CN210177574U - 一种液压破碎锤的钎杆导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤的钎杆导向结构，属于液压设备技术领域。它解决了现有的前缸体前端部的结构强度低的问题。本液压破碎锤的钎杆导向结构，包括前缸体、与前缸体连接的中缸体、套设在前缸体的前端部内的导向套、穿设在导向套内的钎杆以及穿设在中缸体和前缸体内的活塞，所述导向套呈圆柱形结构，所述前缸体的前端向前延伸将导向套的前端部包裹在前缸体内。本结构的前缸体的前端的厚度较厚，强度较高，前缸体的前端不易损坏，同时也避免了翻边发生断裂的情况，本导向套无翻边，导向套的长度较长，需要前缸体的前端向前延伸将导向套的前端部包裹，提高对钎杆的导向效果。

Description

一种液压破碎锤的钎杆导向结构

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特别是一种液压破碎锤的钎杆导向结构。

背景技术

液压破碎锤是一种能够将液压能转化为机械能，从而对外做功的机具，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用。

目前，中国专利网公开了一种液压破碎锤【授权公告号：CN201874570U】，包括前缸体、钎杆和导向套，导向套设置在前缸体的前端内，导向套的前端向外翻形成翻边，前缸体的前端将翻边包裹在前缸体内，钎杆位于前缸体内且穿设在导向套中。为了能够包裹住翻边，前缸体前端的内壁需要开设环形槽供翻边安装时的让位，导致前缸体前端的厚度较薄，而翻边的外端面与前缸体的前端面是相齐平的，破碎锤在工作过程中，翻边的外端面、前缸体的前端面容易与硬物发生碰撞，由于前缸体前端的厚度较薄使得在发生碰撞时容易损坏，翻边的外端面与硬物发生碰撞后，应力集中在翻边的根部，使得翻边容易在根部处发生断裂，除此之外，翻边是与外物直接接触的，翻边的厚度必然较厚，而翻边与导向套又是一体成型的，导向套的整体厚度较厚，使得前缸体的前端部与导向套相匹配的部位厚度较薄，导致前缸体前端部的结构强度较低，前缸体容易被拉伤。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤的钎杆导向结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高前缸体前端部的结构强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种液压破碎锤的钎杆导向结构，包括前缸体、与前缸体连接的中缸体、设置在前缸体的前端部内的导向套、穿设在导向套内的钎杆以及穿设在中缸体和前缸体内的活塞，其特征在于，所述导向套呈圆环形结构，所述前缸体的前端向前延伸将导向套的前端部包裹在前缸体内。

本圆柱形导向套的前端无翻边，无需在前缸体的内壁开槽来削减前缸体前端的厚度，使得前缸体的前端的厚度较厚，强度较高，前缸体的前端不易损坏，同时也避免了翻边发生断裂的情况。现有技术中的导向套的前端外翻形成翻边后，使得导向套的长度缩短，降低了对钎杆的导向效果，本导向套无翻边，导向套的长度较长，需要前缸体的前端向前延伸将导向套的前端部包裹，提高对钎杆的导向效果。另外，导向套呈圆柱形时，导向套的厚度可以做得比较薄，这样前缸体的前端部的厚度就可以做得比较厚，进一步提高了前缸体前端部的结构强度，前缸体不易拉伤。

在上述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构中，所述前缸体前端部的内壁上具有台阶一，所述导向套的后端面抵靠在台阶一上，所述导向套与前缸体过盈配合。通过本结构设置，导向套在前缸体内定位，台阶一对导向套的安装起到限位的作用，保证导向套定位准确。

在上述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构中，所述导向套的外周面与前缸体的前端部的内壁之间具有限位销一。限位销一的设置保证了导向套在受到外力震击时不致脱落。

在上述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构中，所述前缸体内设置有衬套，所述前缸体的内壁上具有台阶二，所述衬套的后端面抵靠在台阶二上。通过本结构设置，衬套定位在前缸体内，衬套与导向套组合对钎杆进行导向，使得钎杆前后移动稳定。

在上述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构中，所述衬套的内周面上开设有环形槽一，所述衬套的外周面沿径向连通环形槽一的油孔一，所述前缸体的外侧壁上开设有连通油孔一的油孔二，所述前缸体的内壁开设有定位槽，所述定位槽内嵌设有限位销二，所述衬套的前端与限位销二相抵靠。限位销二的设置使之能和台阶二配合将衬套定位。

在上述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构中，所述衬套的外周面上开设有环形槽二，所述油孔一连通环形槽一和环形槽二，所述油孔一具有若干个，若干个油孔一沿衬套的周向间隔布置，所述油孔二连通环形槽二。将润滑油加入到油孔二内后，润滑油通过油孔二进入到环形槽二内，使得润滑油充满整个环形槽二，环形槽二内的润滑油再通过若干个油孔一进入到环形槽一内，环形槽一内润滑油对钎杆的外周面进行润滑，本结构使得润滑油能够均匀的添加至钎杆的外周面上，提高润滑效果。

在上述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构中，所述导向套的后端与衬套的前端之间具有间距，所述前缸体的外侧壁上开设有连通前缸体内部的油孔三，该油孔三位于导向套的后端与衬套的前端之间。装配时，钎杆穿过导向套和衬套设置，本结构能够通过油孔三将润滑油添加至钎杆的外周面上。

与现有技术相比，本实用新型的液压破碎锤的钎杆导向结构具有以下优点：本结构的前缸体的前端的厚度较厚，强度较高，前缸体的前端不易损坏，同时也避免了翻边发生断裂的情况，本导向套无翻边，导向套的长度较长，需要前缸体的前端向前延伸将导向套的前端部包裹，提高对钎杆的导向效果；另外，本导向套的厚度可以做得比较薄，这样前缸体的前端部的厚度就可以做得比较厚，进一步提高了前缸体前端部的结构强度，前缸体不易拉伤。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的前缸体和钎杆的剖面结构示意图

图3是图2中A的放大结构示意图。

图中，1、前缸体；11、台阶一；12、台阶二；13、定位槽；14、油孔二；15、油孔三；2、导向套；3、限位销一；4、衬套；41、环形槽一；42、油孔一；43、环形槽二；5、限位销二；6、中缸体；7、钎杆；8、活塞。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本液压破碎锤的钎杆导向结构，包括前缸体1、与前缸体1连接的中缸体6、设置在前缸体1的前端部内的导向套2、穿设在导向套2内的钎杆7以及穿设在中缸体6和前缸体1内的活塞8，导向套2呈圆环形结构，前缸体1的前端向前延伸将导向套2的前端部包裹在前缸体1内。本圆柱形导向套2的前端无翻边，无需在前缸体1的内壁开槽来削减前缸体1前端的厚度，使得前缸体1的前端的厚度较厚，强度较高，前缸体1的前端不易损坏，同时也避免了翻边发生断裂的情况。本导向套2无翻边，导向套2的长度较长，需要前缸体1的前端向前延伸将导向套2的前端部包裹，提高对钎杆的导向效果。另外，导向套2呈圆柱形时，导向套2的厚度可以做得比较薄，这样前缸体1的前端部的厚度就可以做得比较厚，进一步提高了前缸体1前端部的结构强度，前缸体1不易拉伤。

如图2所示，前缸体1前端部的内壁上具有台阶一11，导向套2的后端面抵靠在台阶一11上，导向套2与前缸体1过盈配合，导向套2定位在前缸体1内，导向套2的外周面与前缸体1的前端部的内壁之间具有限位销一3，限位销一3能够使导向套2稳定的定位到前缸体1内，前缸体1内设置有衬套4，前缸体1的内壁上具有台阶二12，衬套4的后端面抵靠在台阶二12上，衬套4与前缸体1过盈配合，装配时，钎杆6穿过导向套2和衬套4，导向套2和衬套4对钎杆6的前后移动进行导向。

如图2和图3所示，前缸体1的内壁开设有定位槽13，定位槽13内嵌设有限位销二5，衬套4的前端与限位销二5相抵靠，限位销二5的设置使之能和台阶二12配合将衬套定位。衬套4的内周面上开设有环形槽一41，衬套4的外周面沿径向连通环形槽一41的油孔一42，前缸体1的外侧壁上开设有连通油孔一42的油孔二14，衬套4的外周面上开设有环形槽二43，油孔一42连通环形槽一41和环形槽二43，油孔一42具有若干个，若干个油孔一42沿衬套4的周向间隔布置，油孔二14连通环形槽二43。将润滑油加入到油孔二14内后，润滑油通过油孔二14进入到环形槽二43内，使得润滑油充满整个环形槽二43，环形槽二43内的润滑油再通过若干个油孔一42进入到环形槽一41内，环形槽一41内润滑油对钎杆6的外周面进行润滑，本结构使得润滑油能够均匀的添加至钎杆6的外周面上，提高润滑效果。

如图2所示，导向套2的后端与衬套4的前端之间具有间距，前缸体1的外侧壁上开设有连通前缸体1内部的油孔三15，该油孔三15位于导向套2的后端与衬套4的前端之间。位于导向套2的后端与衬套4的前端之间的钎杆7的外周面与前缸体1的内壁之间具有间隙，通过油孔三15可将润滑油添加在钎杆7的外周面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种液压破碎锤的钎杆导向结构，包括前缸体(1)、与前缸体(1)连接的中缸体(6)、设置在前缸体(1)的前端部内的导向套(2)、穿设在导向套(2)内的钎杆(7)以及穿设在中缸体(6)和前缸体(1)内的活塞(8)，其特征在于，所述导向套(2)呈圆环形结构，所述前缸体(1)的前端向前延伸将导向套(2)的前端部包裹在前缸体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构，其特征在于，所述前缸体(1)前端部的内壁上具有台阶一(11)，所述导向套(2)的后端面抵靠在台阶一(11)上，所述导向套(2)与前缸体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构，其特征在于，所述导向套(2)的外周面与前缸体(1)的前端部的内壁之间具有限位销一(3)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构，其特征在于，所述前缸体(1)内设置有衬套(4)，所述前缸体(1)的内壁上具有台阶二(12)，所述衬套(4)的后端面抵靠在台阶二(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构，其特征在于，所述衬套(4)的内周面上开设有环形槽一(41)，所述衬套(4)的外周面沿径向连通环形槽一(41)的油孔一(42)，所述前缸体(1)的外侧壁上开设有连通油孔一(42)的油孔二(14)，所述前缸体(1)的内壁开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)内嵌设有限位销二(5)，所述衬套(4)的前端与限位销二(5)相抵靠。

6.根据权利要求5所述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构，其特征在于，所述衬套(4)的外周面上开设有环形槽二(43)，所述油孔一(42)连通环形槽一(41)和环形槽二(43)，所述油孔一(42)具有若干个，若干个油孔一(42)沿衬套(4)的周向间隔布置，所述油孔二(14)连通环形槽二(43)。

7.根据权利要求4所述的一种液压破碎锤的钎杆导向结构，其特征在于，所述导向套(2)的后端与衬套(4)的前端之间具有间距，所述前缸体(1)的外侧壁上开设有连通前缸体(1)内部的油孔三(15)，该油孔三(15)位于导向套(2)的后端与衬套(4)的前端之间。

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