CN218890629U - 一种陶瓷复合型破碎机板锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷复合型破碎机板锤，其包括陶瓷复合型破碎机板锤包括板锤主体和两组增强块组；板锤主体的两侧均设置有锤头，一组增强块组设置于板锤主体第一侧面的锤头中，另一组增强块组设置于板锤主体第二侧面的锤头中，板锤主体的第一侧面与第二侧面为一组相对的侧面，板锤主体的第三侧面与第四侧面为一组相对的侧面；增强块组均包括沿板锤主体的长度方向均匀设置的多个预制块，预制块能够增强锤头的强度；板锤主体的两端开设有用于吊装板锤的吊装孔，吊装孔的中心轴与板锤主体的中心轴位于同一水平面上。该破碎机板锤通过预制块的设置，使得该破碎机板锤在使用时磨损到一定程度后，预制块端面露出直接与物料接触，提高了该板锤的耐磨性能。

Description

一种陶瓷复合型破碎机板锤

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，尤其涉及一种陶瓷复合型破碎机板锤。

背景技术

反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

传统的反击式破碎机的在使用的时候，由于转子上的板锤与物料进行撞击，从而达到对物料进行破碎的效果，因此板锤容易产生较大磨损，使用寿命较低，经常需要更换和维护，为使用者在使用过程中带来了极大的不便。

因此，亟需一种使用寿命更长且不易磨损的板锤

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种陶瓷复合型破碎机板锤，其解决了板锤的锤头2易磨损、易损坏的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的陶瓷复合型破碎机板锤包括：板锤主体1和两组增强块组21；

所述板锤主体1的两侧均设置有锤头2，一组所述增强块组21设置于所述板锤主体1第一侧面的所述锤头2中，另一组所述增强块组21设置于所述板锤主体1第二侧面的所述锤头2中，所述板锤主体1的第一侧面与第二侧面为一组相对的侧面，所述板锤主体1的第三侧面与第四侧面为一组相对的侧面；

所述增强块组21均包括沿板锤主体1的长度方向均匀设置的多个预制块，所述预制块能够增强所述第一侧锤头2和所述第二侧锤头2的强度；

所述板锤主体1的两端开设有用于吊装所述板锤的吊装孔13，所述吊装孔13的中心轴与所述板锤主体1的中心轴位于同一水平面上。

可选地，所述预制块均包括第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213；

所述第一陶瓷基复合材料块211、所述第二陶瓷基复合材料块212和所述第三陶瓷基复合材料块213的宽度逐渐递增，所述第三陶瓷基复合材料块213靠近所述板锤主体1的第三侧面，所述第二陶瓷基复合材料块212叠设于所述第三陶瓷基复合材料块213上，所述第一陶瓷基复合材料块211叠设于所述第二陶瓷基复合材料块212上，所述第一陶瓷基复合材料块211、所述第二陶瓷基复合材料块212和所述第三陶瓷基复合材料块213连接为一体。

可选地，所述预制块还包括固定杆31和金属固定网3；

所述固定杆31贯穿连接所述第一陶瓷基复合材料块211、所述第二陶瓷基复合材料块212和所述第三陶瓷基复合材料块213，所述固定杆31的一端与所述板锤主体1的第三侧面相连接，所述固定杆31的另一端与所述金属固定网3相连接；

所述金属固定网3设置于所述锤头2中，所述金属固定网3的两端与所述锤头2中相邻的两个内侧壁相连接，所述金属固定网3的开口朝向所述板锤主体1的第三侧面，所述第一陶瓷基复合材料块211与所述金属固定网3的内壁相抵接。

可选地，所述板锤主体1上还设置有第一限位组件和第二限位组件；

所述第一限位组件包括至少两对成对设置的第一限位槽11，所述第一限位槽11均匀阵列开设于所述板锤主体1的第四侧面上；

所述第二限位组件包括一对第二限位槽12，所述第二限位槽12沿所述板锤主体1的长度方向开设于所述板锤主体1的第三侧面上，所述第二限位槽12的中心轴与所述板锤主体1的中心轴位于同一竖直平面内。

可选地，所述第一限位组件和所述第二限位组件与所述板锤主体1的两端均间隔相同距离设置，所述第一限位组件和所述第二限位组件与所述板锤主体1的两端的间隔距离不低于85mm。

可选地，所述陶瓷复合型破碎机板锤的两端还分别设置有多条标识沟槽，所述标识沟槽对应标识板锤中的第一限位组件、第二限位组件和增强块组21的位置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种陶瓷复合型破碎机板锤，该破碎机板锤通过锤头2中的增强块组21的设置，使得该破碎机板锤在使用时当锤头2磨损到一定程度后，增强块组21的端面露出直接与物料接触，耐磨性更优良的增强块组21与物料接触时更加难以磨损，避免了该破碎机板锤快速磨损，提高了锤头2的耐磨性能。同时，增强块组21的设置在该破碎机板锤磨损严重时，能够帮助维持该板锤的尺寸和外形，避免频繁更换。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷复合型破碎机板锤的整体结构示意图；

图2为本实用新型的陶瓷复合型破碎机板锤的板锤主体的第三侧面的结构示意图；

图3为本实用新型的陶瓷复合型破碎机板锤的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的陶瓷复合型破碎机板锤两端的结构示意图；

图5为本实用新型的陶瓷复合型破碎机板锤的增强块组的结构示意图。

【附图标记说明】

1：板锤主体；11：第一限位槽；12：第二限位槽；13：吊装孔；

2：锤头；21：增强块组；211：第一陶瓷基复合材料块；212：第二陶瓷基复合材料块；213：第三陶瓷基复合材料块；

3：金属固定网；31：固定杆。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。

为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种陶瓷复合型破碎机板锤，其陶瓷复合型破碎机板锤包括板锤主体1和两组增强块组21；所述板锤主体1的两侧均设置有锤头2，一组所述增强块组21设置于所述板锤主体1第一侧面的所述锤头2中，另一组所述增强块组21设置于所述板锤主体1第二侧面的所述锤头2中，所述板锤主体1的第一侧面与第二侧面为一组相对的侧面，所述板锤主体1的第三侧面与第四侧面为一组相对的侧面；所述增强块组21均包括沿板锤主体1的长度方向均匀设置的多个预制块，所述预制块能够增强所述第一侧锤头2和所述第二侧锤头2的强度；所述板锤主体1的两端开设有用于吊装所述板锤的吊装孔13，所述吊装孔13的中心轴与所述板锤主体1的中心轴位于同一水平面上。

在该实施方式中，该该破碎机板锤通过锤头2中增强块组21的设置，使得该破碎机板锤在使用时当锤头2磨损到一定程度后，增强块组21的端面露出直接与物料接触，耐磨性更优良的增强块组21与物料接触时更加难以磨损，避免了该破碎机板锤快速磨损，提高了锤头2的耐磨性能。同时，增强块组21的设置在该破碎机板锤磨损严重时，能够帮助维持该板锤的尺寸和外形，避免频繁更换。而吊装孔13的设置则便于使用者在使用过程中对板锤进行更换，便于吊装。

参见图2，预制块均包括第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213；第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213的宽度逐渐递增，第三陶瓷基复合材料块213靠近板锤主体1的第三侧面，第二陶瓷基复合材料块212叠设于第三陶瓷基复合材料块213上，第一陶瓷基复合材料块211叠设于第二陶瓷基复合材料块212上，第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213连接为一体。预制块还包括固定杆31和金属固定网3；固定杆31贯穿连接第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213，固定杆31的一端与板锤主体1的第三侧面相连接，固定杆31的另一端与金属固定网3相连接；金属固定网3设置于锤头2中，金属固定网3的两端与锤头2中相邻的两个内侧壁相连接，金属固定网3的开口朝向板锤主体1的第三侧面，第一陶瓷基复合材料块211与金属固定网3的内壁相抵接。

在该实施方式中，预制块包括依次叠设的第三陶瓷基复合材料块213、第二陶瓷基复合材料块212和第一陶瓷基复合材料块211，第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213均具有优异的耐磨性能和机械强度，叠覆设置的三者更使得该破碎机板锤的耐磨性能得到相助的提升。并且，在浇铸板锤时，预制块分别通过固定杆31预先将第一陶瓷基复合材料块211和第二陶瓷基复合材料块212以及第三陶瓷基复合材料块213安装在锤头2中。增强块组21安装时，在锤头2中的陶瓷基复合材料块安装处设置有与锤头2的内壁相连接的金属固定网3，通过设置于锤头2上的固定钉对该金属固定网3的位置进行固定，通过该金属固定网3固定上述陶瓷基复合材料块的位置，浇铸凝固后第一陶瓷基复合材料块211和第二陶瓷基复合材料块212以及第三陶瓷基复合材料块213镶嵌在锤头2的内部。锤头2在使用时易发生磨损，第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213能相对维持板锤的尺寸和外形，从而提高锤头2的耐磨性；并且当锤头2磨损到一定程度后，第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213的端面随着磨损程度的增加逐渐露出与物料接触，金属固定网3和固定杆31的设置防止了第一陶瓷基复合材料块211、第二陶瓷基复合材料块212和第三陶瓷基复合材料块213在使用过程中被甩出，同时进一步提升了增强块组21的稳定性，避免增强块组21位置偏移不牢固。

如图3所示，锤头2的第一侧面与锤头2的第三侧面平行，锤头2的第二侧面分别与板锤主体1的第一侧面和第二侧面相连接，锤头2的第四侧面与锤头2的第一侧面之间的夹角为75度～85度。

在该实施方式中，锤头2的第四侧面与锤头2的第一侧面之间的夹角优选为83度，由此使得该板锤两侧的锤头2与物料碰撞的一面均呈现为尖锐的斜角，提高了物料破碎效率，缩短了工作时间，避免了长时间碰撞所带来的损伤。

如图2所示，板锤主体1上还设置有第一限位组件和第二限位组件；第一限位组件包括至少两对成对设置的第一限位槽11，第一限位槽11均匀阵列开设于板锤主体1的第四侧面上；第二限位组件包括一对第二限位槽12，第二限位槽12沿板锤主体1的长度方向开设于板锤主体1的第三侧面上，第二限位槽12的中心轴与板锤主体1的中心轴位于同一竖直平面内。第一限位组件和第二限位组件与板锤主体1的两端均间隔相同距离设置，第一限位组件和第二限位组件与板锤主体1的两端的间隔距离不低于85mm。

在该实施方式中，板锤主体1的第四侧面上开设有两对第一限位槽11，板锤主体1的第三侧面上开设有一对第二限位槽12，第一限位槽11和第二限位槽12设置于板锤主体1相对的两个侧面上，便于工作人员在使用过程中对板锤进行更换。同时第一限位槽11和第二限位槽12的设置能够有效地避免板锤在使用过程中滑脱。并且，第一限位组件和第二限位组件与板锤主体1的两端的间隔距离优选为85.9mm以避免开设在吊装孔13的上方，保证了板锤整体的强度，避免吊装孔13处叠加开设限位槽使得此处的板锤壁过薄。

如图3所示，破碎机板锤的两端还分别设置有多条标识沟槽，标识沟槽对应标识板锤中的第一限位组件、第二限位组件、预制块的位置。板锤主体1的两端开设有用于吊装板锤的吊装孔13，吊装孔13的中心轴与板锤主体1的中心轴位于同一水平面上。在该实施方式中，吊装孔13的设置，便于该板锤的拆装。通过板锤两端的标识沟槽明确该板锤中第一限位组件、第二限位组件、预制块的位置，便于安装和使用，同时有助于使用者的日常维修维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种陶瓷复合型破碎机板锤，其特征在于，所述陶瓷复合型破碎机板锤包括板锤主体(1)和两组增强块组(21)；

所述板锤主体(1)的两侧均设置有锤头(2)，一组所述增强块组(21)设置于所述板锤主体(1)第一侧面的所述锤头(2)中，另一组所述增强块组(21)设置于所述板锤主体(1)第二侧面的所述锤头(2)中，所述板锤主体(1)的第一侧面与第二侧面为一组相对的侧面，所述板锤主体(1)的第三侧面与第四侧面为一组相对的侧面；

所述增强块组(21)均包括沿板锤主体(1)的长度方向均匀设置的多个预制块，所述预制块能够增强所述锤头(2)的强度；

所述板锤主体(1)的两端开设有用于吊装所述板锤的吊装孔(13)，所述吊装孔(13)的中心轴与所述板锤主体(1)的中心轴位于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的陶瓷复合型破碎机板锤，其特征在于，所述预制块均包括第一陶瓷基复合材料块(211)、第二陶瓷基复合材料块(212)和第三陶瓷基复合材料块(213)；

所述第一陶瓷基复合材料块(211)、所述第二陶瓷基复合材料块(212)和所述第三陶瓷基复合材料块(213)的宽度逐渐递增，所述第三陶瓷基复合材料块(213)靠近所述板锤主体(1)的第三侧面，所述第二陶瓷基复合材料块(212)叠设于所述第三陶瓷基复合材料块(213)上，所述第一陶瓷基复合材料块(211)叠设于所述第二陶瓷基复合材料块(212)上，所述第一陶瓷基复合材料块(211)、所述第二陶瓷基复合材料块(212)和所述第三陶瓷基复合材料块(213)连接为一体。

3.如权利要求2所述的陶瓷复合型破碎机板锤，其特征在于，所述预制块还包括固定杆(31)和金属固定网(3)；

所述固定杆(31)贯穿连接所述第一陶瓷基复合材料块(211)、所述第二陶瓷基复合材料块(212)和所述第三陶瓷基复合材料块(213)，所述固定杆(31)的一端与所述板锤主体(1)的第三侧面相连接，所述固定杆(31)的另一端与所述金属固定网(3)相连接；

所述金属固定网(3)设置于所述锤头(2)中，所述金属固定网(3)的两端与所述锤头(2)中相邻的两个内侧壁相连接，所述金属固定网(3)的开口朝向所述板锤主体(1)的第三侧面，所述第一陶瓷基复合材料块(211)与所述金属固定网(3)的内壁相抵接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的陶瓷复合型破碎机板锤，其特征在于，所述板锤主体(1)上还设置有第一限位组件和第二限位组件；

所述第一限位组件包括至少两对成对设置的第一限位槽(11)，所述第一限位槽(11)均匀阵列开设于所述板锤主体(1)的第四侧面上；

所述第二限位组件包括一对第二限位槽(12)，所述第二限位槽(12)沿所述板锤主体(1)的长度方向开设于所述板锤主体(1)的第三侧面上，所述第二限位槽(12)的中心轴与所述板锤主体(1)的中心轴位于同一竖直平面内。

5.如权利要求4所述的陶瓷复合型破碎机板锤，其特征在于，所述第一限位组件和所述第二限位组件与所述板锤主体(1)的两端均间隔相同距离设置，所述第一限位组件和所述第二限位组件与所述板锤主体(1)的两端的间隔距离不低于85mm。

6.如权利要求1-3任意一项所述的陶瓷复合型破碎机板锤，其特征在于，所述陶瓷复合型破碎机板锤的两端还分别设置有多条标识沟槽，所述标识沟槽对应标识板锤中的第一限位组件、第二限位组件和增强块组(21)的位置。

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