CN210658487U - 一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，包括挖掘杆本体、第一挖掘臂、通孔、第一液压缸、第一推杆、侧板和防护挡罩，其中第一挡板将对外置滑落岩石进行阻挡，对第二挖掘臂底端和第三液压缸底端进行防护，并且第一挡板底端中部通过第一连接块内侧前端的拉伸弹簧与第二挡板弹性连接，第二连接杆摆动过程中带动第一挡板倾斜，第一挡板倾斜时通过拉伸弹簧拉动第二挡板向前下侧移动，将减少第一挡板与第二挡板相隔间隙，同时第一挡板回转极限位置后，第二挡板向下折起，第一挡板和第二挡板呈V字形结构，既能对第三液压缸和第二挖掘臂顶部机构进行全面防护，并且没有限制第二挖掘臂和铲斗自由度，使用过程中灵活更好。

Description

一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆

技术领域

本实用新型涉及挖掘杆技术领域，具体涉及一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆。

背景技术

挖掘机开挖作业环境类型比较苛刻，常在偏僻岩层多的地区，在此期间由于设备工作时石材或岩壁脱落造成部件损坏，脱落的岩石掉落撞击挖掘臂上的连杆个加注孔，造成挖掘杆寿命减短，部分挖掘机限制铲斗旋转角度进行遮挡，实际使用过程中设备灵活度低，操作困难，而现有技术往往普通的单个挡板板进行防护，只能对侧板进行防护，使用过程中防护不全面。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，解决了往往普通的单个挡板板进行防护，只能对侧板进行防护，使用过程中防护不全面的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，包括挖掘杆本体、第一挖掘臂、通孔、第一液压缸、第一推杆、铰座、第二液压缸、第二推杆、第二挖掘臂、第三液压缸、第三推杆、第一连接杆、第二连接杆、铲斗、侧板和防护挡罩，所述挖掘杆本体前端中部固定设有第一挖掘臂，所述第一挖掘臂底端内侧设置有通孔，所述第一挖掘臂中部底端通过连接副与第一推杆活动连接，所述第一推杆底端外侧安装有第一液压缸，所述第一挖掘臂顶端面右侧与铰座进行焊接，所述铰座内侧通过连接副与第二液压缸活动连接，所述第二液压缸前端内侧与第二推杆滑动连接，所述第二推杆前端通孔通过连接副与第二挖掘臂活动连接，所述第二挖掘臂顶端内侧通过连接副与第三液压缸活动连接，所述第三液压缸前端设置有第三推杆，所述第一挖掘臂前端内侧通过连接副与第二挖掘臂活动连接，所述第二挖掘臂顶端内侧与第三液压缸活动铆接，所述第三推杆前端通孔通过连接副与第一连接杆活动连接，所述第一连接杆底端通孔与第二挖掘臂活动铆接，所述第一连接杆顶端通孔第二连接杆与铲斗转动连接，所述第二挖掘臂左右端两侧均与侧板螺栓连接，所述第二连接杆顶端固定安装有防护挡罩，所述防护挡罩包括第一挡板、固定块、第一连接块、内螺纹、槽口、第一螺钉、拉伸弹簧、第二连接块、第二螺钉和第二挡板，所述第一挡板底端面左右侧分别与两个固定块进行焊接，所述第一挡板底端面中部与第一连接块进行焊接，所述第一连接块后端左右侧均设有槽口，所述第一连接块内侧顶端设有内螺纹，所述第一螺钉顶端外侧贯穿于第一连接块底端通孔，并且第一螺钉顶端外侧与第一连接块内的内螺纹相旋合，所述拉伸弹簧前端固定于第一螺钉底端外侧，所述拉伸弹簧后端固定于第二螺钉底端外侧，所述第二螺钉底端外侧与第二连接块螺纹连接，所述第二连接块顶端面与第二挡板进行焊接，所述第一挡板底端面通过固定块螺栓连接，所述第二挡板底端面内置铰块与第三液压缸活动连接。

进一步的，所述第一挡板前端下侧为圆弧面，并且第一挡板后端面为斜面。

进一步的，所述第二挡板后端为斜面，并且第二挡板后端与第一挡板距离为3cm。

进一步的，所述第一连接块和第二连接块形状尺寸均相同，并且第一连接块和第二连接块呈前后中心对称。

进一步的，所述拉伸弹簧表面喷涂有1mm厚的防腐漆，并且拉伸弹簧表面为光滑面。

进一步的，所述固定块设置有两个，并且两个固定块间距尺寸大于第二连接杆外侧宽度尺寸。

进一步的，所述第一连接块和第二连接块形状尺寸均相同，并且第一连接块和第二连接块呈前后中心对称。

进一步的，所述第二挡板材质为高碳钢，强度高，韧性好；固定块材质为铸铁，易加工，成本低。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决往往普通的单个挡板板进行防护，只能对侧板进行防护，使用过程中防护不全面的问题，通过第二连接杆顶端设置了防护挡罩，其中第二连接杆顶端通过固定块固定安装有第一挡板，第一挡板将对外置滑落岩石进行阻挡，对第二挖掘臂底端和第三液压缸底端进行防护，并且第一挡板底端中部通过第一连接块内侧前端的拉伸弹簧与第二挡板弹性连接，第二连接杆摆动过程中带动第一挡板倾斜，第一挡板倾斜时通过拉伸弹簧拉动第二挡板向前下侧移动，将减少第一挡板与第二挡板相隔间隙，同时第一挡板回转极限位置后，第二挡板向下折起，第一挡板和第二挡板呈V字形结构，既能对第三液压缸和第二挖掘臂顶部机构进行全面防护，并且没有限制第二挖掘臂和铲斗自由度，使用过程中灵活更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的防护挡罩局部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的第一挡板结构示意图。

图中：挖掘杆本体-1、第一挖掘臂-2、通孔-3、第一液压缸-4、第一推杆-5、铰座-6、第二液压缸-7、第二推杆-8、第二挖掘臂-9、第三液压缸-10、第三推杆-11、第一连接杆-12、第二连接杆-13、铲斗-14、侧板-15、防护挡罩-16、第一挡板-161、固定块-162、第一连接块-163、内螺纹-164、槽口-165、第一螺钉-166、拉伸弹簧-167、第二连接块-168、第二螺钉-169、第二挡板-1610。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆：包括挖掘杆本体1、第一挖掘臂2、通孔3、第一液压缸4、第一推杆5、铰座6、第二液压缸7、第二推杆8、第二挖掘臂9、第三液压缸10、第三推杆11、第一连接杆12、第二连接杆13、铲斗14、侧板15和防护挡罩16，挖掘杆本体1前端中部固定设有第一挖掘臂2，第一挖掘臂2底端内侧设置有通孔3，第一挖掘臂2中部底端通过连接副与第一推杆5活动连接，第一推杆5底端外侧安装有第一液压缸4，第一挖掘臂2顶端面右侧与铰座6进行焊接，铰座6内侧通过连接副与第二液压缸7活动连接，第二液压缸7前端内侧与第二推杆8滑动连接，第二推杆8前端通孔通过连接副与第二挖掘臂9活动连接，第二挖掘臂9顶端内侧通过连接副与第三液压缸10活动连接，第三液压缸10前端设置有第三推杆11，第一挖掘臂2前端内侧通过连接副与第二挖掘臂9活动连接，第二挖掘臂9顶端内侧与第三液压缸10活动铆接，第三推杆11前端通孔通过连接副与第一连接杆12活动连接，第一连接杆12底端通孔与第二挖掘臂9活动铆接，第一连接杆12顶端通孔第二连接杆13与铲斗14转动连接，第二挖掘臂9左右端两侧均与侧板15螺栓连接，第二连接杆13顶端固定安装有防护挡罩16，防护挡罩16包括第一挡板161、固定块162、第一连接块163、内螺纹164、槽口165、第一螺钉166、拉伸弹簧167、第二连接块168、第二螺钉169和第二挡板1610，第一挡板161底端面左右侧分别与两个固定块162进行焊接，第一挡板161底端面中部与第一连接块163进行焊接，第一连接块163后端左右侧均设有槽口165，第一连接块163内侧顶端设有内螺纹164，第一螺钉166顶端外侧贯穿于第一连接块163底端通孔，并且第一螺钉166顶端外侧与第一连接块163内的内螺纹164相旋合，拉伸弹簧167前端固定于第一螺钉166底端外侧，拉伸弹簧167后端固定于第二螺钉169底端外侧，第二螺钉169底端外侧与第二连接块168螺纹连接，第二连接块168顶端面与第二挡板1610进行焊接，第一挡板161底端面通过固定块162螺栓连接，第二挡板1610底端面内置铰块与第三液压缸10活动连接。

其中，所述第一挡板161前端下侧为圆弧面，并且第一挡板161后端面为斜面，防止铲斗14直接撞击第一挡板161后下侧直角面。

其中，所述第二挡板1610后端为斜面，并且第二挡板1610后端与第一挡板161距离为3cm，第一挡板161距离可以小于3cm，在此不作限定，第一挡板161通过拉伸弹簧167与第二挡板1610弹性连接，第一挡板161跟随第二挡板1610摆动。

其中，所述第一连接块163和第二连接块168形状尺寸均相同，并且第一连接块163和第二连接块168呈前后中心对称，利于第一连接块163和第二连接块168批量加工。

其中，所述拉伸弹簧167表面喷涂有1mm厚的防腐漆，并且拉伸弹簧167表面为光滑面，利于提升拉伸弹簧167抗腐蚀性能。

其中，所述固定块162设置有两个，并且两个固定块162间距尺寸大于第二连接杆13外侧宽度尺寸，利于固定块162固定于第二连接杆13外侧。

其中，所述第一连接块163和第二连接块168形状尺寸均相同，并且第一连接块163和第二连接块168呈前后中心对称，利于第一连接块163和第二连接块168进行加工安装。

其中，所述第二挡板1610材质为高碳钢，强度高，韧性好；固定块162材质为铸铁，易加工，成本低。

本专利所述的：第二挡板1610材质为高碳钢，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种，其碳含量在0.65一1.35%，是专门用于制作工具或者挡板的钢。

工作原理：使用前首先将第一挖掘臂2底端通孔3通过连接副与外置挖掘机转臂活动连接，再将第一液压缸4底端的内置底座与外置挖掘机转臂活动连接，然后再将第一液压缸4、第二液压缸7和第三液压缸10内侧的出油孔和进油孔均与外置液压管道连接，通过控制第一液压缸4内置第一推杆5升降实现第一挖掘臂2上下摆动，并且可通过控制第二液压缸7内置第二推杆8升降实现第二挖掘臂9摆动，再通过控制第三液压缸10内置的第三推杆11升降实现铲斗14对地面进行挖掘，使用过程中铲斗14可对地面进行挖掘，在挖掘过程中侧板15可对第三液压缸10和第二挖掘臂9侧面进行防护，同时第二连接杆13顶端通过固定块162固定安装有第一挡板161，第一挡板161将对外置滑落岩石进行阻挡，对第二挖掘臂9底端和第三液压缸10底端进行防护，并且第一挡板161底端中部通过第一连接块163内侧前端的拉伸弹簧167与第二挡板1610弹性连接，第二连接杆13摆动过程中带动第一挡板161倾斜，第三推杆11外侧活动安装有第二挡板1610，第一挡板161倾斜时通过拉伸弹簧167拉动第二挡板1610向前下侧移动，将减少第一挡板161与第二挡板1610相隔间隙，同时第一挡板161回转极限位置后，第二挡板1610向下折起，第一挡板161和第二挡板1610呈V字形结构，既能对第三液压缸10和第二挖掘臂9顶部机构进行全面防护，并且没有限制第二挖掘臂9和铲斗14自由度，使用过程中灵活更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，包括挖掘杆本体（1）、第一挖掘臂（2）、通孔（3）、第一液压缸（4）、第一推杆（5）、铰座（6）、第二液压缸（7）、第二推杆（8）、第二挖掘臂（9）、第三液压缸（10）、第三推杆（11）、第一连接杆（12）、第二连接杆（13）、铲斗（14）和侧板（15），所述挖掘杆本体（1）前端中部固定设有第一挖掘臂（2），所述第一挖掘臂（2）底端内侧设置有通孔（3），所述第一挖掘臂（2）中部底端与第一推杆（5）活动连接，所述第一推杆（5）底端外侧安装有第一液压缸（4），所述第一挖掘臂（2）顶端面右侧与铰座（6）进行焊接，所述铰座（6）内侧与第二液压缸（7）活动连接，所述第二液压缸（7）前端内侧与第二推杆（8）滑动连接，所述第二推杆（8）前端通过连接副与第二挖掘臂（9）活动连接，所述第二挖掘臂（9）顶端内侧与第三液压缸（10）活动连接，所述第三液压缸（10）前端设置有第三推杆（11），所述第三推杆（11）前端通孔通过连接副与第一连接杆（12）活动连接，所述第一连接杆（12）顶端通孔第二连接杆（13）与铲斗（14）转动连接；

其特征在于：还包括防护挡罩（16），所述第二连接杆（13）顶端固定安装有防护挡罩（16），所述防护挡罩（16）包括第一挡板（161）、固定块（162）、第一连接块（163）、内螺纹（164）、槽口（165）、第一螺钉（166）、拉伸弹簧（167）、第二连接块（168）、第二螺钉（169）和第二挡板（1610），所述第一挡板（161）底端面左右侧分别与两个固定块（162）进行焊接，所述第一挡板（161）底端面中部与第一连接块（163）进行焊接，所述第一连接块（163）后端左右侧均设有槽口（165），所述第一连接块（163）内侧顶端设有内螺纹（164），所述第一螺钉（166）顶端外侧贯穿于第一连接块（163）底端通孔，并且第一螺钉（166）顶端外侧与第一连接块（163）内的内螺纹（164）相旋合，所述拉伸弹簧（167）前端固定于第一螺钉（166）底端外侧，所述拉伸弹簧（167）后端固定于第二螺钉（169）底端外侧，所述第二螺钉（169）底端外侧与第二连接块（168）螺纹连接，所述第二连接块（168）顶端面与第二挡板（1610）进行焊接，所述第一挡板（161）底端面通过固定块（162）与第二连接杆（13）螺栓连接，所述第二挡板（1610）底端面内置铰块与第三液压缸（10）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，其特征在于：所述第一挖掘臂（2）前端内侧通过连接副与第二挖掘臂（9）活动连接，所述第二挖掘臂（9）顶端内侧与第三液压缸（10）活动铆接，所述第一连接杆（12）底端通孔与第二挖掘臂（9）活动铆接，所述第二挖掘臂（9）左右端两侧均与侧板（15）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，其特征在于：所述第一挡板（161）前端下侧为圆弧面，并且第一挡板（161）后端面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，其特征在于：所述第二挡板（1610）后端为斜面，并且第二挡板（1610）后端与第一挡板（161）距离为3cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，其特征在于：所述第一连接块（163）和第二连接块（168）形状尺寸均相同，并且第一连接块（163）和第二连接块（168）呈前后中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，其特征在于：所述拉伸弹簧（167）表面喷涂有1mm厚的防腐漆，并且拉伸弹簧（167）表面为光滑面。

7.根据权利要求1所述的一种用于挖掘机上的自卸挖掘杆，其特征在于：所述固定块（162）设置有两个，并且两个固定块（162）间距尺寸大于第二连接杆（13）外侧宽度尺寸。

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