CN219317123U - 一种用于油气井施工作业的压裂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油气井施工作业的压裂泵，属于石油天然气机械技术领域，以解决负荷增大运行时压裂泵集中出现的各类问题。该压裂泵包括动力端、润滑系统、液力端、吸入管汇，动力端的曲轴总成包括设在成组的大齿轮中的曲轴，大齿轮由轮毂和齿圈组成，齿圈内设有台阶；曲轴连接在连杆组件的连杆瓦上，连杆组件还包括依次连接的连杆、十字头、介杆，十字头靠近介杆的一端设有防松板，防松板端面与介杆端面相接。本实用新型针对负荷增大运行时压裂泵集中出现的各类问题，逐一进行解决，改造部件成本低，新泵出厂与老泵检修时均能加装，实用性强。对于提升压裂泵负荷有显著的效果，且几乎不会影响造价。

Description

一种用于油气井施工作业的压裂泵

技术领域

本实用新型属于石油天然气机械技术领域，具体涉及一种用于油气井施工作业的压裂泵。

背景技术

油气井施工作业用的压裂泵由动力端、润滑系统、液力端与吸入管汇组成，动力端泵身采用组焊件，曲轴为合金钢锻件，齿轮采用双边斜齿轮，连杆为合金钢锻件，泵身自身为润滑油油箱，动力端的所有运动件都采用强制压力润滑。

液力端主要由液压室、吸入和排出阀总成、柱塞、盘根、吸入压盖、排出压盖、压帽等组成。

现有技术中的压裂泵在运行中的主要问题如下：

1、动力端泵身缸间距之间支撑强度不足，震动严重，尤其是施工作业负荷较大时，易导致寿命减损。

2、连接曲轴的连杆组件中，介杆容易松动，在施工作业负荷增大时，会进一步导致压裂泵的顶缸等机械性损坏。

3、大齿轮采用齿圈组装在轮毂上的方式，即将齿圈与轮毂用一定过盈量热装在一起滚齿后完成，这种方式在生产中可以显著降低成本。在施工作业负荷小时弊端不会显示出来，当施工作业负荷增大时，齿轮转动时在轴向力的作用下过盈量组合在一起齿圈就容易向曲轴中间位置发生偏移，从而导致压裂泵传动齿轮的机械性损坏。

4.吸入管汇横向设置，离地高，施工后不便排空液体。

基于以上背景技术中的问题，研发人员提出了一种用于油气井施工作业的压裂泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油气井施工作业的压裂泵，以解决负荷增大运行时压裂泵集中出现的各类问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种用于油气井施工作业的压裂泵，包括动力端、润滑系统、液力端、吸入管汇，动力端的曲轴总成包括设在成组的大齿轮中的曲轴，大齿轮由轮毂和齿圈组成，轮毂内设有台阶；曲轴连接在连杆组件的连杆瓦上，连杆组件还包括依次连接的连杆、十字头、介杆，十字头靠近介杆的一端设有防松板，防松板端面与介杆端面相接。

动力端的泵身周边三侧分别设有上盖板、后盖板、侧盖板，泵身相邻的缸之间均设有加强板。相较传统泵身，在缸间距之间增设加强板，增加了泵身的支撑强度，提高了泵的可靠性能；

吸入管汇包括依次连接的凹头、接管Ⅰ、管卡、阀门、接管Ⅱ、接管Ⅲ，接管Ⅲ上通过卡箍设有堵头。堵头取开后可以保养液力端，如更换阀座时拔阀座工具的放入、相较打开阀门，对异物的清理更加方便。

吸入管汇的所有组件均倾斜向下设置。有利于施工后便于排空液体。

轮毂和齿圈通过螺钉连接。

防松板通过防松螺钉固定在十字头端部，防松螺钉上还绑扎有铁丝。铁丝将防松螺钉兼顾固定，可减少运行震动造成的防松螺钉移位。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型大齿轮结构采用齿圈内侧设台阶，在过盈组装后由于台阶的存在可以阻挡和克服轴向力，该结构效果可替代整体锻件，在实际生产中，对加工成本十分友好。防松板的设置可以防止由于介杆松动导致压裂泵的顶缸等机械性损坏。

（2）本实用新型针对负荷增大运行时压裂泵集中出现的各类问题，逐一进行解决，改造部件成本低，新泵出厂与老泵检修时均能加装，实用性强。对于提升压裂泵负荷有显著的效果，且几乎不会影响造价。

附图说明

图1为一种用于油气井施工作业的压裂泵的正视图；

图2为一种用于油气井施工作业的压裂泵的左视图；

图3为一种用于油气井施工作业的压裂泵的右视图；

图4为一种用于油气井施工作业的压裂泵中泵动力端的结构示意图；

图5为一种用于油气井施工作业的压裂泵中动力端外壁的结构示意图；

图6为图3中曲轴总成的结构示意图；

图7为图6中大齿轮的结构示意图；

图8为与曲轴总成连接的连杆组件结构示意图；

图9为图8中介杆的结构示意图；

图10为一种用于油气井施工作业的压裂泵中吸入管汇的结构示意图。

附图标记如下：1、动力端；11、泵身；12、上盖板；13、后盖板；14、侧盖板；15、缸；16、加强板；17曲轴总成；18、大齿轮；19、曲轴；21、轮毂；22、齿圈；23、螺钉；24台阶；2、润滑系统；3、液力端；4、吸入管汇；41、凹头；42、接管Ⅰ；43、管卡；44、阀门；45、接管Ⅱ；46、接管Ⅲ；47、卡箍；48、堵头；5连杆组件；51连杆；52十字头；53介杆；54铁丝；55防松螺钉；56防松板；57、连杆瓦。

具体实施方式

如图1-10一种用于油气井施工作业的压裂泵，包括动力端1、润滑系统2、液力端3、吸入管汇4。

动力端1的泵身11周边三侧分别设有上盖板12、后盖板13、侧盖板14，泵身11相邻的缸15之间均设有加强板16。

动力端1的曲轴总成17包括设在成组的大齿轮18中的曲轴19，大齿轮18由轮毂21和齿圈22组成，轮毂21通过螺钉23安装在齿圈22中，轮毂21内设有台阶24；

曲轴19连接在连杆组件5的连杆瓦57上，连杆组件5还包括依次连接的连杆51、十字头52、介杆53。十字头52靠近介杆53的一端设有防松板56，防松板56端面与介杆53端面相接，具体的：防松板56通过防松螺钉55固定在十字头52端部，防松螺钉55上还绑扎有铁丝54。

吸入管汇4包括依次连接的凹头41、接管Ⅰ42、管卡43、阀门44、接管Ⅱ45、接管Ⅲ46，接管Ⅲ46上通过卡箍47设有堵头48。吸入管汇4的所有组件均倾斜向下设置。

本实用新型的工作过程为：

压裂泵在施工作业中，当曲轴总成17在动力驱动下向3液力端方向移动时，液力端液压室内压力降低，排出阀体关闭，低于进口压力时，吸入阀体打开，外界液体进入液压室；当曲轴总成17在动力驱动下远离3液力端移动时，液力端液压室内压力升高，吸入阀体关闭，高于出口压力时，排出阀体打开，进入的液体排出液压室，持续反复这一过程，完成压裂泵的施工作业。

以上作业过程中，防松板可防止由于介杆松动导致压裂泵的顶缸等机械性损坏，台阶的存在可以阻挡和克服轴向力，加强板提升泵身的支撑强度。

Claims (6)

1.一种用于油气井施工作业的压裂泵，包括动力端（1）、润滑系统（2）、液力端（3）、吸入管汇（4），其特征在于：所述动力端（1）的曲轴总成（17）包括设在成组的大齿轮（18）中的曲轴（19），所述大齿轮（18）由轮毂（21）和齿圈（22）组成，所述轮毂（21）内设有台阶（24）；所述曲轴（19）连接在连杆组件（5）的连杆瓦（57）上，所述连杆组件（5）还包括依次连接的连杆（51）、十字头（52）、介杆（53），所述十字头（52）靠近介杆（53）的一端设有防松板（56），所述防松板（56）端面与介杆（53）端面相接。

2.如权利要求1所述的一种用于油气井施工作业的压裂泵，其特征在于：所述动力端（1）的泵身（11）周边三侧分别设有上盖板（12）、后盖板（13）、侧盖板（14），所述泵身（11）相邻的缸（15）之间均设有加强板（16）。

3.如权利要求1或2所述的一种用于油气井施工作业的压裂泵，其特征在于：所述吸入管汇（4）包括依次连接的凹头（41）、接管Ⅰ（42）、管卡（43）、阀门（44）、接管Ⅱ（45）、接管Ⅲ（46），所述接管Ⅲ（46）上通过卡箍（47）设有堵头（48）。

4.如权利要求3所述的一种用于油气井施工作业的压裂泵，其特征在于：所述吸入管汇（4）的所有组件均倾斜向下设置。

5.如权利要求1所述的一种用于油气井施工作业的压裂泵，其特征在于：所述轮毂（21）和齿圈（22）通过螺钉（23）连接。

6.如权利要求1所述的一种用于油气井施工作业的压裂泵，其特征在于：所述防松板（56）通过防松螺钉（55）固定在十字头（52）端部，所述防松螺钉（55）上还绑扎有铁丝（54）。

Images