CN217208892U - 一种陶瓷耐磨横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷耐磨横梁，包括横梁本体，横梁本体整体为长条形结构，横梁本体包括耐磨层和安装层；安装层包括底板和两侧的侧板，凹槽的两端设有限位板，底板、侧板和限位板之间形成顶端镂空的凹槽；耐磨层为条形块状结构，耐磨层置于凹槽内，耐磨层的底部与凹槽相匹配，耐磨层的顶端为陶瓷圆弧顶板。本方案能够提高设备使用寿命，减少了耐磨横梁更换频率，减少现场更换的难度，减少了陶瓷耐磨横梁使用量；且重量相比工字型的锻造横梁较轻；且陶瓷横梁本体与原耐磨横梁具有互换性，增加了用户备件的多样性；便于加工制造，并且采用圆弧顶部的设计避免了原本需要通过凹槽不易形成自然料堆，有效的防止了物料堆横梁的磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于横梁耐磨技术领域，具有涉及一种陶瓷耐磨横梁。
背景技术
耐磨横梁是保护钢结构焊接壳体避免遭受物料冲刷的一种零件，耐磨横梁主要使用特点是过料量大、承受物料冲击大，并且具有一定的磨损。
现有的耐磨横梁是在钢结构工型梁上堆焊耐磨层起到耐磨作用，并利用工型梁的凹槽使物料在凹槽内形成自然料堆，自然料堆与堆焊耐磨层同时起到耐磨作用。在设备使用过程中，由于料流块度不同且工字梁凹槽较小，难以形成有效的自然料堆，而且堆焊耐磨层受工人技术影响质量无法得到保证，易发生耐磨横梁快速磨损、磨损较大的现象；因此，申请人根据现有技术中存在的问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐磨性好、质量轻且便于更换的新型陶瓷耐磨横梁，
其具体技术方案如下：
一种陶瓷耐磨横梁，包括横梁本体，所述横梁本体整体为长条形结构，所述横梁本体包括耐磨层和安装层；所述安装层包括底板和两侧的侧板，所述凹槽的两端设有限位板，所述底板、侧板和限位板之间形成顶端镂空的凹槽；所述耐磨层为条形块状结构，所述耐磨层置于所述凹槽内，所述耐磨层的底部与所述凹槽相匹配，所述耐磨层的顶端为陶瓷圆弧顶板。
进一步地，所述耐磨层的高度大于所述凹槽深度，所述耐磨层的顶端圆弧的位置高于所述安装层。
再进一步地，所述安装层两侧的所述限位板底部均向下延伸形成与所述底板平行的安装部，所述安装部用于将所述横梁固定在壳体上。
作为优选地，所述安装部的高度低于所述底板；所述安装部上设有用于固定的安装孔。
在一些可选的实施例中，还公开一种安装陶瓷耐磨横梁的设备，包括壳体所述横梁本体的安装层可拆卸的固定在所述壳体上；还包括可与所述横梁本体进行替换的第二横梁，所述第二横梁为一体成型的铸造横梁，所述第二横梁可拆卸的固定在所述壳体上，所述第二横梁和所述横梁本体与所述壳体之间的安装方式相同。
其中，所述耐磨层为陶瓷层。
本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果如下：
本实用新型所提供的耐磨横梁提高了设备使用寿命，减少了耐磨横梁更换频率，提高设备使用寿命的同时，减少现场更换的难度，也减少了陶瓷耐磨横梁使用量；且重量相比工字型的锻造横梁较轻；且陶瓷横梁本体与原耐磨横梁具有互换性，增加了用户备件的多样性；陶瓷耐磨横梁成品尺寸较好控制，减少了产品返工率，并且采用圆弧顶部的设计避免了原本需要通过凹槽不易形成自然料堆，有效的防止了物料堆横梁的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的耐磨横梁的结构示意图；
图2为本实用新型的耐磨横梁的A-A截面示意图；
图3为本实用新型的安装横梁本体设备的安装效果图；
图4为本实用新型的安装第二横梁设备的安装效果图。
附图标记说明：1、横梁本体，2、第二横梁，3、壳体，11、耐磨层，111、陶瓷圆弧顶板，12、安装层，121、底板，122、侧板，123、限位板，124、安装部，120、凹槽，1241、安装孔，111、陶瓷圆弧顶板。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本实用新型的陶瓷耐磨横梁进一步的详细说明。
实施例
参照图1-图3所示，在一些可选的实施例中，耐磨横梁整体固定在欲安装的壳体3上，陶瓷耐磨横梁包括横梁本体1，横梁本体1整体为长条形结构，横梁本体1包括耐磨层11和安装层12，所述耐磨层11整体选为陶瓷材质，安装层12包括底板121和两侧的侧板122，凹槽120的两端设有限位板123，底板121、侧板122和限位板123之间形成顶端镂空的凹槽120；耐磨层11为条形块状结构，耐磨层11置于凹槽120内，耐磨层11的底部与凹槽120相匹配，耐磨层11的顶端为圆弧状的陶瓷圆弧顶板111。
需要说明的是，耐磨层的高度大于凹槽深度，耐磨层11顶端的陶瓷圆弧顶板111的位置高于安装层12；安装层12两侧的限位板123底部均向下延伸形成与底板121平行的安装部124，安装部124用于将横梁固定在壳体上，安装方式通过螺栓固定，可拆卸的紧固安装在。
进一步地，安装部124的高度低于底板121；安装部124上设有用于固定的安装孔1241，通过安装孔1241将安装部横梁本体1安装在欲安装的壳体3上。
在一些可选的实施例中，进一步结合图3所示，图示为一种安装陶瓷耐磨横梁的设备，包括壳体3，横梁本体1的安装层12可拆卸的固定在壳体3上；
进一步结合图4所示，还包括与横梁本体1进行替换的第二横梁2，第二横梁2为一体成型的铸造横梁，第二横梁2可拆卸的固定在壳体3上，第二横梁2和横梁本体1与壳体3之间的安装方式相同。
在一些可选的实施例中，所述耐磨层11和安装层12均选用陶瓷材质。陶瓷耐磨横梁中的陶瓷采用压制成型，陶瓷成品尺寸控制较好，避免了堆焊耐磨层的堆焊过程中变形大引起的尺寸不合适的情况。
本实施方式的耐磨横梁是保护钢结构焊接壳体避免遭受物料冲刷，耐磨横梁具有过料量大、承受物料冲击大的特点，本申请的陶瓷耐磨横梁，在保留了与原有的安装尺寸的同时，将原设计的堆焊耐磨层优化为更耐用的陶瓷衬板，并优化了原始结构，将原工字梁的凹槽改为陶瓷衬板圆弧顶部；陶瓷耐磨横梁与原设计的耐磨横梁具有互换性；相同位置的陶瓷耐磨横梁比原设计耐磨横梁重量更轻，设备检修时不需再使用多种提升工具，为设备检修提供便利，本申请的陶瓷自然圆弧顶避免了原本需要通过凹槽不易形成自然料堆，有效的防止了物料堆横梁的磨损。
以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶瓷耐磨横梁，其特征在于：包括横梁本体(1)，所述横梁本体(1)整体为长条形结构，所述横梁本体(1)包括耐磨层(11)和安装层(12)；
所述安装层(12)包括底板(121)和两侧的侧板(122)，所述底板(121)的两端设有限位板(123)，所述底板(121)、侧板(122)和限位板(123)之间形成顶端镂空的凹槽(120)；
所述耐磨层(11)为条形块状结构，所述耐磨层(11)固定在所述凹槽(120)内，所述耐磨层(11)的底部与所述凹槽(120)相匹配，所述耐磨层(11)的顶端为陶瓷圆弧顶板(111)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷耐磨横梁，其特征在于：所述耐磨层(11)的高度大于所述凹槽(120)深度，所述耐磨层(11)顶端的陶瓷圆弧顶板(111)位置高于所述安装层(12)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷耐磨横梁，其特征在于：所述安装层(12)两侧的所述限位板(123)底部均向下延伸形成与所述底板(121)平行的安装部(124)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷耐磨横梁，其特征在于：所述安装部(124)的高度低于所述底板(121)。
5.根据权利要求3所述的陶瓷耐磨横梁，其特征在于：所述安装部(124)上设有用于固定的安装孔(1241)。
6.根据权利要求1-5任一所述的陶瓷耐磨横梁，其特征在于：所述耐磨层(11)为陶瓷层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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2022
- 2022-01-28 CN CN202220239578.2U patent/CN217208892U/zh active Active
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