CN211973630U - 一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压破碎锤领域，具体公开了一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，本实用新型侧板一和侧板二内部均设置有第一加强筋和第二加强筋，对侧板一和侧板二起到加固的作用，提高侧板一和侧板二的抗冲击强度，通过侧板一、侧板二以及底部安装板对液压破碎锤起到保护的作用，降低碎石对液压破碎锤的损害程度，设置有第一密封垫和第二密封垫，提高防护外壳的密封性，降低灰尘进入防护外壳的可能性，第一密封垫一端沿着侧板一和侧板二之间的空隙排列，第一密封垫另外两端沿着侧板一和侧板二的内壁排列，防止灰尘沿着侧板一和侧板二之间的空隙进入，第一密封垫上设置有防滑凸起，提高第一密封垫与侧板一和侧板二之间的摩擦力。

Description

一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体为一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤。

背景技术

压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。

现有技术中，液压破碎锤依然存在着许多不足之处，现有的液压破碎锤在使用过程中，进行破碎时，会产生大量的灰尘，灰尘进入液压破碎锤内部污染零件造成损坏，且容易出现碎石蹦到液压破碎锤表面，对其表面造成一定的损伤，不利于其长时间使用，因此，提供一种液压破碎锤的防护外壳，用于保护液压破碎锤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，包括液压破碎锤本体、防护外壳、顶部安装块、安装支架和钎杆，液压破碎锤本体顶部设置有顶部安装块，液压破碎锤本体底部设置有钎杆，防护外壳沿着液压破碎锤本体底部向上套入，且防护外壳上端与顶部安装块相齐平，钎杆下端穿过防护外壳，防护外壳一侧固定连接有安装支架，防护外壳包括相互垂直分布的侧板一和侧板二、位于侧板一和侧板二之间的第一密封垫以及底部安装板，侧板一和侧板二通过螺栓固定连接，底部安装板的侧边分别与侧板一和侧板二侧边相齐平，底部安装板通过螺栓分别与侧板一和侧板二固定连接，底部安装板上表面设置有第二密封垫，第一密封垫为T字形，侧板一和侧板二内部均设置有若干第一加强筋和第二加强筋。

优选的，第一密封垫一端沿着侧板一和侧板二之间的空隙排列，第一密封垫另外两端沿着侧板一和侧板二的内壁排列，第一密封垫与侧板一和侧板二接触的侧边上均设置有防滑凸起。

优选的，若干第一加强筋竖直排列，第一加强筋与第二加强筋相垂直，第一加强筋位于第二加强筋的外侧边。

优选的，侧板一和侧板二组成的形状与液压破碎锤本体的形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防护外壳由侧板一、侧板二以及底部安装板拼合而成，且通过螺栓进行固定，便于人们将其拆分开，对液压破碎锤本体进行维修，侧板一和侧板二内部均设置有第一加强筋和第二加强筋，对侧板一和侧板二起到加固的作用，提高侧板一和侧板二的抗冲击强度，通过侧板一、侧板二以及底部安装板对液压破碎锤起到保护的作用，降低碎石对液压破碎锤的损害程度，设置有第一密封垫和第二密封垫，提高防护外壳的密封性，降低灰尘进入防护外壳的可能性，第一密封垫一端沿着侧板一和侧板二之间的空隙排列，第一密封垫另外两端沿着侧板一和侧板二的内壁排列，防止灰尘沿着侧板一和侧板二之间的空隙进入，第一密封垫与侧板一和侧板二接触的侧边上均设置有防滑凸起，提高第一密封垫与侧板一和侧板二之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型防护外壳的结构示意图；

图3为本实用新型防护外壳的结构俯视剖面图。

图中：1、液压破碎锤本体；2、防护外壳；21、侧板一；22、侧板二；23、第一密封垫；24、螺栓；25、底部安装板；26、第二密封垫；27、第一加强筋；28、第二加强筋；29、防滑凸起；3、顶部安装块；4、安装支架；5、钎杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，包括液压破碎锤本体1、防护外壳2、顶部安装块3、安装支架4和钎杆5，液压破碎锤本体1顶部设置有顶部安装块3，液压破碎锤本体1底部设置有钎杆5，防护外壳2沿着液压破碎锤本体1底部向上套入，且防护外壳2上端与顶部安装块3相齐平，钎杆5下端穿过防护外壳2，防护外壳2一侧固定连接有安装支架4，防护外壳2包括相互垂直分布的侧板一21和侧板二22、位于侧板一21和侧板二22之间的第一密封垫23以及底部安装板25，侧板一21和侧板二22通过螺栓24固定连接，底部安装板25的侧边分别与侧板一21和侧板二22侧边相齐平，底部安装板25通过螺栓24分别与侧板一21和侧板二22固定连接，底部安装板25上表面设置有第二密封垫26，第一密封垫23为T字形，侧板一21和侧板二22内部均设置有若干第一加强筋27和第二加强筋28。

进一步的，第一密封垫23一端沿着侧板一21和侧板二22之间的空隙排列，第一密封垫23另外两端沿着侧板一21和侧板二22的内壁排列，第一密封垫23与侧板一21和侧板二22接触的侧边上均设置有防滑凸起29。

进一步的，若干第一加强筋27竖直排列，第一加强筋27与第二加强筋28相垂直，第一加强筋27位于第二加强筋28的外侧边。

进一步的，侧板一21和侧板二22组成的形状与液压破碎锤本体1的形状相匹配。

工作原理：防护外壳2由侧板一21、侧板二22以及底部安装板25拼合而成，且通过螺栓24进行固定，便于人们将其拆分开，对液压破碎锤本体1进行维修，侧板一21和侧板二22内部均设置有第一加强筋27和第二加强筋28，对侧板一21和侧板二22起到加固的作用，提高侧板一21和侧板二22的抗冲击强度，通过侧板一21、侧板二22以及底部安装板25对液压破碎锤1起到保护的作用，降低碎石对液压破碎锤1的损害程度，设置有第一密封垫23和第二密封垫26，提高防护外壳2的密封性，降低灰尘进入防护外壳2的可能性，第一密封垫23一端沿着侧板一21和侧板二22之间的空隙排列，第一密封垫23另外两端沿着侧板一21和侧板二22的内壁排列，防止灰尘沿着侧板一21和侧板二22之间的空隙进入，第一密封垫23与侧板一21和侧板二22接触的侧边上均设置有防滑凸起29，提高第一密封垫23与侧板一21和侧板二22之间的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，其特征在于：包括液压破碎锤本体(1)、防护外壳(2)、顶部安装块(3)、安装支架(4)和钎杆(5)，液压破碎锤本体(1)顶部设置有顶部安装块(3)，液压破碎锤本体(1)底部设置有钎杆(5)，防护外壳(2)沿着液压破碎锤本体(1)底部向上套入，且防护外壳(2)上端与顶部安装块(3)相齐平，钎杆(5)下端穿过防护外壳(2)，防护外壳(2)一侧固定连接有安装支架(4)，防护外壳(2)包括相互垂直分布的侧板一(21)和侧板二(22)、位于侧板一(21)和侧板二(22)之间的第一密封垫(23)以及底部安装板(25)，侧板一(21)和侧板二(22)通过螺栓(24)固定连接，底部安装板(25)的侧边分别与侧板一(21)和侧板二(22)侧边相齐平，底部安装板(25)通过螺栓(24)分别与侧板一(21)和侧板二(22)固定连接，底部安装板(25)上表面设置有第二密封垫(26)，第一密封垫(23)为T字形，侧板一(21)和侧板二(22)内部均设置有若干第一加强筋(27)和第二加强筋(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，其特征在于：第一密封垫(23)一端沿着侧板一(21)和侧板二(22)之间的空隙排列，第一密封垫(23)另外两端沿着侧板一(21)和侧板二(22)的内壁排列，第一密封垫(23)与侧板一(21)和侧板二(22)接触的侧边上均设置有防滑凸起(29)。

3.根据权利要求1所述的一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，其特征在于：若干第一加强筋(27)竖直排列，第一加强筋(27)与第二加强筋(28)相垂直，第一加强筋(27)位于第二加强筋(28)的外侧边。

4.根据权利要求1所述的一种用于反铲装载机结构改进的液压破碎锤，其特征在于：侧板一(21)和侧板二(22)组成的形状与液压破碎锤本体(1)的形状相匹配。

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