CN211573726U - 一种活塞杆与十字头连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压缩机领域，具体涉及一种活塞杆与十字头连接结构，包括活塞杆、液压拉伸器、调整垫、十字头和螺母，活塞杆包括依次连接的十字头连接部，过渡部和活塞连接部，十字头连接部上设有圆台；还包括与圆台形状匹配的挡环，且挡环卡接在圆台上；所述挡环上设有环形槽，环形槽内设有卡箍；螺母套设在活塞杆的活塞连接部上，且螺母与挡环相抵，所述螺母上设有外螺纹；十字头套设在挡环上，且十字头上设有内螺纹，螺母与十字头螺纹连接；所述液压拉伸器设置在活塞杆的过渡部，所述调整垫套设在螺母上，且调整垫位于十字头和液压拉伸器之间。与传统的活塞杆与十字头连接机构相比，本方案有效地减少活塞杆螺纹处容易发生批量断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于压缩机领域，具体涉及一种活塞杆与十字头连接结构。
背景技术
活塞杆与十字头的连接是往复式压缩机的关键连接结构，可靠性要求高。承受着复杂的往复交变应力，活塞杆螺纹处易发生疲劳断裂事故。
现有结构如图1所示，其包括活塞杆、液压拉伸器、调整垫、十字头和螺母，活塞杆外分别通过液压拉伸器、调整垫和螺母进行连接固定，而螺母上设有内螺纹，与活塞杆螺纹配合。主要存在的问题有：①十字头与活塞杆的连接处承受着复杂的往复交变应力，活塞杆螺纹处易发生疲劳断裂事故。②安装空间狭小，劳动强度高，需要至少两人完成；工作效率低，通常更换一次用时一个多小时。③螺母受空间限制，不易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞杆与十字头连接结构，以减少活塞杆螺纹处容易发生批量断裂的问题。
为了达到上述目的，本方案提供一种活塞杆与十字头连接结构，包括活塞杆、液压拉伸器、调整垫、十字头和螺母，所述活塞杆包括依次连接的十字头连接部，过渡部和活塞连接部，所述十字头连接部上设有圆台；还包括与圆台形状匹配的挡环，且挡环卡接在圆台上；所述挡环上设有环形槽，所述环形槽内设有卡箍；所述螺母套设在活塞杆的活塞连接部上，且螺母与挡环相抵，所述螺母上设有外螺纹；所述十字头套设在挡环上，且十字头上设有内螺纹，所述螺母与十字头螺纹连接；所述液压拉伸器设置在活塞杆的过渡部，所述调整垫套设在螺母上，且调整垫位于十字头和液压拉伸器之间。
与传统的活塞杆与十字头连接机构相比，本方案的有益效果包括：
1、活塞杆的十字头连接部采用无螺纹卡环连接结构，切断了活塞杆螺纹应力大、易疲劳断裂的根源，杜绝了活塞杆螺纹应力集中的问题。
2、本方案改变了活塞杆的结构，创新性地将活塞杆螺纹转移至十字体内，并将连接螺母由以前的内螺纹改为外螺纹。这样一方面是增大了螺纹直径，减少连接应力，降低疲劳断裂的风险；另一方面相对于活塞杆，螺母和十字头的造价更低，有效地降低了生产的成本。
进一步，所述螺母的外表面设有安装孔，该安装孔位于调整垫的正下方。安装孔的设置，可以将插销或者其他工具插入螺母中，方便拧紧螺母。
进一步，所述调整垫的外表面设有环形槽，所述环形槽内设有卡箍。卡箍的设置，增强了活塞杆的连接效果。
进一步，所述挡环与活塞杆的连接处采用锥形圆角过渡。采用锥形圆角过渡，大幅减少应力集中，较之前螺纹连接结构的应力集中，效果增强超过3倍。
进一步，所述活塞杆的过渡部设有多个径向的环形槽，所述环形槽的深度相同。这样，活塞杆的过渡部则形成了一定程度上的弹性结构，有效地减少应力波动幅度，增强疲劳强度，降低疲劳断裂的风险。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：活塞杆10、十字头20、螺母30、安装孔301、调整垫40、液压拉伸器50。
现有技术如图1所示，其包括活塞杆、液压拉伸器、调整垫、十字头和螺母，活塞杆外分别通过液压拉伸器、调整垫和螺母进行连接固定，而螺母上设有内螺纹，与活塞杆螺纹配合。
经常长期的创新实践，本技术在结构上进行改天调整，具体如图2所示：
一种活塞杆与十字头连接结构，从左到右分别是活塞杆10、液压拉伸器50、调整垫40、十字头20和连杆。活塞杆10主要由三个部分组成，从左到右分别是活塞连接部、过渡部和十字头20连接部。过渡部设有2个径向的环形槽，环形槽的深度相同。当然，说是过渡部上设有两个凸起也行，关键是在过渡部上要有一定的形变余量，这样，活塞杆10的过渡部则形成了一定程度上的弹性结构，有效地减少应力波动幅度，增强疲劳强度，降低疲劳断裂的风险。液压拉伸器50则安装在活塞杆10的过渡部的左端。则调整垫40套设在螺母30上，且调整垫40位于十字头20和液压拉伸器50之间。调整垫40的外表面设有环形槽，所述环形槽内设有卡箍。卡箍的设置，增强了活塞杆10的连接效果。
过渡部的中部则套设着螺母30，本方案的螺母30结构进行了调整，其螺纹设置在了外表面。同时，在十字头20上设有相应的内螺纹，两者相互配合，进行螺纹连接固定。螺母30的外表面设有安装孔301，该安装孔301位于调整垫40的正下方。安装孔301的设置，可以将插销或者其他工具插入螺母30中，方便拧紧螺母30。
过渡部的右边即是十字头20连接部。十字头20连接部呈从左到右逐渐变大的圆台形。挡环的形状刚好与圆台匹配，其卡接在圆台上，用于固定活塞杆10。挡环上设有环形槽，环形槽内设有卡箍，用于加强固定效果。挡环与活塞杆10的连接处采用锥形圆角过渡，采用锥形圆角过渡，大幅减少应力集中，较之前螺纹连接结构的应力集中，效果增强超过3倍。
与传统的活塞杆10与十字头20连接机构相比，本方案的效果明显，包括：
1、活塞杆10的十字头20连接部采用无螺纹卡环连接结构，切断了活塞杆10螺纹应力大、易疲劳断裂的根源，杜绝了活塞杆10螺纹应力集中的问题。
2、本方案改变了活塞杆10的结构，创新性地将活塞杆10螺纹转移至十字体内，并将连接螺母30由以前的内螺纹改为外螺纹。这样一方面是增大了螺纹直径，减少连接应力，降低疲劳断裂的风险；另一方面相对于活塞杆10，螺母30和十字头20的造价更低，有效地降低了生产的成本。
需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种活塞杆与十字头连接结构，包括活塞杆、液压拉伸器、调整垫、十字头和螺母，其特征在于：所述活塞杆包括依次连接的十字头连接部，过渡部和活塞连接部，所述十字头连接部上设有圆台；还包括与圆台形状匹配的挡环，且挡环卡接在圆台上；所述挡环上设有环形槽，所述环形槽内设有卡箍；所述螺母套设在活塞杆的活塞连接部上，且螺母与挡环相抵，所述螺母上设有外螺纹；所述十字头套设在挡环上，且十字头上设有内螺纹，所述螺母与十字头螺纹连接；所述液压拉伸器设置在活塞杆的过渡部，所述调整垫套设在螺母上，且调整垫位于十字头和液压拉伸器之间。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆与十字头连接结构，其特征在于：所述螺母的外表面设有安装孔，该安装孔位于调整垫的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆与十字头连接结构，其特征在于：所述调整垫的外表面设有环形槽，所述环形槽内设有卡箍。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆与十字头连接结构，其特征在于：所述挡环与活塞杆的连接处采用锥形圆角过渡。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆与十字头连接结构，其特征在于：所述活塞杆的过渡部设有多个径向的环形槽，所述环形槽的深度相同。
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