CN215630290U - 挖掘机全液压破碎松土器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挖掘机全液压破碎松土器，该松土器包括活动连接的松土器壳体及齿斗，松土器壳体的内部设置有液压冲击器，松土器壳体的顶部连接设置有第一伸缩油缸，第一伸缩油缸的底部设置有转轴，转轴的中部套设有连接杆，转轴的两侧均套设有推杆，推杆远离转轴的一侧通过第二活动节点连接设置有第二伸缩油缸，第三伸缩油缸活动连接设置有挖斗。有益效果：通过设置第一伸缩油缸及液压冲击器，且第一伸缩油缸及液压冲击器之间独立作业，这样可以使本实用新型同时具有破碎岩石及松土的功能；另外，通过设置第二伸缩油缸带动推杆移动，从而保证破碎岩石及松土作业的独立进行，进而提高第一伸缩油缸及液压冲击器的使用寿命。

Description

挖掘机全液压破碎松土器

技术领域

本实用新型涉及挖掘机设备技术领域，具体来说，涉及挖掘机全液压破碎松土器。

背景技术

挖掘机松土器也叫斗钩，是一种具有翻土功能的可换工作装置，实际工作过程中松土器具有的功能比较单一，在土方作业进行松土作业时，一般需要带破碎锤的挖掘机配合使用，当松土器无法松动岩石时，此时就需要带破碎锤的挖掘机，利用破碎锤将大型岩石破碎、分解之后，再用推土机松土器对其进行剥离，这样需要两台设备分别作业，设备成本比较高，且浪费时间作业导致工作效率比较低。

如专利号CN105735401B公开了一种破碎松土器，其通过冲击组件的冲击力补偿下，给松土齿一个再次冲击土石方的辅助冲击能力，大大提高了对岩石的松动量进度，降低了能耗及人员劳动成本，但是其无法对土壤及破碎后岩石进行翻动，专利号CN203022046U公开了一种推土机多功能松土器，其虽然可以同时具有破碎及翻土功能，但是其在实际使用过程中主要利用破碎锤实现破碎作业，这种工作方式的进度量比较有限，且机动性差，由此可知，现有的松土器功能都比较单一，无法多功能作业，在实际使用过程中频繁的更换松土器，不仅会增加工作量，而且降低了工作效率。。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出挖掘机全液压破碎松土器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

挖掘机全液压破碎松土器，该松土器包括活动连接的松土器壳体及齿斗，松土器壳体的内部卡接设置有液压冲击器，松土器壳体的顶部通过第一活动节点连接设置有第一伸缩油缸，第一伸缩油缸的底部横向贯穿设置有转轴，转轴的中部外侧套设有连接杆，连接杆的底部与齿斗的顶部一侧活动连接；其中，转轴的两侧均套设有推杆，推杆远离转轴的一侧通过第二活动节点连接设置有第二伸缩油缸，第二伸缩油缸远离第二活动节点的一侧与松土器壳体的底部活动连接。

进一步的，为了增加齿斗的使用寿命，避免齿斗的频繁更换，并增强其抗冲击强度，齿斗的底部外侧套设有齿套，且齿斗的中部两侧均设置有筋板。

进一步的，为了将液压冲击器的液压冲击传输至齿斗上，并保证齿斗2不易被破坏，液压冲击器的底部设置有冲击铁，冲击铁旋接固定于齿斗的顶端中部。

进一步的，为了保证推杆维持于立槽的中部，松土器壳体的顶部两侧均开设有横槽及立槽，且横槽及立槽整体呈T形结构，立槽的顶部及底部均卡接设置有伸缩块，两组伸缩块相互靠近的一端均为弧形结构。

进一步的，为了保证推杆沿着横槽横向移动，推杆的中部设置有导块，导块紧密卡接于横槽的内部。

进一步的，为了使松土器具有了对土壤进行挖掘的功能，并可以对大块的石块进行搬运，挖斗的顶部设置有与第三伸缩油缸的输出端活动连接的第一固定耳，挖斗的底部设置有两组斗齿，且两组斗齿之间的间距大于齿斗的宽度，挖斗的顶端中部设置有第二固定耳，挖斗的两侧均匀开设有若干直槽口。

进一步的，为了保证挖斗在不使用时，可以收缩至齿斗的上方，达到不影响齿斗工作的目的，松土器壳体远离第一伸缩油缸的一侧底部固定设置有第四伸缩油缸，第四伸缩油缸的输出端固定设置有T形块，T形块卡接于导板的内部，导板的侧与松土器壳体的底部外侧固定连接，且T形块的端部与第二固定耳的端部活动连接。

进一步的，为了保证T形块只可以进行上下移动，从而使挖斗更加稳定，导板的顶端竖直贯穿开设有与T形块相贴合的T形槽。

本实用新型的有益效果为：

(1)、通过设置第一伸缩油缸带动齿斗进行转动，从而实现翻土作业，且本实用新型结构简单，并采用了液压冲击器辅助动能技术，大大提高了对岩石的松动量进度，降低了能耗及人员劳动成本。

(2)、通过设置第一伸缩油缸及液压冲击器，且第一伸缩油缸及液压冲击器之间独立作业，这样可以使本实用新型同时具有破碎岩石及松土的功能；另外，通过设置第二伸缩油缸带动推杆移动，从而保证破碎岩石及松土作业的独立进行，进而提高第一伸缩油缸及液压冲击器的使用寿命。

(3)、通过设置挖斗，并利用第四伸缩油缸带动其收缩，第三伸缩油缸带动其转动，从而使挖斗在不使用时收缩至齿斗的上方，达到不影响齿斗工作的目的，且通过设置挖斗，使本实用新型具有了对土壤进行挖掘的功能，并可以对大块的石块进行搬运。

(4)、通过在齿斗的底部设置齿套，从而可以增加齿斗的使用寿命，避免齿斗的频繁更换，且齿斗两侧的筋板可以有效的增强其抗冲击强度，从而避免齿斗弯曲，进而达到节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器碎石状态下的轴测图；

图2是根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器挖掘状态下的轴测图；

图4是根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器中松土器壳体的轴测图；

图5是根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器中推杆的轴测图；

图6是根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器中齿斗的轴测图；

图7是根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器中挖斗的轴测图。

图中：

1、松土器壳体；2、齿斗；3、液压冲击器；4、第一活动节点；5、第一伸缩油缸；6、转轴；7、连接杆；8、推杆；9、第二活动节点；10、第二伸缩油缸；11、支撑柱；12、第三伸缩油缸；13、挖斗；1301、第一固定耳；1302、斗齿；1303、第二固定耳；1304、直槽口；14、齿套；15、筋板；16、冲击铁；17、横槽；18、立槽；19、伸缩块；20、导块；21、第四伸缩油缸；22、T形块；23、导板；2301、T形槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了挖掘机全液压破碎松土器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的挖掘机全液压破碎松土器，该松土器包括活动连接的松土器壳体1及齿斗2，松土器壳体1的内部卡接设置有液压冲击器3，松土器壳体1的顶部通过第一活动节点4连接设置有第一伸缩油缸5，第一伸缩油缸5的底部横向贯穿设置有转轴6，转轴6的中部外侧套设有连接杆7，连接杆7的底部与齿斗2的顶部一侧活动连接；其中，转轴6的两侧均套设有推杆8，推杆8远离转轴6的一侧通过第二活动节点9连接设置有第二伸缩油缸10，第二伸缩油缸10远离第二活动节点9的一侧与松土器壳体1的底部活动连接。

借助于上述方案，通过设置第一伸缩油缸5带动齿斗2进行转动，从而实现翻土作业，且本实用新型结构简单，并采用了液压冲击器3辅助动能技术，大大提高了对岩石的松动量进度，降低了能耗及人员劳动成本；此外，通过设置第一伸缩油缸5及液压冲击器3，且第一伸缩油缸5及液压冲击器3之间独立作业，这样可以使本实用新型同时具有破碎岩石及松土的功能；另外，通过设置第二伸缩油缸10带动推杆8移动，从而保证破碎岩石及松土作业的独立进行，进而提高第一伸缩油缸5及液压冲击器3的使用寿命。

在一个实施例中，齿斗2的底部外侧套设有齿套14，且齿斗2的中部两侧均设置有筋板15，这样不仅可以增加齿斗2的使用寿命，避免齿斗2的频繁更换，而且可以有效的增强其抗冲击强度。

在一个实施例中，液压冲击器3的底部设置有冲击铁16，冲击铁16旋接固定于齿斗2的顶端中部，且冲击铁16与齿斗2的顶端之间设置有缓冲块及加强块，这样可以将液压冲击器3的液压冲击传输至齿斗2上，并保证齿斗2不易被破坏。

在一个实施例中，松土器壳体1的顶部两侧均开设有横槽17及立槽18，且横槽17及立槽18整体呈T形结构，立槽18的顶部及底部均卡接设置有伸缩块19，两组伸缩块19相互靠近的一端均为弧形结构，这样可以保证推杆8维持于立槽18的中部。

在一个实施例中，推杆8的中部设置有导块20，导块20紧密卡接于横槽17的内部，且第二伸缩油缸10可将导块20推至横槽17的最右侧，这样可以保证推杆8沿着横槽17横向移动，并固定于横槽17的最右侧。

在一个实施例中，挖斗13的顶部设置有与第三伸缩油缸12的输出端活动连接的第一固定耳1301，挖斗13的底部设置有两组斗齿1302，且两组斗齿1302之间的间距大于齿斗2的宽度，挖斗13的顶端中部设置有第二固定耳1303，挖斗13的两侧均匀开设有若干直槽口1304，通过设置挖斗13并利用第三伸缩油缸12带动其翻转，从而使松土器具有了对土壤进行挖掘的功能，并可以对大块的石块进行搬运。

在一个实施例中，松土器壳体1远离第一伸缩油缸5的一侧底部固定设置有第四伸缩油缸21，第四伸缩油缸21的输出端固定设置有T形块22，T形块22卡接于导板23的内部，导板23的侧与松土器壳体1的底部外侧固定连接，且T形块22的端部与第二固定耳1303的端部活动连接，这样可以保证挖斗13在不使用时，可以收缩至齿斗2的上方，达到不影响齿斗2工作的目的。

在一个实施例中，导板23的顶端竖直贯穿开设有与T形块22相贴合的T形槽2301，这样可以保证T形块22只可以进行上下移动，从而使挖斗13更加稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，液压冲击器3、第一伸缩油缸5、第二伸缩油缸10、第三伸缩油缸12及、第四伸缩油缸21均与挖掘机的液压系统连接，在实际进行作业时，当需要破碎岩石时，首先启动第二伸缩油缸10，第二伸缩油缸10收缩并带动推杆8沿着横槽17向左移动，当导块20移动至立槽18中部时停止第二伸缩油缸10，启动液压冲击器3，液压冲击器3通过其底部的冲击铁16带动齿斗2振动，此时导块20在立槽18中上下移动，这样可以避免第一伸缩油缸5被动拉伸；当需要翻土作业时，启动第二伸缩油缸10伸出(立槽18上下两组伸缩块19可以保证导块20稳定在立槽18的中部)，并推动推杆8移动至横槽17最右侧，启动第一伸缩油缸5，第一伸缩油缸5带动推杆8及连接杆7翻转，从而连接杆7带动齿斗2进行翻转，进而实现翻土作业；当需要进行挖掘作业时，首先启动第四伸缩油缸21伸出，第四伸缩油缸21带动T形块22沿着T形槽2301向下移动，从而利用T形块22将将挖斗13向下推出，并使齿斗2位于挖斗13的上方，启动第三伸缩油缸12对挖斗13的工作角度进行调节即可进行挖掘作业，同理当挖斗13使用完成后，启动第三伸缩油缸12及第四伸缩油缸21收缩，并移动至齿斗2的上方，从而不影响齿斗2的工作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置第一伸缩油缸5带动齿斗2进行转动，从而实现翻土作业，且本实用新型结构简单，并采用了液压冲击器3辅助动能技术，大大提高了对岩石的松动量进度，降低了能耗及人员劳动成本。

此外，通过设置第一伸缩油缸5及液压冲击器3，且第一伸缩油缸5及液压冲击器3之间独立作业，这样可以使本实用新型同时具有破碎岩石及松土的功能；另外，通过设置第二伸缩油缸10带动推杆8移动，从而保证破碎岩石及松土作业的独立进行，进而提高第一伸缩油缸5及液压冲击器3的使用寿命。

此外，通过设置挖斗13，并利用第四伸缩油缸21带动其收缩，第三伸缩油缸12带动其转动，从而使挖斗13在不使用时收缩至齿斗2的上方，达到不影响齿斗2工作的目的，且通过设置挖斗13，使本实用新型具有了对土壤进行挖掘的功能，并可以对大块的石块进行搬运。

此外，通过在齿斗2的底部设置齿套14，从而可以增加齿斗2的使用寿命，避免齿斗2的频繁更换，且齿斗2两侧的筋板15可以有效的增强其抗冲击强度，从而避免齿斗2弯曲，进而达到节约成本的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.挖掘机全液压破碎松土器，该松土器包括活动连接的松土器壳体(1)及齿斗(2)，其特征在于，所述松土器壳体(1)的内部卡接设置有液压冲击器(3)，所述松土器壳体(1)的顶部通过第一活动节点(4)连接设置有第一伸缩油缸(5)，所述第一伸缩油缸(5)的底部横向贯穿设置有转轴(6)，所述转轴(6)的中部外侧套设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部与所述齿斗(2)的顶部一侧活动连接；

其中，所述转轴(6)的两侧均套设有推杆(8)，所述推杆(8)远离所述转轴(6)的一侧通过第二活动节点(9)连接设置有第二伸缩油缸(10)，所述第二伸缩油缸(10)远离所述第二活动节点(9)的一侧与所述松土器壳体(1)的底部活动连接，所述松土器壳体(1)的中部两侧均设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)通过第三伸缩油缸(12)活动连接设置有挖斗(13)。

2.根据权利要求1所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述齿斗(2)的底部外侧套设有齿套(14)，且所述齿斗(2)的中部两侧均设置有筋板(15)。

3.根据权利要求1或2所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述液压冲击器(3)的底部设置有冲击铁(16)，冲击铁(16)旋接固定于齿斗(2)的顶端中部。

4.根据权利要求1或2所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述松土器壳体(1)的顶部两侧均开设有横槽(17)及立槽(18)，且所述横槽(17)及所述立槽(18)整体呈T形结构。

5.根据权利要求4所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述立槽(18)的顶部及底部均卡接设置有伸缩块(19)，两组所述伸缩块(19)相互靠近的一端均为弧形结构。

6.根据权利要求4所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述推杆(8)的中部设置有导块(20)，所述导块(20)紧密卡接于所述横槽(17)的内部。

7.根据权利要求1或6所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述挖斗(13)的顶部设置有与所述第三伸缩油缸(12)的输出端活动连接的第一固定耳(1301)，所述挖斗(13)的底部设置有两组斗齿(1302)，且两组所述斗齿(1302)之间的间距大于所述齿斗(2)的宽度，所述挖斗(13)的顶端中部设置有第二固定耳(1303)。

8.根据权利要求7所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述挖斗(13)的两侧均匀开设有若干直槽口(1304)。

9.根据权利要求8所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述松土器壳体(1)远离所述第一伸缩油缸(5)的一侧底部固定设置有第四伸缩油缸(21)，所述第四伸缩油缸(21)的输出端固定设置有T形块(22)，所述T形块(22)卡接于导板(23)的内部，所述导板(23)的侧与所述松土器壳体(1)的底部外侧固定连接，且所述T形块(22)的端部与所述第二固定耳(1303)的端部活动连接。

10.根据权利要求9所述的挖掘机全液压破碎松土器，其特征在于，所述导板(23)的顶端竖直贯穿开设有与所述T形块(22)相贴合的T形槽(2301)。

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