CN219412917U - 一种螺杆真空泵机械活塞环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆真空泵机械活塞环，包括主体机构，所述主体机构包括缸体和螺杆，所述螺杆安装于所述缸体内；密封机构，所述密封机构包括密封衬套、密封外套、凸起环、四个活塞环槽和四个活塞环；所述密封衬套的外壁一体成型于所述密封外套的内壁，所述凸起环的数量设置为四个，四个所述凸起环呈等距排列一体成型于所述密封衬套靠近所述密封外套的一侧，本实用新型活塞环的外部与密封衬套内的活塞环槽紧密接触，形成一个完整的密封结构，由于缸体内外两端压差的存在，活塞环外圆面与缸体的内壁以及密封衬套环槽的侧面之间形成紧密的密封结构，防止气体泄漏和杂质进入缸体内。

Description

一种螺杆真空泵机械活塞环

技术领域

本实用新型涉及机械活塞环，特别涉及一种螺杆真空泵机械活塞环，属于螺杆真空泵技术领域。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备；

螺杆真空泵在工作中容易吸入杂质，常规的骨架油封和不锈钢油封，主要靠密封唇密封，但密封唇很难阻挡杂质的渗入缸体内端，对真空油造成污染，会对真空泵的使用环境有更高的要求，或者需要额外增加过滤设备，油封损坏后，需要拆机更换，使用和维护的成本较为高昂；

为此，提出一种螺杆真空泵机械活塞环。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种螺杆真空泵机械活塞环，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种螺杆真空泵机械活塞环，包括主体机构，所述主体机构包括缸体和螺杆，所述螺杆安装于所述缸体内；

密封机构，所述密封机构包括密封衬套、密封外套、凸起环、四个活塞环槽和四个活塞环；

所述密封衬套的外壁一体成型于所述密封外套的内壁，所述凸起环的数量设置为四个，四个所述凸起环呈等距排列一体成型于所述密封衬套靠近所述密封外套的一侧，四个所述活塞环槽呈等距排列开设于所述密封衬套远离所述密封外套的一侧，四个所述活塞环的外部嵌入并固定连接于所述四个所述活塞环槽的内部，所述密封衬套的中部开设有螺杆槽，所述螺杆的外壁安装于所述螺杆槽的内部。

进一步优选的，所述密封机构的外侧设有主体机构，所述主体机构还包括缸盖和衬套槽；

所述衬套槽开设于所述缸盖的一侧中部，所述密封衬套固定安装于所述衬套槽的内部。

进一步优选的，所述衬套槽由所述缸盖的内部向外呈大直径与小直径结合的阶梯设置，所述密封外套上的所述凸起环外壁与所述衬套槽的大直径内壁紧密接触，所述密封外套上的活塞环的外壁与所述衬套槽的小直径内壁紧密接触。

进一步优选的，所述缸盖与所述缸体的相邻侧通过螺栓固定连接，所述活塞环采用合金铸铁材质。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型活塞环的外部与密封衬套内的活塞环槽紧密接触，形成一个完整的密封结构，由于缸体内外两端压差的存在，活塞环外圆面与缸体的内壁以及密封衬套环槽的侧面之间形成紧密的密封结构，防止气体泄漏和杂质进入缸体内；

二、本实用新型活塞环采用合金铸铁材质，具有高硬度和耐热性，能够承受高温和高压的环境，不易产生弹性衰退，确保长时间高效稳定地工，并减少设备的故障率和维修成本；

三、本实用新型密封衬套上安装四个活塞环，能够更加有效地密封，同时能够阻挡粉尘等杂质进入缸体内端，避免对设备的损坏和降低使用寿命，提高了密封机构的效率和可靠性，无需频繁更换维护，节约了使用成本，且对螺杆真空泵的使用环境要求更低。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的衬套槽结构图；

图3为本实用新型的密封机构结构图；

图4为本实用新型的密封衬套结构图。

附图标记：10、主体机构；11、缸体；12、缸盖；13、螺杆；14、衬套槽；20、密封机构；21、密封衬套；22、密封外套；23、凸起环；24、活塞环槽；25、活塞环；26、螺杆槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种螺杆真空泵机械活塞环，包括

主体机构10，主体机构10包括缸体11和螺杆13，螺杆13安装于缸体11内；

密封机构20，密封机构20包括密封衬套21、密封外套22、凸起环23、四个活塞环槽24和四个活塞环25；

密封衬套21的外壁一体成型于密封外套22的内壁，凸起环23的数量设置为四个，四个凸起环23呈等距排列一体成型于密封衬套21靠近密封外套22的一侧，四个活塞环槽24呈等距排列开设于密封衬套21远离密封外套22的一侧，四个活塞环25的外部嵌入并固定连接于四个活塞环槽24的内部，密封衬套21的中部开设有螺杆槽26，螺杆13的外壁安装于螺杆槽26的内部。

在一个实施例中，密封机构20的外侧设有主体机构10，主体机构10还包括缸盖12和衬套槽14；

衬套槽14开设于缸盖12的一侧中部，密封衬套21固定安装于衬套槽14的内部，衬套槽14由缸盖12的内部向外呈大直径与小直径结合的阶梯设置，密封外套22上的凸起环23外壁与衬套槽14的大直径内壁紧密接触，密封外套22上的活塞环25的外壁与衬套槽14的小直径内壁紧密接触，通过衬套槽14的大直径与小直径结合的阶梯形状，能够保证密封外套22上的凸起环23和活塞环25都能够与衬套槽14的内壁紧密接触，从而形成一个完整的密封结构，提高密封效果。

在一个实施例中，缸盖12与缸体11的相邻侧通过螺栓固定连接，活塞环25采用合金铸铁材质，活塞环25采用合金铸铁材质，具有高硬度和耐热性，能够承受高温和高压的环境，不易产生弹性衰退，确保长时间高效稳定地工，并减少设备的故障率和维修成本。

本实用新型在工作时：本实用新型通过凸起环23与密封衬套21一体成型，同时，活塞环25的外部与密封衬套21内的活塞环槽24紧密接触，形成一个完整的密封结构，由于缸体11内外两端压差的存在，活塞环25外圆面与缸体11的内壁以及密封衬套21环槽的侧面之间形成紧密的密封结构，防止气体泄漏和杂质进入缸体内，同时，活塞环25采用合金铸铁材质，具有高硬度和耐热性，能够承受高温和高压的环境，不易产生弹性衰退，确保长时间高效稳定地工，并减少设备的故障率和维修成本，密封衬套21上安装四个活塞环25，能够更加有效地密封，同时能够阻挡粉尘等杂质进入缸体11内端，避免对设备的损坏和降低使用寿命，提高了密封机构的效率和可靠性，无需频繁更换维护，节约了使用成本，且对螺杆真空泵的使用环境要求更低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种螺杆真空泵机械活塞环，其特征在于：包括

主体机构(10)，所述主体机构(10)包括缸体(11)和螺杆(13)，所述螺杆(13)安装于所述缸体(11)内；

密封机构(20)，所述密封机构(20)包括密封衬套(21)、密封外套(22)、凸起环(23)、四个活塞环槽(24)和四个活塞环(25)；

所述密封衬套(21)的外壁一体成型于所述密封外套(22)的内壁，所述凸起环(23)的数量设置为四个，四个所述凸起环(23)呈等距排列一体成型于所述密封衬套(21)靠近所述密封外套(22)的一侧，四个所述活塞环槽(24)呈等距排列开设于所述密封衬套(21)远离所述密封外套(22)的一侧，四个所述活塞环(25)的外部嵌入并固定连接于所述四个所述活塞环槽(24)的内部，所述密封衬套(21)的中部开设有螺杆槽(26)，所述螺杆(13)的外壁安装于所述螺杆槽(26)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵机械活塞环，其特征在于：所述密封机构(20)的外侧设有主体机构(10)，所述主体机构(10)还包括缸盖(12)和衬套槽(14)；

所述衬套槽(14)开设于所述缸盖(12)的一侧中部，所述密封衬套(21)固定安装于所述衬套槽(14)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆真空泵机械活塞环，其特征在于：所述衬套槽(14)由所述缸盖(12)的内部向外呈大直径与小直径结合的阶梯设置。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆真空泵机械活塞环，其特征在于：所述密封外套(22)上的所述凸起环(23)外壁与所述衬套槽(14)的大直径内壁紧密接触。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆真空泵机械活塞环，其特征在于：所述密封外套(22)上的活塞环(25)的外壁与所述衬套槽(14)的小直径内壁紧密接触。

6.根据权利要求2所述的一种螺杆真空泵机械活塞环，其特征在于：所述缸盖(12)与所述缸体(11)的相邻侧通过螺栓固定连接，所述活塞环(25)采用合金铸铁材质。