CN215483198U - 一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，包括前衬套、钎杆和前缸体，所述前缸体内设有钎杆，所述钎杆外侧设有前衬套，所述前尘套与钎杆滑动连接，所述钎杆通过前衬套与前缸体前端连接，所述前衬套与钎杆和前缸体精密配合连接，所述钎杆后端外侧设有后套，所述钎杆后端通过后套与前缸体连接。本实用新型的优点在于：可有效避免粉尘进入活塞腔内、保护液压系统和活塞、减小钎杆和活塞接触面应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体是指一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构。
背景技术
液压破碎锤具有大功率冲击振动的特点，广泛应用于冶金、矿山、铁路、公路、建筑、市政建设、房屋开发等领域。液压破碎锤的工作原理是通过油压力推动活塞撞击钎杆，从而通过钎杆冲击并破碎目标物。
目前液压破碎锤的钎杆和前衬套的剖面结构多为通过前衬套和内衬套将钎杆固定在前缸体中，前衬套安装在前缸体的前端部位，内衬套安装在前缸体的中间部位。内衬套一端有长约30mm内径减小30mm形成的一个一定角度的斜台阶面，钎杆尾部直径减小30mm形成一个一定角度的斜台阶面，内衬套的斜台阶面与钎杆的斜台阶面相互吻合，来支撑破碎锤及主机重量。但这种结构在特定情况下存在以下问题：钎杆在打击目标物之后会激起大量粉尘，粉尘容易沿着钎杆和前衬套之间的间隙进入前缸体内，活塞击打钎杆时粉尘容易通过活塞表面进入液压系统，进而造成液压系统的严重损伤，降低液压破碎锤的使用寿命；粉尘进入内衬套后容易和润滑脂搅和在一起，从而降低润滑脂的润滑功能，破坏润滑脂的黏性，使之无法粘黏在内衬套及钎杆的表面，以致润滑脂掉落缸体外，因此造成前衬套和内衬套及钎杆的早期磨损。因此亟需提出一种有效防止粉尘的新型钎杆和前衬套结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可有效避免粉尘进入活塞腔内、保护液压系统和活塞、减小钎杆和活塞接触面应力的用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，包括前衬套、钎杆和前缸体，所述前缸体内设有钎杆，所述钎杆外侧设有前衬套，所述前尘套与钎杆滑动连接，所述钎杆通过前衬套与前缸体前端连接，所述前衬套与钎杆和前缸体精密配合连接，所述钎杆后端外侧设有后套，所述钎杆后端通过后套与前缸体连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：该用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，可以有效地将粉尘拦截在缸体外，进而避免粉尘进入衬套内，避免活塞击打钎杆时活塞表面把粉尘带入破碎锤液压系统内，进而保护主机液压系统，有效缓解液压油污染问题；避免粉尘进入衬套内，可有效润滑前衬套和内衬套及钎杆，减小磨损，从而提升破碎锤的使用寿命。
作为改进，所述前衬套前端设有套圈，所述套圈的直径大于前衬套，所述套圈的前端呈锥形，套圈来支撑破碎锤及主机重量，前衬套无需设置台阶面，其结构为直通式，进而钎杆后端无需变小直径，可有效加大与活塞击打的接触面积，减小接触面的应力，延长两者的使用寿命，进而避免一些因疲劳打击带来的爆裂故障。
作为改进，所述套圈的直径比前衬套的直径大至少50mm，保证支撑效果。
作为改进，所述钎杆上设有台阶面，所述台阶面位于套圈前侧，所述台阶面与套圈前端贴合，避免灰尘进入。
作为改进，所述台阶面的直径比钎杆的直径大30mm。
附图说明
图1为现有钎杆和前衬套结构的剖视图。
图2为本实用新型一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构的剖视图。
附图标记：1、前衬套，11、套圈，2、钎杆，21、台阶面，3、前缸体，4、后套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图所示，一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，包括前衬套1、钎杆2和前缸体3，所述前缸体3内设有钎杆2，所述钎杆2外侧设有前衬套1，所述前尘套1与钎杆2滑动连接，所述钎杆2通过前衬套1与前缸体3前端连接，所述前衬套1与钎杆2和前缸体3精密配合连接，所述钎杆2后端外侧设有后套4，所述钎杆2后端通过后套4与前缸体3连接。
所述前衬套1前端设有套圈11，所述套圈11的直径大于前衬套1，所述套圈11的前端呈锥形。
所述套圈11的直径比前衬套1的直径大至少50mm。
所述钎杆2上设有台阶面21，所述台阶面21位于套圈11前侧，所述台阶面21与套圈11前端贴合。
所述台阶面21的直径比钎杆2的直径大30mm。
实施例一
如图2所示，一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，由前衬套、钎杆，前缸体组成；所述钎杆由前衬套固定在前缸体内前端。所述前衬套环包住钎杆，两者精密配合，钎杆可以沿前衬套内表面径向滑动，前缸体与前衬套紧密配合。
前衬套前端具有一个直径比衬套大50mm以上的套圈，套圈前端直径变小形成一个圆锥形，锥形前端的斜面角度为70°。所述钎杆上的台阶面直径比钎杆大30mm，形成70°的台阶面，并与前衬套的套圈前段内侧斜面相吻合，来支撑破碎锤及主机重量。
实施例二
如图2所示，本实用新型的用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，由前衬套、钎杆，前缸体组成；所述钎杆由前衬套固定在前缸体内前端。所述前衬套环包住钎杆，两者精密配合，钎杆可以沿前衬套内表面径向滑动，前缸体与前衬套紧密配合。
前衬套前端具有一个直径比衬套大50mm以上的套圈，套圈前端直径变小形成一个圆锥形，锥形前端的斜面角度为60°。所述钎杆上的台阶面直径比钎杆大30mm，形成60°的台阶面，并与前衬套的套圈前段内侧斜面相吻合，来支撑破碎锤及主机重量。
本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，包括前衬套(1)、钎杆(2)和前缸体(3)，其特征在于：所述前缸体(3)内设有钎杆(2)，所述钎杆(2)外侧设有前衬套(1)，所述前衬套(1)与钎杆(2)滑动连接，所述钎杆(2)通过前衬套(1)与前缸体(3)前端连接，所述前衬套(1)与钎杆(2)和前缸体(3)精密配合连接，所述钎杆(2)后端外侧设有后套(4)，所述钎杆(2)后端通过后套(4)与前缸体(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，其特征在于：所述前衬套(1)前端设有套圈(11)，所述套圈(11)的直径大于前衬套(1)，所述套圈(11)的前端呈锥形。
3.根据权利要求2所述的一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，其特征在于：所述套圈(11)的直径比前衬套(1)的直径大至少50mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，其特征在于：所述钎杆(2)上设有台阶面(21)，所述台阶面(21)位于套圈(11)前侧，所述台阶面(21)与套圈(11)前端贴合。
5.根据权利要求4所述的一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构，其特征在于：所述台阶面(21)的直径比钎杆(2)的直径大30mm。
Priority Applications (1)
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| CN202121803646.5U CN215483198U (zh) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 一种用于液压破碎锤的新型钎杆和前衬套结构 |
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- 2021-08-04 CN CN202121803646.5U patent/CN215483198U/zh active Active
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