(4)，所述中缸体(2)前端的内周面上开设有呈环形的密封槽(22)，所述密封槽(22)相对于定位凸台(21)靠后设置，所述密封槽(22)内设置有密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述定位凸台(21)的内周面与活塞(3)的外周面之间的间隙(4)为4～8mm。

3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述定位凸台(21)的内周面与活塞(3)的外周面之间的间隙(4)为5～6mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述定位凸台(21)沿中缸体(2)轴向方向的长度为25～35mm。

5.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述定位凸台(21)沿中缸体(2)轴向方向的长度为30mm。

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述定位凸台(21)的前端面与密封槽(22)之间的距离为37～40mm。

7.根据权利要求6所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述定位凸台(21)的前端面与密封槽(22)之间的距离为38～39mm。

8.根据权利要求7所述的一种液压破碎锤，其特征在于，所述定位凸台(21)的前端面与密封槽(22)之间的距离为38.5mm。

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