CN216618713U - 一种换向阀的阀盖安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀的阀盖安装结构，属于破碎锤技术领域。它解决了现有螺丝由于应力过于集中，会产生裂纹或断裂，影响阀盖的密封效果和使用寿命等技术问题。本换向阀的阀盖安装结构的螺丝包括头部、缩颈部和螺纹部，头部和缩颈部通过第一斜面部和第一弧面部相连，第一斜面部的前端与头部相连、后端与第一弧面部相连并且平滑过渡，第一弧面部的后端与缩颈部相连并且平滑过渡；螺丝上套设有环形的垫片，垫片上设有能够与第一斜面部抵靠的第三斜面部。本实用新型增加了第一斜面部和垫片，垫片和第一斜面部的设计能够起到增加受力面积的作用，分散螺丝承受的应力，结构更为合理，螺丝不容易产生裂纹或者断裂，增加了螺丝的使用寿命。

Description

一种换向阀的阀盖安装结构

技术领域

本实用新型属于破碎锤技术领域，特指一种换向阀的阀盖安装结构。

背景技术

目前，液压破碎锤作为道路工程建设中对路面破碎、整治的重要机械设备，正普及到建筑工程中，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能快速高效地锤击地面路基，将其碎裂破碎，液压破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、换向阀、活塞组件和液压组件等主要部分。

其中换向阀的安装方式一般有三种，第一种是通过阀座外置于中缸体外侧，第二中是直接内置于中缸体内，第三种是直接内置于后缸体内，但无论是采用哪种安装方式，均需要通过阀盖将换向阀固定于阀座或中缸体内或后缸体内。上述阀盖一般通过螺丝与对应的阀座或中缸体或后缸体固定连接，如申请号为202022166193.1的实用新型公开的一种液压破碎锤用的新型液压换向阀门，包括液压换向阀体、换向阀芯、中心阀和顶推端盖，推顶端盖通过螺丝固定于换向阀体的一侧。

而现有的螺丝一般如图1所示，从使用后的反馈来看，现有的螺丝在A处由于应力过于集中，会产生裂纹甚至断裂，影响阀盖的密封效果和使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构更合理、使用寿命更高的阀盖安装结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种换向阀的阀盖安装结构，包括阀盖，所述阀盖上设有若干个安装孔，所述安装孔内设有配合的螺丝，其特征在于：所述螺丝包括依次连接的头部、缩颈部和螺纹部，所述头部和缩颈部通过第一斜面部和第一弧面部相连，所述第一斜面部和第一弧面部的直径从前往后逐渐减小，所述第一斜面部的前端与头部的后端相连，所述第一斜面部的后端与第一弧面部的前端相连并且平滑过渡，所述第一弧面部的后端与缩颈部相连并且平滑过渡；所述螺丝上套设有环形的垫片，所述垫片的前端设有能够与第一斜面部抵靠的第三斜面部，所述第三斜面部的倾斜角度与第一斜面部相同，所述垫片的后侧面能够与阀盖的前侧面抵靠。

本阀盖安装结构中第一斜面部的外周面为斜面，第一弧面部的外周面为弧面，上述弧形的第一弧面部能够分散螺丝在该处的应力，降低产生裂纹或断裂的风险；进一步的，本阀盖安装结构还在第一弧面部和头部之间增加了第一斜面部，并且增加了具备第三斜面部的垫片，上述垫片和第一斜面部的设计能够起到增加受力面积的作用，分散螺丝承受的应力，降低了螺丝收到的压强，进一步降低了原来螺丝断裂处承受的压力，结构更为合理，螺丝不容易产生裂纹或者断裂，增加了螺丝的使用寿命，进而降低客户的使用成本和维护成本。

在上述的一种换向阀的阀盖安装结构中，所述头部的直径大于螺纹部的直径，所述螺纹部的直径大于缩颈部的直径，所述垫片的外径大于头部的直径，所述垫片的内径大于螺纹部的直径，所述垫片的内径小于头部的直径；所述第一斜面部的最大直径小于垫片的外径，所述第一斜面部的最小直径大于或等于垫片的内径。

上述各个部位之间直径关系的设置能够使垫片能够顺利套设于螺丝上，并且使垫片上的第三斜面部能够顺利与螺丝上的第一斜面部抵靠，结构更为合理；并且还能够分散第一斜面部处的应力，避免螺丝在第一斜面处断裂或产生裂纹，有利于提高螺丝的使用寿命。

在上述的一种换向阀的阀盖安装结构中，所述头部的前侧面上设有正六边形的凹槽。

正六边形凹槽的设计用于拆装螺丝，便于装配和维修。

在上述的一种换向阀的阀盖安装结构中，所述垫片的高度为第三斜面部的2-3倍。

上述垫片高度的设计能够使垫片具备足够的结构强度用于分担螺丝的应力，避免由于分担应力导致垫片断裂或者磨损，有利于进一步提高本阀盖安装结构的稳定性和使用寿命。

在上述的一种换向阀的阀盖安装结构中，所述缩颈部和螺纹部通过第二弧面部和第二斜面部相连，所述第二弧面部和第二斜面部的直径从前往后逐渐增大，所述第二弧面部的前端与缩颈部的后端相连并且平滑过渡，所述第二弧面部的后端与第二斜面部的前端相连并且平滑过渡，所述第二斜面部的后端与螺纹部的前端相连。

上述第一斜面部的外周面为斜面，第一弧面部的外周面为弧面，第二弧面部和第二斜面部的设计能够分散缩颈部和螺纹部连接处的应力，避免螺丝在缩颈部和螺纹部的连接处产生裂纹或断裂，结构更为合理，有利于进一步提高本阀盖安装结构的使用寿命，进而降低客户的使用成本和维护成本。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本实用新型中第一弧面部能够分散螺丝在该处的应力，降低产生裂纹或断裂的风险；进一步的，本阀盖安装结构还在第一弧面部和头部之间增加了第一斜面部，并且增加了具备第三斜面部的垫片，上述垫片和第一斜面部的设计能够起到增加受力面积的作用，分散螺丝承受的应力，降低了螺丝收到的压强，进一步降低了原来螺丝断裂处承受的压力，结构更为合理，螺丝不容易产生裂纹或者断裂，增加了螺丝的使用寿命，进而降低客户的使用成本和维护成本。

附图说明

图1是现有设计的螺丝的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的螺丝和垫片的结构示意图。

图4是本实用新型的螺丝和垫片的剖视图。

图5是本实用新型的螺丝的结构示意图。

图6是本实用新型的垫片的结构示意图。

图中，1、阀盖；11、安装孔；2、螺丝；21、头部；211、凹槽；22、缩颈部；23、螺纹部；24、第一斜面部；25、第一弧面部；26、第二斜面部；27、第二弧面部；3、垫片；31、第三斜面部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本换向阀的阀盖安装结构包括阀盖1和螺丝2，阀盖1上设有若干个安装孔11，螺丝2和安装孔11一一对应设置，螺丝2包括依次连接的头部21、缩颈部22和螺纹部23，头部21和缩颈部22通过第一斜面部24和第一弧面部25相连，第一斜面部24和第一弧面部25的直径从前往后逐渐减小，第一斜面部24的前端与头部21的后端相连，第一斜面部24的后端与第一弧面部25的前端相连并且平滑过渡，第一弧面部25的后端与缩颈部22相连并且平滑过渡；螺丝2上套设有环形的垫片3，垫片3的前端设有能够与第一斜面部24抵靠的第三斜面部31，第三斜面部31的倾斜角度与第一斜面部24相同，垫片3的后侧面能够与阀盖1的前侧面抵靠。

本阀盖安装结构中第一斜面部24的外周面为斜面，第一弧面部25的外周面为弧面，上述弧形的第一弧面部25能够分散螺丝2在该处的应力，降低产生裂纹或断裂的风险；进一步的，本阀盖安装结构还在第一弧面部25和头部21之间增加了第一斜面部24，并且增加了具备第三斜面部31的垫片3，上述垫片3和第一斜面部24的设计能够起到增加受力面积的作用，分散螺丝2承受的应力，降低了螺丝2收到的压强，进一步降低了原来螺丝2断裂处承受的压力，结构更为合理，螺丝2不容易产生裂纹或者断裂，增加了螺丝2的使用寿命，进而降低客户的使用成本和维护成本。

如图3-5所示，缩颈部22和螺纹部23通过第二弧面部27和第二斜面部26相连，第二弧面部27和第二斜面部26的直径从前往后逐渐增大，第二弧面部27的前端与缩颈部22的后端相连并且平滑过渡，第二弧面部27的后端与第二斜面部26的前端相连并且平滑过渡，第二斜面部26的后端与螺纹部23的前端相连。上述第一斜面部24的外周面为斜面，第一弧面部25的外周面为弧面，第二弧面部27和第二斜面部26的设计能够分散缩颈部22和螺纹部23连接处的应力，避免螺丝2在缩颈部22和螺纹部23的连接处产生裂纹或断裂，结构更为合理，有利于进一步提高本阀盖安装结构的使用寿命，进而降低客户的使用成本和维护成本。

如图4所示，头部21的直径大于螺纹部23的直径，螺纹部23的直径大于缩颈部22的直径，垫片3的外径大于头部21的直径，垫片3的内径大于螺纹部23的直径，垫片3的内径小于头部21的直径；第一斜面部24的最大直径小于垫片3的外径，第一斜面部24的最小直径大于或等于垫片3的内径；垫片3的高度为第三斜面部31的2-3倍。上述各个部位之间直径关系的设置能够使垫片3能够顺利套设于螺丝2上，并且使垫片3上的第三斜面部31能够顺利与螺丝2上的第一斜面部24抵靠，结构更为合理；并且还能够分散第一斜面部24处的应力，避免螺丝2在第一斜面处断裂或产生裂纹，有利于提高螺丝2的使用寿命；上述垫片3高度的设计能够使垫片3具备足够的结构强度用于分担螺丝2的应力，避免由于分担应力导致垫片3断裂或者磨损，有利于进一步提高本阀盖安装结构的稳定性和使用寿命。

如图2和图3所示，头部21的前侧面上设有正六边形的凹槽211。正六边形凹槽211的设计用于拆装螺丝2，便于装配和维修。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换向阀的阀盖安装结构，包括阀盖(1)和螺丝(2)，所述阀盖(1)上设有若干个安装孔(11)，所述螺丝(2)与安装孔(11)一一对应设置，其特征在于：所述螺丝(2)包括依次连接的头部(21)、缩颈部(22)和螺纹部(23)，所述头部(21)和缩颈部(22)通过第一斜面部(24)和第一弧面部(25)相连，所述第一斜面部(24)和第一弧面部(25)的直径从前往后逐渐减小，所述第一斜面部(24)的前端与头部(21)的后端相连，所述第一斜面部(24)的后端与第一弧面部(25)的前端相连并且平滑过渡，所述第一弧面部(25)的后端与缩颈部(22)相连并且平滑过渡；所述螺丝(2)上套设有环形的垫片(3)，所述垫片(3)的前端设有能够与第一斜面部(24)抵靠的第三斜面部(31)，所述第三斜面部(31)的倾斜角度与第一斜面部(24)相同，所述垫片(3)的后侧面能够与阀盖(1)的前侧面抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种换向阀的阀盖安装结构，其特征在于：所述头部(21)的直径大于螺纹部(23)的直径，所述螺纹部(23)的直径大于缩颈部(22)的直径，所述垫片(3)的外径大于头部(21)的直径，所述垫片(3)的内径大于螺纹部(23)的直径，所述垫片(3)的内径小于头部(21)的直径；所述第一斜面部(24)的最大直径小于垫片(3)的外径，所述第一斜面部(24)的最小直径大于或等于垫片(3)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种换向阀的阀盖安装结构，其特征在于：所述头部(21)的前侧面上设有正六边形的凹槽(211)。

4.根据权利要求1所述的一种换向阀的阀盖安装结构，其特征在于：所述垫片(3)的高度为第三斜面部(31)的2-3倍。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种换向阀的阀盖安装结构，其特征在于：所述缩颈部(22)和螺纹部(23)通过第二弧面部(27)和第二斜面部(26)相连，所述第二弧面部(27)和第二斜面部(26)的直径从前往后逐渐增大，所述第二弧面部(27)的前端与缩颈部(22)的后端相连并且平滑过渡，所述第二弧面部(27)的后端与第二斜面部(26)的前端相连并且平滑过渡，所述第二斜面部(26)的后端与螺纹部(23)的前端相连。

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