CN114370079A - 一种防磨损液压破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种防磨损液压破碎锤，涉及工程机械的技术领域，其包括上缸体、中缸体以及下缸体，中缸体靠近下缸体端部的内侧开设有沿中缸体内壁周向设置的清理槽；中缸体内开设有与清理槽相连通的积存槽，积存槽位于清理槽远离下缸体的端部；中缸体内固设有沿中缸体内壁周向设置的防溢环，防溢环位于清理槽远离积存槽的端部，防溢环的内径大于中缸体的内径。本申请具有使破碎锤缸体与活塞在工作过程中不易被磨损的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工程机械的技术领域，尤其是涉及一种防磨损液压破碎锤。
背景技术
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，是安装在挖掘机、装载机的安装挖斗或装斗的部位，用来破碎石块、岩石等。
现有公开号为CN104234109A的中国专利公开了一种液压破碎锤，包括缸体，缸体内靠近后端的位置安装有可前后运动的活塞、靠近前端的位置安装有与活塞传动连接的钎杆，钎杆与缸体之间设置有弹性缓冲装置。
针对上述技术，发明人发现，破碎锤进行极大工作时，扬尘砂砾等物质容易进入破碎锤的缸体中，此时活塞在缸体内做往复运动时，砂石会磨损缸体内壁以及活塞外壁，存在有破碎锤的缸体与活塞在工作过程中容易被磨损的缺陷。
发明内容
为了使破碎锤的缸体与活塞在工作过程中不易被磨损，本申请提供一种防磨损液压破碎锤。
本申请提供的一种防磨损液压破碎锤采用如下的技术方案：
一种防磨损液压破碎锤，包括上缸体、中缸体以及下缸体，所述中缸体靠近下缸体端部的内侧开设有沿中缸体内壁周向设置的清理槽；所述中缸体内开设有与清理槽相连通的积存槽，所述积存槽位于清理槽远离下缸体的端部；所述中缸体内固设有沿中缸体内壁周向设置的防溢环，所述防溢环位于清理槽远离积存槽的端部，所述防溢环的内径大于中缸体的内径。
通过采用上述技术方案，当活塞从下缸体移动置于中缸体内时，中缸体的内壁与活塞外壁滑动连接，此时中缸体壁将活塞外壁附着的砂石刮下，使砂石移动进入积存槽内，积存槽扩大清理槽的存储体积，使清理槽能够对更多的砂石进行暂存处理。活塞移动时，积存槽内的气流随活塞的移动而改变，使砂石随着气流置于积存槽内移动，此时防溢环对积存槽内部的砂石进行限位，使砂石能够稳定置于积存槽内不易滑出。通过将活塞外侧附着的砂石刮落存储在积存槽内，减少破碎锤在工作过程中，活塞与缸体之间的砂石磨损现象，进而使破碎锤的缸体与活塞在工作过程中不易被磨损。
可选的，所述积存槽沿清理槽的周向设置，所述积存槽靠近清理槽的端部宽于积存槽远离清理槽的端部。
通过采用上述技术方案，积存槽沿清理槽的周向设置，使积存槽的体积更大，能够存储更多的砂石，积存槽的特殊形状设置，使积存槽内的砂石不易溢出能够更加稳定的置于积存槽内。
可选的，所述中缸体靠近所述下缸体的端部开设有多个沿所述中缸体内壁周向设置的安装槽，所述安装槽内可拆式连接有与安装槽相适配的摩擦环，所述摩擦环由硅胶材质制成，所述摩擦环的内径小于所述中缸体的内径。
通过采用上述技术方案，当活塞置于中缸体内移动时，活塞外壁与摩擦环滑动连接，摩擦环由硅胶材质制成，不易对活塞外壁造成磨损。
可选的，所述摩擦环的内径沿远离下缸体的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，摩擦环对活塞外壁的砂石进行刮落操作，摩擦环的内径逐渐减小对活塞进行清理，使活塞外壁的砂石能够有序地被依次刮落。
可选的，所述所述中缸体内开设有与所述安装槽相连通的防脱槽，所述摩擦环上固设有与所述防脱槽相适配的防脱块，当所述摩擦环置于安装槽内时，所述防脱块置于防脱槽内。
通过采用上述技术方案，当活塞与摩擦环滑动连接时，防脱槽将防脱块限定在所需位置上，使摩擦环不易在活塞的拉力作用下，从安装槽内移出。
可选的，所述摩擦环的端面上开设有与所述安装槽相连通的通道槽，所述通道槽位于安装槽内壁的两侧。
通过采用上述技术方案，当有砂石移动至摩擦环位置时，通道槽对砂石进行暂存，使活塞周围的砂石能够被妥善处置。
可选的，所述中缸体内开设有多个沿中缸体周向设置的暂存槽，所述暂存槽与所述摩擦环交错设置；所述中缸体内开设有与暂存槽相连通的防溢槽，所述防溢槽位于暂存槽槽底的两侧。
通过采用上述技术方案，当摩擦环将活塞外壁的砂石刮落时，砂石能够直接移动置于与摩擦环相邻的暂存槽内，此时防溢槽使移动至暂存槽内的砂石不易移出，进而对砂石进行稳定储存过程，使砂石不易对活塞外壁造成磨损。
可选的，所述中缸体内设有呈环形状的清理毛刷，所述清理毛刷的刷毛方向沿中缸体的径线方向设置；所述清理毛刷与所述暂存槽槽底的中部固定连接。
通过采用上述技术方案，活塞移动时，清理毛刷的刷毛与活塞外壁滑动连接，清理毛刷与摩擦环相配合，使活塞外壁砂石的清理操作更加完善。
可选的，所述下缸体的内壁开设有多个沿下缸体周向设置的空腔，所述下缸体的内壁开设有多个导向坡，所述导向坡位于空腔靠近中缸体的端部且与空腔相连通。
通过采用上述技术方案，空腔对进入下缸体内的砂石进行暂存处理，导向坡使空腔内的砂石不易从空腔中溢出。
可选的，所述下缸体内设有多个沿下缸体内壁周向设置的密封环，所述密封环位于空腔远离中缸体的端部，所述密封环靠近中缸体的端部设有与空腔腔底固定连接的防尘毛刷。
通过采用上述技术方案，密封环与防尘毛刷对砂石粉尘的移位进行阻隔，使砂石不易进入下缸体，进而减少了砂石对下缸体的磨损。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
当活塞从下缸体移动置于中缸体内时，中缸体的内壁与活塞外壁滑动连接，此时中缸体壁将活塞外壁附着的砂石刮下，使砂石移动进入积存槽内，积存槽扩大清理槽的存储体积，使清理槽能够对更多的砂石进行暂存处理。活塞移动时，积存槽内的气流随活塞的移动而改变，使砂石随着气流置于积存槽内移动，此时防溢环对积存槽内部的砂石进行限位，使砂石能够稳定置于积存槽内不易滑出。通过将活塞外侧附着的砂石刮落存储在积存槽内，减少破碎锤在工作过程中，活塞与缸体之间的砂石磨损现象，进而使破碎锤的缸体与活塞在工作过程中不易被磨损。
积存槽沿清理槽的周向设置，使积存槽的体积更大，能够存储更多的砂石，积存槽的特殊形状设置，使积存槽内的砂石不易溢出能够更加稳定的置于积存槽内。
当摩擦环将活塞外壁的砂石刮落时，砂石能够直接移动置于与摩擦环相邻的暂存槽内，此时防溢槽使移动至暂存槽内的砂石不易移出，进而对砂石进行稳定储存过程，使砂石不易对活塞外壁造成磨损。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中中缸体和下缸体的剖视图。
图3是图2中A的局部放大图。
图4是图2中B的局部放大图。
附图标记说明：1、上缸体；2、中缸体；3、下缸体；4、清理槽；5、积存槽；6、防溢环；7、安装槽；8、摩擦环；9、防脱槽；10、防脱块；11、通道槽；12、暂存槽；13、防溢槽；14、清理毛刷；15、空腔；16、导向坡；17、密封环；18、防尘毛刷。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防磨损液压破碎锤，参照图1，包括上缸体1、中缸体2以及下缸体3，中缸体2的一端与上缸体1同轴可拆式连接，中缸体2的另一端与下缸体3同轴可拆式连接。中缸体2内同轴滑动连接有活塞，下缸体3内同轴滑动连接有钎杆。
破碎锤工作时，活塞置于中缸体2内做往复运动，此时中缸体2的内壁与活塞外壁滑动连接，当活塞移动置于下缸体3内时，活塞一端与钎杆抵接，进而带动钎杆对地面进行破碎打击操作，实现破碎锤的基本破碎功能。
参照图2和图3，下缸体3的内壁开设有三个相同的空腔15，空腔15沿下缸体3内壁的周向设置，相邻空腔15之间的间距相同。钎杆进行破碎操作时，砂石容易随着钎杆的振动进入下缸体3内，此时空腔15对进入下缸体3内的砂石进行暂存处理，使砂石不易随着钎杆的移动，而继续移动至中缸体2内部。
下缸体3的内壁开设有导向坡16，导向坡16位于空腔15靠近中缸体2的端部且与空腔15相连通，导向坡16的内径向靠近中缸体2的方形逐渐变小，导向坡16的坡面呈圆台形状。
当砂石进入下缸体3内后，导向坡16使下缸体3内的砂石能够沿着导向坡16的开设方向更好的移动置于空腔15内，并且使空腔15内的砂石不易继续向中缸体2的方向移动，进而减少中缸体2内部的砂石，使活塞外壁与中缸体2内壁不易在砂石作用下，发生过度磨损。
空腔15内内固设有沿下缸体3内壁周向设置的密封环17，密封环17位于空腔15远离中缸体2的端部，密封环17有硅胶材质制成，密封环17的内径小于下缸体3的内径，密封环17的内端部倾斜设置，密封环17内端部的内径向远离中缸体2的方向逐渐减小。
当钎杆工作时，密封环17与钎杆的外壁滑动连接，对钎杆外壁附着的砂石进行刮落，密封环17对砂石粉尘的移位进行阻隔，使砂石不易进入下缸体3，进而减少了砂石对下缸体3的磨损。
空腔15腔底固定连接有呈圆环形状的防尘毛刷18，防尘毛刷18位于密封环17靠近中缸体2的端部，防尘毛刷18与密封环17相互平行，防尘毛刷18的刷毛沿下缸体3的径向设置。
当钎杆工作时，防尘毛刷18的刷毛与钎杆的外壁滑动连接，对钎杆外壁附着的砂石进行清理刮落，防尘毛刷18对砂石粉尘的移位进行阻隔，使砂石不易进入下缸体3，进而减少了砂石对下缸体3的磨损。
参照图2和图4，中缸体2靠近下缸体3端部的内侧开设有清理槽4，清理槽4沿中缸体2内壁的周向设置。活塞置于中缸体2内做往复运动时，中缸体2壁将活塞外壁附着的砂石刮下，此时被刮下的砂石移动进入清理槽4内，进而减少砂石对中缸体2内壁的磨损。
中缸体2内固设有沿中缸体2内壁周向设置的防溢环6，防溢环6位于清理槽4靠近下缸体3的端部，防溢环6的内径大于中缸体2的内径。
活塞置于中缸体2内做往复运动时，清理槽4内的气流随活塞的移动而改变，使砂石随着气流置于清理槽4内移动，此时防溢环6对清理槽4内部的砂石进行限位，使砂石能够稳定置于清理槽4内不易滑出。
中缸体2内开设有与清理槽4相连通的积存槽5，积存槽5位于清理槽4远离下缸体3的端部。积存槽5协助清理槽4对砂石进行存储处理，积存槽5扩大清理槽4的存储体积，使清理槽4能够对更多的砂石进行暂存处理。
积存槽5沿清理槽4的周向设置，积存槽5靠近清理槽4的端部宽于积存槽5远离清理槽4的端部。积存槽5沿清理槽4的周向设置，使积存槽5的体积更大，能够存储更多的砂石，积存槽5的横截面呈三角形状，使积存槽5内的砂石不易溢出，能够更加稳定的置于积存槽5内。
中缸体2通过将活塞外侧附着的砂石刮落，并存储在积存槽5内，减少破碎锤在工作过程中，活塞与中缸体2之间的砂石磨损现象，进而使破碎锤的缸体与活塞在工作过程中不易被磨损。
中缸体2靠近下缸体3的端部开设有三个相同的暂存槽12，暂存槽12沿中缸体2的周向设置，暂存槽12位于清理槽4远离下缸体3的端部。
当活塞外壁的砂石置于中缸体2内移动时，砂石能够在移位过程中，直接移动置于相邻的暂存槽12内，暂存槽12使砂石被收整起来，进而不易对中缸体2以及活塞造成磨损。
中缸体2内开设有与暂存槽12相连通的防溢槽13，防溢槽13位于暂存槽12槽底的两侧。暂存槽12收整砂石，暂存槽12内的砂石能够直接移动进入防溢槽13中，此时防溢槽13使移动至暂存槽12内的砂石不易移出，进而对砂石进行稳定储存过程，使砂石不易对活塞外壁造成磨损。
中缸体2内设置有呈环形状的清理毛刷14，清理毛刷14的刷毛方向沿中缸体2的径线方向设置，清理毛刷14的刷柄与暂存槽12槽底的中部固定连接，清理毛刷14的宽度小于暂存槽12的宽度。
活塞移动时，清理毛刷14的刷毛与活塞外壁滑动连接，清理毛刷14将活塞外壁的砂石扫落，使砂石进入与之相邻的暂存槽12被收整，同时清理毛刷14减小暂存槽12槽口的面积，使砂石不易从暂存槽12内移出，进而使活塞外壁砂石的清理操作更加完善。
中缸体2靠近下缸体3的端部开设有三个相同的安装槽7，安装槽7沿中缸体2内壁的周向设置，安装槽7位于暂存槽12远离清理槽4的端部，安装槽7与暂存槽12交错设置。安装槽7内可拆式连接有与安装槽7相适配的摩擦环8，摩擦环8呈圆环形状，摩擦环8由硅胶材质制成，摩擦环8的内径小于中缸体2的内径。
当活塞置于中缸体2内移动时，活塞的外壁与摩擦环8的内壁滑动连接，由于摩擦环8由硅胶材质制成，因此不易对活塞外壁造成磨损。同时，活塞对中缸体2的内壁进行保护，使用者通过更换老化的活塞，能够延长中缸体2的使用寿命。
摩擦环8的内径沿远离下缸体3的方向逐渐减小。当摩擦环8与活塞滑动连接时，摩擦环8对活塞外壁的砂石进行刮落操作，摩擦环8的内径逐渐减小对活塞进行清理，使活塞外壁的砂石能够有序地被依次刮落。
中缸体2内开设有与安装槽7相连通的防脱槽9，防脱槽9位于安装槽7槽底的两侧，摩擦环8上固设有与防脱槽9相适配的防脱块10，防脱块10与摩擦环8一体成型，防脱块10由硅胶材质制成，当摩擦环8置于安装槽7内时，防脱块10置于防脱槽9内。
当活塞与摩擦环8滑动连接时，活塞拉扯摩擦环8的内壁，此时防脱槽9将防脱块10限定在所需位置上，使摩擦环8不易在活塞的拉力作用下，从安装槽7内移出，使摩擦环8能够稳定置于所需位置上，对活塞外壁进行清理操作。
摩擦环8的端面上开设有与安装槽7相连通的通道槽11，通道槽11位于安装槽7内壁的两侧。当有砂石移动至摩擦环8位置时，通道槽11对砂石进行暂存，使活塞周围的砂石能够被妥善处置，不易移动置于中缸体2内部。
本申请实施例一种防磨损液压破碎锤的实施原理为：当活塞置于中缸体2内移动时，活塞的外壁与摩擦环8的内壁滑动连接，摩擦环8对活塞外壁的砂石进行刮落。清理毛刷14与活塞滑动连接，将活塞外壁的砂石扫落，使砂石进入与之相邻的暂存槽12被收整。暂存槽12内的砂石移动进入防溢槽13，通过对砂石进行稳定储存，使砂石不易对活塞以及中缸体2造成磨损。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防磨损液压破碎锤，包括上缸体(1)、中缸体(2)以及下缸体(3)，其特征在于：所述中缸体(2)靠近下缸体(3)端部的内侧开设有沿中缸体(2)内壁周向设置的清理槽(4)；所述中缸体(2)内开设有与清理槽(4)相连通的积存槽(5)，所述积存槽(5)位于清理槽(4)远离下缸体(3)的端部；所述中缸体(2)内固设有沿中缸体(2)内壁周向设置的防溢环(6)，所述防溢环(6)位于清理槽(4)远离积存槽(5)的端部，所述防溢环(6)的内径大于中缸体(2)的内径。
2.根据权利要求1所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述积存槽(5)沿清理槽(4)的周向设置，所述积存槽(5)靠近清理槽(4)的端部宽于积存槽(5)远离清理槽(4)的端部。
3.根据权利要求1所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述中缸体(2)靠近所述下缸体(3)的端部开设有多个沿所述中缸体(2)内壁周向设置的安装槽(7)，所述安装槽(7)内可拆式连接有与安装槽(7)相适配的摩擦环(8)，所述摩擦环(8)由硅胶材质制成，所述摩擦环(8)的内径小于所述中缸体(2)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述摩擦环(8)的内径沿远离下缸体(3)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述所述中缸体(2)内开设有与所述安装槽(7)相连通的防脱槽(9)，所述摩擦环(8)上固设有与所述防脱槽(9)相适配的防脱块(10)，当所述摩擦环(8)置于安装槽(7)内时，所述防脱块(10)置于防脱槽(9)内。
6.根据权利要求3所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述摩擦环(8)的端面上开设有与所述安装槽(7)相连通的通道槽(11)，所述通道槽(11)位于安装槽(7)内壁的两侧。
7.根据权利要求3所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述中缸体(2)内开设有多个沿中缸体(2)周向设置的暂存槽(12)，所述暂存槽(12)与所述摩擦环(8)交错设置；所述中缸体(2)内开设有与暂存槽(12)相连通的防溢槽(13)，所述防溢槽(13)位于暂存槽(12)槽底的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述中缸体(2)内设有呈环形状的清理毛刷(14)，所述清理毛刷(14)的刷毛方向沿中缸体(2)的径线方向设置；所述清理毛刷(14)与所述暂存槽(12)槽底的中部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述下缸体(3)的内壁开设有多个沿下缸体(3)周向设置的空腔(15)，所述下缸体(3)的内壁开设有多个导向坡(16)，所述导向坡(16)位于空腔(15)靠近中缸体(2)的端部且与空腔(15)相连通。
10.根据权利要求9所述的一种防磨损液压破碎锤，其特征在于：所述下缸体(3)内设有多个沿下缸体(3)内壁周向设置的密封环(17)，所述密封环(17)位于空腔(15)远离中缸体(2)的端部，所述密封环(17)靠近中缸体(2)的端部设有与空腔(15)腔底固定连接的防尘毛刷(18)。
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Denomination of invention: A type of anti wear hydraulic crushing hammer Effective date of registration: 20231101 Granted publication date: 20230203 Pledgee: Shandong Rushan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Bethel Heavy Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063644 |
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