CN219318185U - 一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎锤技术领域，尤其为一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，包括前体、液压缸与氮气室，前体、液压缸与氮气室组装为一体式结构，并且内部均设有空腔，前体的内侧右端设有倒圆式空腔，前体的内侧面分别安装有导向与钎杆保持器，钎杆保持器的内侧面活动安装有钎杆，钎杆保持器与前体的内壁有间隙，前体的外表面安装有润滑油箱，前体的外表面开设有两组通孔，通孔被润滑油箱包裹，并通过导管连通至液压缸，一组通孔贯穿至倒圆式空腔内，另一组通孔贯穿至导向套与钎杆保持器的中间位置，并与钎杆保持器与前体的缝隙相同。本实用新型解决了无法对破碎锤内部进行润滑，并且以往的润滑无法做到钎杆工作时同步自润滑的问题。

Description

一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤

技术领域

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤。

背景技术

液压破碎锤是一种以液压泵为动力源，油液压力为动力，活塞往复运动输出冲击功率，利用高速运动的活塞去冲击钎尾，进行破碎作业的液压冲击机械，主要用于破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，尤其在工程领域与采矿界得到了广泛应用。

现有的破碎锤存在以下问题：

1、现有的破碎锤在润滑方面存在明显的缺陷，对于钎杆的润滑，一般采用外部设润滑油，或是在钎杆的表面进行喷油处理，但是这样无法对破碎锤内部进行润滑，并且以往的润滑无法做到钎杆工作时同步自润滑。

经查询中国实用新型专利号为CN214840022U，授权公告日为2021.11.23的一种具有自润滑结构的液压破碎锤，包括外机壳、固定架、减震盒和连接板，所述外机壳的底部安装有固定架，所述固定架的内部底壁安装有连接轴，且连接轴的底部延伸出固定架的外部，所述连接轴的底部安装固定杆，所述固定杆的底部安装有液压盒，所述液压盒的底部安装有支架，所述支架的底部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有减震盒。

该专利与本技术方案的不同之处：

1、该专利是通过钎杆不工作时，停留在初始位置，润滑箱内部的挡板不一定，机油没有压力作用，不能流出，钎杆工作时，下移，长杆与连接轴之间的细线被拉伸，连接轴下移，带动挡板下移，挤压挡板底部的机油，机油受到压力，顺着出水管流入凹槽管，进行对钎杆的润滑，钎杆上上移时，长杆与连接轴之间的细线松弛，连接轴失去对挡板的拉力，弹簧拉动挡板，挡板上移，机油失去挡板的压力，停止供给，这样的方式较为复杂，并且制作成本较大，然而本技术方案采用极为简单便捷，将润滑油箱安装在前体的外表面，并且与钎杆保持器与前体的内壁的间隙贯通，与倒圆式空腔贯通，这种方式是根据破碎锤的工作原理进行的改进，破碎锤分为四种阶段，分别为回程运动阶段、活塞运动换向阶段、冲程运动阶段与打击过程阶段，当冲程阶段时，阀芯升高时与液压缸内部右端的空腔连通，这时高压油通过换向阀进入到液压缸内部空腔中，面积不等的轴肩在两活塞上产生压差，加上氮气压力以及自身重量的因素活塞加速下移，在活塞移动到与钎杆接触时，压力将到达倒圆式空腔中，这时，压力将通过通孔传入到润滑油箱中，然后将润滑油通过通孔输送到导向套与钎杆保持器的中间位置的通孔处，从而对钎杆以及前体的内部进行润滑，当活塞上移时，则无压力，这时润滑油停止供油，进而实现自润滑，从上述描述看，本技术方案利用最少的结构完成自润滑功能，并且能够与钎杆工作同步进行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，解决了无法对破碎锤内部进行润滑，并且以往的润滑无法做到钎杆工作时同步自润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，包括前体、液压缸与氮气室，所述前体、液压缸与氮气室组装为一体式结构，并且内部均设有空腔，所述前体的内侧右端设有倒圆式空腔，所述前体的内侧面分别安装有导向与钎杆保持器，所述钎杆保持器的内侧面活动安装有钎杆，所述钎杆保持器与前体的内壁有间隙，所述前体的外表面安装有润滑油箱，所述前体的外表面开设有两组通孔，通孔被润滑油箱包裹，并通过导管连通至液压缸，一组通孔贯穿至倒圆式空腔内，另一组通孔贯穿至导向套与钎杆保持器的中间位置，并与钎杆保持器与前体的缝隙相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的外表面安装有阀箱，所述阀箱的左端安装有阀盖，所述阀箱的内部安装有阀芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的内侧面分别安装有活塞环、前腔与后腔，所述活塞环、前腔与后腔的内侧面活动安装有活塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气室的内部设有凹槽，所述活塞的右端延伸至氮气室内部的凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，具备以下有益效果：

1、本技术方案采用极为简单便捷，将润滑油箱安装在前体的外表面，并且与钎杆保持器与前体的内壁的间隙贯通，与倒圆式空腔贯通，这种方式是根据破碎锤的工作原理进行的改进，破碎锤分为四种阶段，分别为回程运动阶段、活塞运动换向阶段、冲程运动阶段与打击过程阶段，当冲程阶段时，当阀芯升高时与液压缸内部右端的空腔连通，这时高压油通过换向阀进入到液压缸内部空腔中，面积不等的轴肩在两活塞上产生压差，加上氮气压力以及自身重量的因素活塞加速下移，在活塞移动到与钎杆的接触时，压力降将到达倒圆式空腔中，这时，压力将通过通孔传入到润滑油箱中，然后将润滑油通过通孔输送到导向套与钎杆保持器的中间位置的通孔处，从而对钎杆以及前体的内部进行润滑，当活塞上移时，将左侧的通孔堵住，则无压力进入，这时润滑油停止供油，进而实现自润滑。

附图说明

图1为本实用新型一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤结构示意图；

图2为本实用新型一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤图1的A处局部放大示意图。

图中：1、钎杆；2、导向套；3、钎杆保持器；4、阀盖；5、阀芯；6、阀箱；7、活塞环；8、活塞；9、前体；10、前腔；11、液压缸；12、后腔；13、氮气室；14、润滑油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，包括前体9、液压缸11与氮气室13，前体9、液压缸11与氮气室13组装为一体式结构，并且内部均设有空腔，前体9的内侧右端设有倒圆式空腔，前体9的内侧面分别安装有导向套2与钎杆保持器3，钎杆保持器3的内侧面活动安装有钎杆1，钎杆保持器3与前体9的内壁有间隙，前体9的外表面安装有润滑油箱14，前体9的外表面开设有两组通孔，通孔被润滑油箱14包裹，并通过导管连通至液压缸11，一组通孔贯穿至倒圆式空腔内，另一组通孔贯穿至导向套2与钎杆保持器3的中间位置，并与钎杆保持器3与前体9的缝隙相同。

本实施方案中，参阅图1可见，导向套2与钎杆保持器3的作用是，保证钎杆1运动是处于同一水平线，防止钎杆1在运动时产生偏差，钎杆1是对石料进行破碎，润滑油箱14对前体9以及钎杆1进行润滑。

具体的，液压缸11的外表面安装有阀箱6，阀箱6的左端安装有阀盖4，阀箱6的内部安装有阀芯5。

本实施例中，参阅图1可见，阀箱6为阀盖4与阀芯5提高安装位置，阀盖4对阀芯5起到保护作用。

具体的，液压缸11的内侧面分别安装有活塞环7、前腔10与后腔12，活塞环7、前腔10与后腔12的内侧面活动安装有活塞8。

本实施例中，参阅图1可见，活塞环7的目的是保持活塞8与液压缸11内壁之间的密封，控制漏气到最低的程度。

具体的，氮气室13的内部设有凹槽，活塞8的右端延伸至氮气室13内部的凹槽中。

本实施例中，参阅图1可见，氮气室13用于辅助活塞8向下移动，活塞8收到油压，对钎杆1进行冲击，使其钎杆1向下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作原理可以简单理解为，液压进油动能上蓄能器动能推动活塞8向上行压缩氮气室13，推到最高点后换向阀切换方向，液压进油动能氮气压缩动能推动活塞8杆快速下行敲击钎杆1完成破碎工作，当冲程阶段时，当阀芯5升高时与液压缸11内部右端的空腔连通，这时高压油通过换向阀进入到液压缸11内部空腔中，面积不等的轴肩在两活塞上产生压差，加上氮气压力以及自身重量的因素活塞加速下移，在活塞8移动到与钎杆1的接触时，压力降将到达倒圆式空腔中，这时，压力将通过通孔传入到润滑油箱14中，然后将润滑油14通过通孔输送到导向套2与钎杆保持器3的中间位置的通孔处，从而对钎杆1以及前体9的内部进行润滑，当活塞8上移时，将左侧的通孔堵住，则无压力进入，这时润滑油停止供油，进而实现自润滑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，包括前体(9)、液压缸(11)与氮气室(13)，其特征在于：所述前体(9)、液压缸(11)与氮气室(13)组装为一体式结构，并且内部均设有空腔，所述前体(9)的内侧右端设有倒圆式空腔，所述前体(9)的内侧面分别安装有导向套(2)与钎杆保持器(3)，所述钎杆保持器(3)的内侧面活动安装有钎杆(1)，所述钎杆保持器(3)与前体(9)的内壁有间隙，所述前体(9)的外表面安装有润滑油箱(14)，所述前体(9)的外表面开设有两组通孔，通孔被润滑油箱(14)包裹，并通过导管连通至液压缸(11)，一组通孔贯穿至倒圆式空腔内，另一组通孔贯穿至导向套(2)与钎杆保持器(3)的中间位置，并与钎杆保持器(3)与前体(9)的缝隙相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，其特征在于：所述液压缸(11)的外表面安装有阀箱(6)，所述阀箱(6)的左端安装有阀盖(4)，所述阀箱(6)的内部安装有阀芯(5)。

3.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，其特征在于：所述液压缸(11)的内侧面分别安装有活塞环(7)、前腔(10)与后腔(12)，所述活塞环(7)、前腔(10)与后腔(12)的内侧面活动安装有活塞(8)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤，其特征在于：所述氮气室(13)的内部设有凹槽，所述活塞(8)的右端延伸至氮气室(13)内部的凹槽中。

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