CN219547896U - 一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤，贯穿螺栓包括螺栓本体及设置在螺栓本体上的减震套，所述螺栓本体上设有用于安装所述减震套的减震定位槽，所述减震套包括第一套部及第二套部，所述第一套部的横截面为圆弧形结构，所述第二套部的横截面为圆弧形结构，所述第一套部通过一个或多个锁紧连接件与所述的第二套部连接形成与所述减震定位槽相适配的套筒结构。破碎锤包括下缸、中缸及上缸，还包括所述的破碎锤贯穿螺栓，所述下缸、中缸及上缸通过破碎锤贯穿螺栓连接。本实用新型的减震套采用分体式结构，结构简单实用，安装方便快捷，可直接在减震定位槽位置进行安装，且便于后续更换维护，同时安装后具有较好的减震作用。

Description

一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤

技术领域

本实用新型涉及一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤，属于破碎锤技术领域。

背景技术

液压破碎锤简称破碎锤，其动力来源于挖掘机、装载机或泵站提供的压力，其包括缸体、设于缸体内的活塞及钎杆，缸体包括下缸、中缸及上缸，下缸、缸及上缸通过贯穿螺栓连接，破碎锤是以液体静压力为动力驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土、岩石等固体，在工程施工中能更有效的进行破碎作业，提高工程施工效率。

破碎锤在进行破碎作业时会产生巨大的冲击振动，每冲击一次会对螺栓产生巨大的拉伸力，导致破碎锤的贯穿螺栓发生伸长变形，然后又迅速恢复，由于贯穿螺栓很长，导致贯穿螺栓发生较大振动，增加了螺栓疲劳断裂的风险。

故在贯穿螺栓上增加减震套，但是现有的减震套是一体式结构设计，如橡胶减震套，在安装时需要一点一点的套装到贯穿螺栓的相应位置，由于贯穿螺栓很长，整个套装过程时间长，工人操作不便，甚至会影响到位后减震套的套装定位效果，在减震套装到位后还需要进行热加工冷缩在贯穿螺栓上，尽管通过减震套能起到一定的减震效果，但是减震套的安装繁琐，操作不便，时间长效率低，还容易影响到减震套后续的维护。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种破碎锤贯穿螺栓及破碎锤。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤贯穿螺栓，包括螺栓本体及设置在螺栓本体上的减震套，所述螺栓本体上设有用于安装所述减震套的减震定位槽，所述减震套包括第一套部及第二套部，所述第一套部的横截面为圆弧形结构，所述第二套部的横截面为圆弧形结构，所述第一套部通过一个或多个锁紧连接件与所述的第二套部连接形成与所述减震定位槽相适配的套筒结构。

本实用新型的有益效果是：该减震套采用分体式结构，结构简单实用，安装方便快捷，可直接在减震定位槽位置进行安装，且便于后续更换维护，同时安装后具有较好的减震作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一套部及第二套部均为所述减震套的半部，所述第一套部的圆弧形结构为半圆弧形结构，所述第二套部的圆弧形结构为半圆弧结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一套部可以与第二套部不同，只要满足对接后能形成与减震定位槽的套筒结构即可，这种在安装时还需要找到对应的套部进行安装对接，而若第一套部与第二套部均为减震套的一半，则安装更加方便。

进一步的，所述减震套的外表面上设有至少一个连接件安装槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接件安装槽可对锁紧连接件的位置进行定位，同时保证锁紧连接件在安装后能沉入槽内，避免露出贯穿螺栓的外表面损伤缸体的孔壁。

进一步的，所述第一套部与第二套部的对接面为平面。

采用上述进一步方案的有益效果是，对接平面在两套部对接时更快捷，不用考虑卡合是否对位，然后可通过锁紧连接件满足套部轴向方向的限位，保证套部对接准确。

进一步的，所述第一套部与第二套部的对接面为凹凸不平的卡合面。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一套部与第二套部之间的对接面也可以采用卡合的方式，如第一套部的一对接面为凸部，第二套部的一对接面为凹部，第二套部的另一对接面为凸部，第一头部的另一对接面为凹部，可根据实际需要选择套部对接面的凹凸设计，对接定位更精准。

进一步的，所述锁紧连接件为锁紧挡圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便，保持的夹紧力能防止套部之间发生不必要的轴向窜动。

进一步的，所述锁紧挡圈的径向截面为圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是，取材方便，锁紧挡圈可直接采用锁紧钢丝挡圈，安装也方便，挡圈开口扩张放入连接件安装槽实现套部之间的连接。

进一步的，所述减震套采用聚氨酯制成。

采用上述进一步方案的有益效果是，具有较高的强度及较好的吸振性能。

本实用新型还涉及一种破碎锤，包括下缸、中缸及上缸，还包括如上所述的破碎锤贯穿螺栓，所述下缸、中缸及上缸通过所述破碎锤贯穿螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：减震套采用分体式结构，结构简单实用，安装方便快捷，可直接在减震定位槽位置进行安装，且便于后续更换维护，同时安装后具有较好的减震作用；减震套与缸体的螺栓内孔的间隙很小，当螺栓振动时，减震套会被螺栓挤压从而吸收振动，减少螺栓的振幅，降低螺栓的疲劳强度，降低螺栓断裂风险。

进一步的，所述贯穿螺栓的螺栓本体与所述下缸之间至少设有一个减震套，所述贯穿螺栓的螺栓本体与所述中缸之间至少设有一个减震套，和/或所述贯穿螺栓的螺栓本体与所述上缸之间至少设有一个减震套。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据不同缸体的减震需求选择合适的减震套的数量，以便于起到吸振效果。

附图说明

图1为本实用新型的贯穿螺栓结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的减震套的结构示意图；

图4为本实用新型的减震套的主视结构示意图；

图5为本实用新型的第一套部的结构示意图；

图6为本实用新型的锁紧连接件的结构示意图；

图7为本实用新型螺栓本体的结构示意图；

图8为本实用新型的破碎锤的结构示意图；

图中，1、螺栓本体；11、减震定位槽；2、减震套；21、第一套部；22、第二套部；23、连接件安装槽；3、锁紧连接件；4、下缸；5、中缸；6、上缸。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，一种破碎锤贯穿螺栓，包括螺栓本体1及设置在螺栓本体1上的减震套2，所述螺栓本体1上设有用于安装所述减震套2的减震定位槽11，所述减震套2包括第一套部21及第二套部22，所述第一套部21的横截面为圆弧形结构，所述第二套部22的横截面为圆弧形结构，所述第一套部21通过一个或多个锁紧连接件3与所述的第二套部22连接形成与所述减震定位槽11相适配的套筒结构。

所述第一套部21及第二套部22均为所述减震套2的半部，所述第一套部21的圆弧形结构为半圆弧形结构，所述第二套部22的圆弧形结构为半圆弧结构。第一套部21可以与第二套部22不同，只要满足对接后能形成与减震定位槽11的套筒结构即可，这种在安装时还需要找到对应的套部进行安装对接，而若第一套部21与第二套部22均为减震套2的一半，则安装更加方便。

所述减震套2的外表面上设有至少一个连接件安装槽23。连接件安装槽23设置在第一套部21及第二套部22的外表面上，连接件安装槽23可对锁紧连接件3的位置进行定位，同时保证锁紧连接件3在安装后能沉入槽内，避免露出贯穿螺栓的外表面损伤缸体的孔壁。

所述第一套部21与第二套部22的对接面为平面。对接平面在两套部对接时更快捷，不用考虑卡合是否对位，然后可通过锁紧连接件3满足套部轴向方向的限位，保证套部对接准确。

所述锁紧连接件3为锁紧挡圈。安装方便，保持的夹紧力能防止套部之间发生不必要的轴向窜动。

所述锁紧挡圈的径向截面为圆形。取材方便，锁紧挡圈可直接采用锁紧钢丝挡圈，安装也方便，挡圈开口扩张放入连接件安装槽23实现套部之间的连接。

所述减震套2采用聚氨酯制成。具有较高的强度及较好的吸振性能。

与上述对接面为平面不同之处，所述第一套部21与第二套部22的对接面还可以为凹凸不平的卡合面。第一套部21与第二套部22之间的对接面也可以采用卡合的方式，如第一套部21的一对接面为凸部，第二套部22的一对接面为凹部，第二套部22的另一对接面为凸部，第一头部的另一对接面为凹部，可根据实际需要选择套部对接面的凹凸设计，对接定位更精准。

如图8所示，本实用新型还涉及一种破碎锤，包括下缸4、中缸5及上缸6，还包括如上所述的破碎锤贯穿螺栓，所述下缸4、中缸5及上缸6通过所述破碎锤贯穿螺栓连接。下缸4、中缸5及上缸6内均设有用于安装贯穿螺栓的安装孔。

所述贯穿螺栓的螺栓本体1与所述下缸4之间至少设有一个减震套2，所述贯穿螺栓的螺栓本体1与所述中缸5之间至少设有一个减震套2，和/或所述贯穿螺栓的螺栓本体1与所述上缸6之间至少设有一个减震套2。可根据不同缸体的减震需求选择合适的减震套2的数量，以便于起到吸振效果。

减震套2采用分体式结构，结构简单实用，安装方便快捷，可直接在减震定位槽11位置进行安装，且便于后续更换维护，同时安装后具有较好的减震作用；减震套2与缸体的螺栓内孔的间隙很小，当螺栓振动时，减震套2会被螺栓挤压从而吸收振动，减少螺栓的振幅，降低螺栓的疲劳强度，降低螺栓断裂风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种破碎锤贯穿螺栓，包括螺栓本体(1)及设置在螺栓本体(1)上的减震套(2)，所述螺栓本体(1)上设有用于安装所述减震套(2)的减震定位槽(11)，其特征在于，所述减震套(2)包括第一套部(21)及第二套部(22)，所述第一套部(21)的横截面为圆弧形结构，所述第二套部(22)的横截面为圆弧形结构，所述第一套部(21)通过一个或多个锁紧连接件(3)与所述的第二套部(22)连接形成与所述减震定位槽(11)相适配的套筒结构。

2.根据权利要求1所述的破碎锤贯穿螺栓，其特征在于，所述第一套部(21)及第二套部(22)均为所述减震套(2)的半部，所述第一套部(21)的圆弧形结构为半圆弧形结构，所述第二套部(22)的圆弧形结构为半圆弧结构。

3.根据权利要求1所述的破碎锤贯穿螺栓，其特征在于，所述减震套(2)的外表面上设有至少一个连接件安装槽(23)。

4.根据权利要求1或2或3所述的破碎锤贯穿螺栓，其特征在于，所述第一套部(21)与第二套部(22)的对接面为平面。

5.根据权利要求1或2或3所述的破碎锤贯穿螺栓，其特征在于，所述第一套部(21)与第二套部(22)的对接面为凹凸不平的卡合面。

6.根据权利要求1或2或3所述的破碎锤贯穿螺栓，其特征在于，所述锁紧连接件(3)为锁紧挡圈。

7.根据权利要求6所述的破碎锤贯穿螺栓，其特征在于，所述锁紧挡圈的径向截面为圆形。

8.根据权利要求1或2或3所述的破碎锤贯穿螺栓，其特征在于，所述减震套(2)采用聚氨酯制成。

9.一种破碎锤，包括下缸(4)、中缸(5)及上缸(6)，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的破碎锤贯穿螺栓，所述下缸(4)、中缸(5)及上缸(6)通过所述破碎锤贯穿螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的破碎锤，其特征在于，所述贯穿螺栓的螺栓本体(1)与所述下缸(4)之间至少设有一个减震套(2)，所述贯穿螺栓的螺栓本体(1)与所述中缸(5)之间至少设有一个减震套(2)，和/或所述贯穿螺栓的螺栓本体(1)与所述上缸(6)之间至少设有一个减震套(2)。