CN212690821U - 一种液压破碎锤的中缸体密封结构 - Google Patents

一种液压破碎锤的中缸体密封结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤的中缸体密封结构，属于破碎锤技术领域。它解决了现有的中缸体容易进灰的问题。本液压破碎锤的中缸体密封结构，包括中缸体和滑动设置在中缸体内的活塞，本中缸体密封结构包括中缸体前端的内周面上开设有密封槽，密封槽内设置有防尘密封圈，防尘密封圈与活塞的外周面相贴靠，中缸体的内壁位于密封槽的前侧具有呈环形的密封面，该密封面与活塞的外周面之间具有间距，防尘密封圈的前侧面上具有呈环形的密封凸台，密封凸台的内周面与密封面相贴靠。本结构解决了灰尘容易从中缸体的前端进入到中缸体内的问题。

Description

一种液压破碎锤的中缸体密封结构
技术领域
本实用新型属于破碎锤技术领域，涉及一种液压破碎锤，特别是一种液压破碎锤的中缸体密封结构。
背景技术
破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。破碎锤一般包括前缸体、中缸体、后缸体、钎杆和活塞，钎杆设置在前缸体内，活塞设置在中缸体内，活塞沿中缸体的轴向往复移动并打击钎杆。
目前，中国专利网公开了一种破碎锤机芯密封结构【授权公告号：CN202251955U】，包括前缸体、中缸体、后缸体、活塞和钎杆，活塞安装在中缸体的内部，钎杆位于前缸体内部且位于活塞的正下方，中缸体前端内壁上依次开设有四道环形凹槽，四道环形凹槽内依次安装有防尘封、第一主油封、第二主油封和缓冲环。
上述防尘封、第一主油封、第二主油封和缓冲油封的密封唇部均与活塞的外周面是紧密接触的，为了保证防尘封、第一主油封、第二主油封和缓冲油封能够顺利装入到环形凹槽内，通常采用的设计是环形凹槽的尺寸大于各个密封件的尺寸，在上述专利的附图2中可看出，各个密封件的前侧壁与环形凹槽内的前侧壁贴合，各个密封件的后侧壁与环形凹槽内的后侧壁之间存在间隙。破碎锤在工作过程中，当活塞在中缸体内向后移动复位时，会使得防尘封、第一主油封、第二主油封和缓冲油封它们的整体向后发生轻微的形变，使得防尘封、第一主油封、第二主油封和缓冲油封的前侧壁均与各自环形凹槽的内侧壁之间形成缝隙，当活塞在中缸体内向前移动复位时，会使得防尘封、第一主油封、第二主油封和缓冲油封它们的整体向后发生轻微的形变，使得防尘封、第一主油封、第二主油封和缓冲油封的外周面均与各自环形凹槽的内底面之间形成缝隙，活塞在沿前后往复移动的过程中，前缸体内的灰尘通过密封件与密封槽侧壁之间的间隙进入到中缸体内，对中缸体内的液压油造成污染，导致液压油变黑，而液压油是用来驱动活塞的，液压油受污染后再作用在活塞上使得存在活塞受力不均的情况，造成活塞与缸体发生拉毛问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压破碎锤的中缸体密封结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决灰尘容易从中缸体的前端进入到中缸体内的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种液压破碎锤的中缸体密封结构，液压破碎锤包括中缸体和滑动设置在中缸体内的活塞，本中缸体密封结构包括中缸体前端的内周面上开设有密封槽，所述密封槽内设置有防尘密封圈，所述防尘密封圈与活塞的外周面相贴靠，所述中缸体的内壁位于密封槽的前侧具有呈环形的密封面，该密封面与活塞的外周面之间具有间距，其特征在于，所述防尘密封圈的前侧面上具有呈环形的密封凸台，所述密封凸台的内周面与密封面相贴靠。
为了能够保证防尘密封圈能够与活塞的外周面紧密贴合，防尘密封圈的内径要小于活塞的外径；所以当防尘密封圈装配在密封槽内后，密封凸台的内周面与密封面相贴靠后，活塞穿设在防尘密封圈中，防尘密封圈发生一定程度的形变使得防尘密封圈与活塞的外周面紧密贴合，防尘密封圈发生形变后对密封凸台形成一定的挤压作用，使得密封凸台的内周面与密封面进一步紧贴，而当活塞在中缸体内往复运动的过程中，密封凸台的内周面与密封面始终保持紧贴状态，特别是活塞向前移动打击钎杆时，防尘密封圈整体向前发生形变，进而对密封凸台造成进一步挤压，使得密封凸台的内周面与密封面越发紧贴，避免灰尘通过防尘密封圈与密封槽内壁之间的间隙进入到中缸体内，降低中缸体内液压油被污染的风险。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述防尘密封圈包括防尘唇，所述防尘唇的外端与活塞的外周面相贴靠，所述密封凸台的一端与防尘唇的根部相连接。通过本结构的设置，防尘唇的外端与活塞的外周面相贴靠后，防尘唇发生轻微的形变，防尘唇发生形变后对密封凸台造成一定程度的挤压，使得密封凸台的内周面与密封面紧贴，避免密封凸台的内周面与密封面之间出现间隙。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述密封凸台沿径向的厚度从密封凸台的外端至根部方向逐渐增大。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述密封凸台的外周面为圆锥面。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述密封凸台与防尘唇之间的夹角为小于90°。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述密封凸台与防尘唇之间的夹角为30°～40°。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述防尘密封圈的内周面上具有呈环形的支撑凸台，所述支撑凸台具有与活塞的外周面相贴靠的圆周面。通过本结构的设置，支撑凸台的圆周面与活塞的外周面相贴靠的结构一方面形成一道密封，提高中缸体内壁与活塞之间的密封效果，减少灰尘进入到中缸体内，另一方面，圆周面的设置提高了支撑凸台与活塞的接触面积，对活塞的前后移动起到导向支撑的作用，提高活塞前后移动的稳定性。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述支撑凸台相对于防尘唇靠内设置。通过本结构的设置，支撑凸台主要起到对活塞进行支撑和导向的作用，支撑凸台相对于防尘唇靠内设置避免中缸体外的灰尘直接进入到圆周面与活塞的外周面之间。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述支撑凸台的横截面为梯形。通过本结构的设置，支撑凸台的横截面为梯形的结构使得支撑凸台具有较好的结构强度，进一步提高对活塞的支撑效果。
在上述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构中，所述支撑凸台上开设有过油缺口。当活塞发生空打时，活塞向前移动，中缸体内的液压油被挤压到防尘密封圈处，液压油不排出的话会将防尘密封圈挤出密封槽，进而导致活塞拉毛；通过本结构的设置，液压油通过过油缺口被挤到支撑凸台和防尘唇之间，由于防尘唇的外端部易于形变，液压油压力大很轻易通过防尘唇与活塞之间的间隙直接流出中缸体。
与现有技术相比，本实用新型的液压破碎锤的中缸体密封结构具有以下优点：当防尘密封圈装配在密封槽内后，密封凸台的内周面与密封面相贴靠后，活塞穿设在防尘密封圈中，防尘密封圈发生一定程度的形变使得防尘密封圈与活塞的外周面紧密贴合，防尘密封圈发生形变后对密封凸台形成一定的挤压作用，使得密封凸台的内周面与密封面进一步紧贴，而当活塞在中缸体内往复运动的过程中，密封凸台的内周面与密封面始终保持紧贴状态，特别是活塞向前移动打击钎杆时，防尘密封圈整体向前发生形变，进而对密封凸台造成进一步挤压，使得密封凸台的内周面与密封面越发紧贴，避免灰尘通过防尘密封圈与密封槽内壁之间的间隙进入到中缸体内，降低中缸体内液压油被污染的风险。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是图1中A部的放大结构示意图。
图3是图2中B部的放大结构示意图。
图4是本实用新型防尘密封圈的立体结构示意图。
图中，1、中缸体；11、密封槽；12、密封面；2、活塞；3、防尘密封圈；31、密封凸台；31a、圆锥面；32、防尘唇；33、支撑凸台；331、圆周面；332、过油缺口；4、间距。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本液压破碎锤的中缸体密封结构，液压破碎锤包括中缸体1和滑动设置在中缸体1内的活塞2，本中缸体密封结构包括中缸体1前端的内周面上开设有密封槽11，密封槽11内设置有防尘密封圈3，防尘密封圈3包括防尘唇32，防尘唇32的外端与活塞2的外周面相贴靠，中缸体1的内壁位于密封槽11的前侧具有呈环形的密封面12，该密封面12与活塞2的外周面之间具有间距4，防尘密封圈3的前侧面上具有呈环形的密封凸台31，密封凸台31的一端与防尘唇32的根部相连接，密封凸台31的内周面与密封面12相贴靠。为了能够保证防尘密封圈3能够与活塞2的外周面紧密贴合，防尘密封圈3的内径要小于活塞2的外径；所以当防尘密封圈3装配在密封槽11内后，,密封凸台31的内周面与密封面12相贴靠后，活塞2穿设在防尘密封圈3中，防尘唇32发生一定程度的形变使得防尘唇32的外端与活塞2的外周面紧密贴合，防尘唇32发生形变后对密封凸台31形成一定的挤压作用，使得密封凸台31的内周面与密封面12进一步紧贴，而当活塞2在中缸体1内往复运动的过程中，密封凸台31的内周面与密封面12始终保持紧贴状态，特别是活塞2向前移动打击钎杆时，防尘密封圈3整体向前发生形变，进而对密封凸台31造成进一步挤压，使得密封凸台31的内周面与密封面12越发紧贴，避免灰尘通过防尘密封圈3与密封槽11内壁之间的间隙进入到中缸体1内，降低中缸体1内液压油被污染的风险。
进一步的，密封凸台31沿径向的厚度从密封凸台31的外端至根部方向逐渐增大，本实施例中，密封凸台31的外周面为圆锥面31a，活塞2向前移动打击钎杆时，防尘密封圈3整体向前发生形变，进而对密封凸台31造成进一步挤压，该结构有助于密封凸台31的内周面与密封面12进一步紧贴。密封凸台31与防尘唇32之间的夹角为小于90°，本实施例中，密封凸台31与防尘唇32之间的夹角为30°～40°，该结构使得防尘唇32发生形变后能够对密封凸台31造成挤压，进而使得密封凸台31的内周面与密封面12紧贴。
如图4所示，防尘密封圈3的内周面上具有呈环形的支撑凸台33，支撑凸台33相对于防尘唇32靠内设置，支撑凸台33的横截面为梯形，支撑凸台33具有与活塞的外周面相贴靠的圆周面331，支撑凸台33上开设有过油缺口332。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种液压破碎锤的中缸体密封结构，液压破碎锤包括中缸体(1)和滑动设置在中缸体(1)内的活塞(2)，本中缸体密封结构包括中缸体(1)前端的内周面上开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)内设置有防尘密封圈(3)，所述防尘密封圈(3)与活塞(2)的外周面相贴靠，所述中缸体(1)的内壁位于密封槽(11)的前侧具有呈环形的密封面(12)，该密封面(12)与活塞(2)的外周面之间具有间距(4)，其特征在于，所述防尘密封圈(3)的前侧面上具有呈环形的密封凸台(31)，所述密封凸台(31)的内周面与密封面(12)相贴靠。
2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述防尘密封圈(3)包括防尘唇(32)，所述防尘唇(32)的外端与活塞(2)的外周面相贴靠，所述密封凸台(31)的一端与防尘唇(32)的根部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述密封凸台(31)沿径向的厚度从密封凸台(31)的外端至根部方向逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述密封凸台(31)的外周面为圆锥面(31a)。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述密封凸台(31)与防尘唇(32)之间的夹角为小于90°。
6.根据权利要求5所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述密封凸台(31)与防尘唇(32)之间的夹角为30°～40°。
7.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述防尘密封圈(3)的内周面上具有呈环形的支撑凸台(33)，所述支撑凸台(33)具有与活塞的外周面相贴靠的圆周面(331)。
8.根据权利要求7所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述支撑凸台(33)相对于防尘唇(32)靠内设置。
9.根据权利要求7所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述支撑凸台(33)的横截面为梯形。
10.根据权利要求7所述的一种液压破碎锤的中缸体密封结构，其特征在于，所述支撑凸台(33)上开设有过油缺口(332)。
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