CN207176789U - 刀片式铣挖头 - Google Patents

Abstract

一种刀片式铣挖头，用于工程机械领域。包括机体框架和配置在前端且能在动力驱动下连续转动的双螺旋式刀架；机体框架采用高强度钢板箱体式加固焊接；刀架为刀库在刀轴上沿螺旋线状均匀排列布置，每个刀库上安装有可拆卸式高强度刀片。本实用新型机体结构简单、紧凑合理，质量和体积小，携带、更换方便；机体结构各零部件间多采用螺栓连接，强度高，拆装维护简便；刀片呈螺旋状对称分布，使铣挖过程中物料自动汇中；主刀架两侧设置副刀架，可有效保护主刀架的正常工作，同时也能增加铣挖面积，使铣挖头工作更加稳定高效。可配合挖掘式装载机使用，功能上实现铣挖、装载二合一，大大提高现有设备的生产效率。

Description

刀片式铣挖头

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体是一种配合采矿和工程施工设备使用的刀片式铣挖头。

背景技术

刀片式铣挖头是一种与挖掘机、挖掘式装载机等配套使用的液压工具，可以广泛运用于隧道、沟渠、市政管线开挖，公路路面破摔、采矿、岩石冻土开挖，建筑物拆除以及钢铁工业、林业等多个施工领域，特别适合不宜爆破施工和工作空间狭小的地段。刀片式铣挖头操作简单，可控性好，开挖轮廓线准确清晰，可轻松解决隧道内欠挖、修整、内表面凿槽及开挖边沟等问题。但现有的铣挖头还存在以下缺陷：

1、铣挖头结构主要为刀轴外周壁上焊接有呈螺旋状的螺旋挡板，每个螺旋挡板一侧焊接有若干刀座，结构复杂，加工难度大，成本较高。

2、铣挖头的刀轴直径大，而连接部位相对薄弱，且刀轴两端无加强支承，当铣挖头仅一侧工作时，受力侧对中部连接处产生巨大扭矩，中部连接处极易变形甚至折断。

3、铣挖头后部设置有连接座，前部采用大直径刀轴，致使机体质量和体积较大，其拆卸、更换困难。

4、铣挖头刀头突出刀轴部位太短，且刀头为球状，刀头与工作断面接触较少，施工效率低，对于松软有粘度的断面，其排泥效果差，易致刀轴集料，影响施工。

5、铣挖头刀头为球状，对铣挖过程中产生的物料无法自动收集，当铣挖头配合具有装载功能的挖掘设备使用时，无法将物料送至输送机构。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种刀片式铣挖头，以实现提高其工作效率和结构强度、降低拆装维护难度的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型包括机体框架与刀架总成，所述机体框架采用高强度钢板箱体式焊接，机体框架后端设置有用于连接机臂的连接孔；机体框架前端配置有刀架总成，刀架总成包括双螺旋式主刀架、支撑座以及副刀架。

所述刀架总成为两组及以上，刀架总成在机体框架上成对称分布；主刀架的一端与齿轮箱输出端连接，齿轮箱的输入端连接动力系统，主刀架的另一端通过支撑座与副刀架连接；动力系统提供的动力通过齿轮箱传递至刀架总成，主刀架与副刀架呈螺旋状连续转动。

所述主刀架通过刀轴的轴端配合并用弹性挡圈的轴向限位固定于支撑座上，主刀架的外端连接副刀架，用于防止副刀架在主刀架上轴向窜动的轴端盖压紧在副刀架上。

所述主刀架的刀轴上均匀设置有多个螺旋分布的刀库，每个刀库中安装高强度刀片，刀片与刀库之间通过外六角螺钉和防松螺母牢固连接；副刀架的刀轴上均匀设置有多个刀库，每个刀库中安装高强度刀片，刀片与刀库之间通过外六角螺钉和防松螺母牢固连接。

所述支撑座通过螺钉锁紧固定于机体框架的前端。

所述连接孔焊接有能有效防止连接孔开裂或变形的加强套。

本实用新型与现有技术相比，机体结构简单、紧凑合理，质量和体积小，携带、更换方便；机体结构各零部件间多采用螺栓连接，强度高，拆装维护简便；刀片呈螺旋状对称分布，使铣挖过程中物料自动汇中；主刀架两侧设置副刀架，可有效保护主刀架的正常工作，同时也能增加铣挖面积，使刀片式铣挖头工作更加稳定高效。可配合挖掘式装载机使用，功能上实现铣挖、装载二合一，大大提高现有设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构总成简图。

图2是图1的刀架总成结构分解简图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要包括机体框架1、刀架总成2。机体框架1采用高强度钢板箱体式加固焊接，机体框架1的后端设置有用于连接机臂的若干连接孔5，连接孔5上焊接有加强套，能有效防止连接孔5的开裂或变形，使刀片式铣挖头工作更加稳定可靠；机体框架1的前端配置有能在动力驱动下连续转动的刀架总成2，刀架总成2包括双螺旋式主刀架11、支撑座12以及副刀架13，工作时，主刀架11与副刀架13在动力驱动下连续转动，铣挖刀片22将硬土层分离，并通过螺旋式的刀架自动将土层收集至刀片式铣挖头中部位置，当配合挖掘式装载机使用时，可实现铣挖、装载二合一。

刀架总成2为两组及以上，刀架总成2在机体框架1上成对称分布，此种设计不仅能使刀片式铣挖头工作时两侧结构受力均等，而且结构美观，同时也延长了刀片式铣挖头的使用寿命；主刀架11的一端与齿轮箱4的输出端连接，另一端通过支撑座12与副刀架13连接，齿轮箱4的输入端连接动力系统3；动力系统3提供的动力通过齿轮箱4传递至主刀架11与副刀架13，使其呈螺旋状连续转动，当动力系统3提供动力输出后，通过齿轮箱4的传递力也被成比例放大，同时也相应降低了主刀架11与副刀架13的转速。两侧副刀架13的设置可以对支撑座12起到一定的保护作用，若不设置两侧的副刀架13，当刀片式铣挖头在工作时，支撑座12会直接与硬土层接触撞击，致刀架总成2变形影响刀片式铣挖头的正常使用。

主刀架11通过刀轴25的轴端配合并用弹性挡圈31的轴向限位固定于支撑座12上，主刀架11的外端连接副刀架13，轴端盖32压紧在副刀架13上，用于防止副刀架13在主刀架11上轴向窜动。机体各结构通过螺钉和键销连接，可保证各零部件之间的定位准确，同时也能保证连接的稳定性和拆卸维护的便利性。

主刀架11的刀轴25上均匀设置有多个螺旋分布的加厚刀库23，每个刀库23中安装高强度刀片22，刀片22与刀库23之间通过外六角螺钉24和防松螺母21牢固连接，工作中不易松脱；副刀架13的刀轴上均匀设置有多个螺旋分布的刀库23，每个刀库23中安装高强度刀片22，刀片22与刀库23之间通过外六角螺钉24和防松螺母21牢固连接。其中防松螺母21的采用使得铣挖刀片22与刀库23之间的连接更牢固，刀片22在工作过程中不易松脱，当刀片22磨损后需更换时，可以直接松开外六角螺钉24更换新刀片22，使得刀片22的更换维护更加方便，同时刀片22的前端与刀轴25之间距离较大，能有效防止物料附着于刀轴25上面，影响设备的正常使用。

支撑座12通过若干螺钉6的锁紧固定于机体框架1的前端。

Claims (6)

1.一种刀片式铣挖头，其特征在于：包括机体框架（1）与刀架总成（2），所述机体框架（1）采用高强度钢板箱体式焊接，机体框架（1）后端设置有用于连接机臂的连接孔（5）；机体框架（1）前端配置有刀架总成（2），刀架总成（2）包括双螺旋式主刀架（11）、支撑座（12）以及副刀架（13）。

2.根据权利要求1所述的刀片式铣挖头，其特征在于：所述刀架总成（2）为两组及以上，刀架总成（2）在机体框架（1）上成对称分布；主刀架（11）的一端与齿轮箱（4）输出端连接，齿轮箱（4）的输入端连接动力系统（3），主刀架（11）的另一端通过支撑座（12）与副刀架（13）连接；动力系统（3）提供的动力通过齿轮箱（4）传递至刀架总成（2），主刀架（11）与副刀架（13）呈螺旋状连续转动。

3.根据权利要求1所述的刀片式铣挖头，其特征在于：所述主刀架（11）通过刀轴（25）的轴端配合并用弹性挡圈（31）的轴向限位固定于支撑座（12）上，主刀架（11）的外端连接副刀架（13），用于防止副刀架（13）在主刀架（11）上轴向窜动的轴端盖（32）压紧在副刀架（13）上。

4.根据权利要求1所述的刀片式铣挖头，其特征在于：所述主刀架（11）的刀轴（25）上均匀设置有多个螺旋分布的刀库（23），每个刀库（23）中安装高强度刀片（22），刀片（22）与刀库（23）之间通过外六角螺钉（24）和防松螺母（21）牢固连接；副刀架（13）的刀轴上均匀设置有多个刀库（23），每个刀库（23）中安装高强度刀片（22），刀片（22）与刀库（23）之间通过外六角螺钉（24）和防松螺母（21）牢固连接。

5.根据权利要求1所述的刀片式铣挖头，其特征在于：所述支撑座（12）通过螺钉（6）锁紧固定于机体框架（1）的前端。

6.根据权利要求1所述的刀片式铣挖头，其特征在于：所述连接孔（5）焊接有能有效防止连接孔开裂或变形的加强套。