CN219366291U - 一种新型隔膜泵油缸 - Google Patents
一种新型隔膜泵油缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219366291U CN219366291U CN202320309261.6U CN202320309261U CN219366291U CN 219366291 U CN219366291 U CN 219366291U CN 202320309261 U CN202320309261 U CN 202320309261U CN 219366291 U CN219366291 U CN 219366291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- piston rod
- hollow
- cavity
- diaphragm pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种新型隔膜泵油缸,其特征在于:活塞外端面设有凹陷区、凹陷区的端面均布设置凹空部、凹陷区的芯部设有用于连接活塞杆的安装孔;活塞杆包括中空腔、与中空腔一端连接的第一执行部、以及与中空腔另一端连接的第二执行部;第一执行部的芯部设有第一空腔、第一空腔均布设置贯通于第一执行部喷淋孔;第二执行部的芯部设有与中空腔相通的第二空腔。有益效果:通过在活塞上设置凹空部减轻活塞的重量,提升其散热、输送介质的性能、以及隔膜泵的膜片使用性能,解决密封圈的易磨损泄露问题。通过优化活塞杆、活塞的结构,改变制造工艺性降低制造成本。通过活塞杆的第一执行部上的喷淋孔,使缸体、活塞、以及密封圈充分润滑提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸技术领域,特别是涉及一种新型隔膜泵油缸。
背景技术
隔膜泵是近些年发展起来的固液两相介质输送设备,因效率高、运行可靠等优点,在氧化铝、水煤浆、尾矿输送等多个领域都得到了广泛应用。
隔膜泵油缸是隔膜泵的关键组成部分,包括活塞、活塞杆、缸筒、缸盖及润滑管等。其活塞杆与动力端介杆直接相连,通过介杆的传递作用,油缸内的活塞在动力端的驱动下进行往复直线运动。
目前,大型隔膜泵油缸结构存在如下不足:1)活塞重量大,使密封圈下部承受很大的来自活塞芯的重力作用,造成活塞芯的上半部密封不严易泄露、活塞芯的下半部摩擦系数增大导致密封圈磨损过快。2)活塞杆、以及活塞均采用整体锻造或铸造,制造成本高,重量大,不利于密封。3)在缸盖上开设一个喷淋孔进行喷淋,喷淋范围小,润滑不充分,而且喷淋孔加工困难。
发明内容
本实用新型主要目的是要克服上述技术问题中的不足,提供一种新型隔膜泵油缸。
为克服上述技术中的不足,本实用新型采用的技术方案是:
包括缸筒、设置在所述缸筒内的活塞、与所述活塞连接的活塞杆,其特征在于:所述活塞外端面设有凹陷区、所述凹陷区的端面均布设置凹空部、所述凹陷区的芯部设有用于连接活塞杆的安装孔;
所述活塞杆包括中空腔、与所述中空腔一端连接的第一执行部、以及与所述中空腔另一端连接的第二执行部;
所述第一执行部的芯部设有第一空腔、所述第一空腔均布设置贯通于第一执行部喷淋孔;
所述第二执行部的芯部设有与中空腔相通的第二空腔。
进一步的,还包括通过螺栓与活塞杆两端连接的压环。
进一步的,所述活塞的凹空部为圆孔,在所述凹空部的圆孔与圆孔之间形成轮辐条;
本实用新型的有益效果是:通过在活塞上设置的凹空部减轻活塞的重量,同时也使其散热性能、输送介质的性能、以及隔膜泵的膜片使用性能均得以提升。同时也改善了密封圈的密封性能、解决了密封圈的易磨损泄露问题。通过优化活塞杆、以及活塞的结构,改变制造工艺性,使其更利于加工并降低制造成本。通过活塞杆的第一执行部上的喷淋孔,使缸体内部的润滑更加充分,使缸体与活塞、以及密封圈的摩擦力减小,提高缸体、活塞、以及密封圈的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明;
图1是本实用新型一种新型隔膜泵油缸的主视图;
图2是图1的左视图;
图3是图1所示沿A-A线的剖视图;
图4是图3所示为D区域的局部放大视图;
图5是图1的等轴测视图;
图6是本实用新型中活塞的主视图;
图7是图6所示沿B-B线的剖视图;
图8是图6的等轴测视图;
图9是本实用新型中活塞杆的主视图;
图10是图9所示沿C-C线的剖视图。
具体实施方式
如图1-10所示,公开一种新型隔膜泵油缸;
参照图1-3可知,包括缸筒1、设置在缸筒1内的活塞2、与活塞2连接的活塞杆3;参照图6-8可知,活塞2外端面设有凹陷区201、凹陷区201的端面均布设置凹空部202、凹陷区201的芯部设有用于连接活塞杆3的安装孔203;参照图3-4可知,活塞杆3连接在安装孔203处之后,通过螺母5将活塞杆3与活塞2连接一体;
参照图9-10可知,活塞杆3包括中空腔301、与中空腔301一端连接的第一执行部302、以及与中空腔301另一端连接的第二执行部303;中空腔301可以是圆管类棒料制成,再使其中空腔301两端分别连接第一执行部302、第二执行部303即可,如此,满足与活塞杆强度、刚性的前提下,减去了活塞杆3的重量,同时,也免去了活塞杆3的锻造或铸造的制造工艺环节,采用焊接或焊接后机床加工工艺环节即可获得活塞杆3,使其制造成本降低。
第一执行部302的芯部设有第一空腔304、第一空腔304均布设置贯通于第一执行部302喷淋孔305;第一执行部302安装在活塞2的安装孔203处;
第二执行部303的芯部设有与中空腔301相通的第二空腔306;第二执行部303与隔膜泵的动力端连接,同时,第二空腔306连接隔膜泵的动力端的介杆,通过介杆将润滑油注入至中空腔301;参照图4可知,润滑油在中空腔301内产生压力,进入到中空腔301的润滑油在压力的作用下注入至第一执行部302的第一空腔304后,润滑油沿着喷淋孔305喷射到缸筒1内壁,同时润滑油沿着缸筒1内壁流淌到缸筒1内的最底端,并在最底端形成储油区;第二执行部303在隔膜泵的动力端的驱动下,使其活塞杆3带动活塞2在缸体1内实现直线往复运动,在每一次直线往复运动的过程中,由于喷淋孔305始终跟随活塞2在缸体1内直线往复运动,所以使活塞2、以及活塞2上安装的密封圈6得到充分的润滑及冷却,避免密封圈6磨损过快,进而提高使用寿命;更确切地说,由于活塞2的凹空部202将活塞2的重量减轻,使其活塞2能均布地与缸体1连接,不会产生活塞的上部分与缸体1接触不严的现象;同时,结合缸筒1内的最底端所存在的储油区,使其活塞2在直线往复运动过程中,其活塞的下部分始终处于油浴润滑的状态,进而改善活塞2下部分、以及活塞2下部分的密封圈6的摩擦力减小;在活塞2连续工作时,其产生的热量一部分会被储油区吸收,另一部分的热量会通过凹空部202传导至缸体1外,进而又增强了活塞2工作时间,提高工作效率。
当活塞2伸出至最大行程时,通过活塞2的凹陷区201、凹空部202将产生的介质以压力的方式传递给隔膜泵,由于凹陷区201、凹空部202的存在,使活塞2的输出介质的容积又得到了提升,使其输送效率显著提高。
进一步的,还包括通过螺栓与活塞杆3两端连接的压环4,压环4的存在可方便活塞2上的密封圈6的拆卸与更换,方便后期的维修。
进一步的优选,活塞2的凹空部202为圆孔,一方面圆孔便于机械加工;另一方面,圆孔更利于散出活塞2内部的热量。在传动动能方面,由于圆孔是活塞2的输出介质均匀地推送给隔膜泵的膜片,使膜片受力均衡不易磨偏,进而提高隔膜泵的工作效率;在凹空部202的圆孔与圆孔之间形成轮辐条204;轮辐条204用于活塞2在直线往复运动的过程中,使其与缸体1始终保持较好的力的平衡性、以及活塞2自身的强度稳定性;
综上所述,本实施例通过在活塞2上设置的凹空部202减轻活塞2的重量,同时也使其散热性能、输送介质的性能、以及隔膜泵的膜片使用性能均得以提升。同时也改善了密封圈6的密封性能、解决了密封圈的易磨损泄露问题。通过优化活塞杆、以及活塞的结构,改变制作工艺性,使其更利于加工并降低制造成本。通过活塞杆3的第一执行部302上的喷淋孔305,使缸体1内部的润滑更加充分,使缸体1与活塞2、以及密封圈6的摩擦力减小,提高缸体1、活塞2、以及密封圈6的使用寿命。
本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (3)
1.一种新型隔膜泵油缸,包括缸筒(1)、设置在所述缸筒(1)内的活塞(2)、与所述活塞(2)连接的活塞杆(3),其特征在于:所述活塞(2)外端面设有凹陷区(201)、所述凹陷区(201)的端面均布设置凹空部(202)、所述凹陷区(201)的芯部设有用于连接活塞杆(3)的安装孔(203);
所述活塞杆(3)包括中空腔(301)、与所述中空腔(301)一端连接的第一执行部(302)、以及与所述中空腔(301)另一端连接的第二执行部(303);
所述第一执行部(302)的芯部设有第一空腔(304)、所述第一空腔(304)均布设置贯通于第一执行部(302)喷淋孔(305);
所述第二执行部(303)的芯部设有与中空腔(301)相通的第二空腔(306)。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔膜泵油缸,其特征在于:还包括通过螺栓与活塞杆(3)两端连接的压环(4)。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔膜泵油缸,其特征在于:所述活塞(2)的凹空部(202)为圆孔,在所述凹空部(202)的圆孔与圆孔之间形成轮辐条(204)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320309261.6U CN219366291U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种新型隔膜泵油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320309261.6U CN219366291U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种新型隔膜泵油缸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219366291U true CN219366291U (zh) | 2023-07-18 |
Family
ID=87147292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320309261.6U Active CN219366291U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种新型隔膜泵油缸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219366291U (zh) |
-
2023
- 2023-02-24 CN CN202320309261.6U patent/CN219366291U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208749529U (zh) | 一种液氮泵动力端总成 | |
CN113464392B (zh) | 一种大功率五缸钻井泵、钻井泵组、固控系统及钻机 | |
CN216008868U (zh) | 液力端和柱塞泵 | |
CN104832391A (zh) | 一种立式三缸往复式钻井泵 | |
CN113819051A (zh) | 液力端和柱塞泵 | |
CN216618097U (zh) | 一种新型气液液压内部式机械装置 | |
CN219366291U (zh) | 一种新型隔膜泵油缸 | |
CN108278201B (zh) | 一种函体、泵体、机身连串式组合结构的液力端 | |
CN116771667A (zh) | 一种新型隔膜泵油缸 | |
CN217327649U (zh) | 一种压缩机十字头组件 | |
CN212079810U (zh) | 一种缓冲液压缸 | |
CN112160845B (zh) | 斯特林发动机及单向节流式活塞动密封机构 | |
CN2114041U (zh) | 双作用增压注水泵 | |
CN210661145U (zh) | 往复运动式无密封环活塞液压制动装置 | |
CN219318185U (zh) | 一种带有自润滑结构的液压夯改装型破碎锤 | |
CN201377361Y (zh) | 一种474发动机活塞 | |
CN205805897U (zh) | 一种陶瓷管式柱塞 | |
CN102235347B (zh) | 一种立式液压钻井泵 | |
CN201275479Y (zh) | 六面顶压机的一体式铰链梁锻造结构 | |
CN219317123U (zh) | 一种用于油气井施工作业的压裂泵 | |
CN216950827U (zh) | 一种往复式高压柱塞泵箱体结构 | |
CN101191481A (zh) | 新型钻井泵液力端 | |
CN220668129U (zh) | 一种球形关节润滑进油结构 | |
CN219840928U (zh) | 一种液压马达曲轴连杆 | |
CN217602893U (zh) | 一种多缸泥浆泵曲轴 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |