CN220160132U - 磨机端衬板 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种磨机端衬板，用于磨机端盖，包括底板、至少一根主提升条和至少一根副提升条；主提升条和副提升条分别设置于底板的第一表面上；底板上位于主提升条的非工作面的一侧设置有安装孔，安装孔用于将磨机端衬板安装至磨机端盖上。本申请实施例通过在底板上设置至少一根主提升条和至少一根副提升条，通过主提升条和副提升条来共同作用以减缓矿石和介质对磨机端盖的冲击和磨损。由于磨机端衬板具有至少两根提升条，因此，更耐冲击和磨损，磨机端衬板质量较好。此外，本申请实施例将安装孔设置在底板上位于主提升条的非工作面的一侧上，而不是设置在底板上位于主提升条的中心位置上，因此，主提升条的质量较好，磨机端衬板质量较好。

Description

磨机端衬板

技术领域

本申请涉及磨机配件技术领域，特别涉及一种磨机端衬板。

背景技术

磨机端衬板主要用来保护磨机端盖在磨机运行过程中不受磨机内部矿石和磨矿介质的磨损，磨机端衬板质量的好坏直接影响磨机设备的运行率。传统的磨机端衬板只有一根提升条，不耐冲击和磨损，磨机端衬板质量差，影响磨机设备的运行率。

此外，传统的磨机端衬板，其安装孔设置在位于提升条中心位置的底板上，由于安装孔在提升条中心位置形成了缺口，导致磨机端衬板在使用过程中安装孔位置的提升条部分磨损过快，甚至出现开裂、破损等缺陷，导致磨机端衬板质量差，影响磨机设备的运行率。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本申请实施例提供一种磨机端衬板，该磨机端衬板耐冲击和磨损，质量较好，能够提高磨机设备的运行率。

本申请实施例提供一种磨机端衬板，用于磨机端盖，包括底板、至少一根主提升条和至少一根副提升条；

所述主提升条和所述副提升条分别设置于所述底板的第一表面上；

所述底板上位于所述主提升条的非工作面的一侧设置有安装孔，所述安装孔用于将所述磨机端衬板安装至所述磨机端盖上。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述主提升条的工作面为斜面。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述主提升条为橡胶材质；

所述主提升条的工作面上以及所述主提升条内部中间位置分别设置有第一抗冲击耐磨损件，其中，所述第一抗冲击耐磨损件与所述主提升条一体成型。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述主提升条和所述副提升条的数量分别为两根，且所述主提升条与所述副提升条间隔交叉设置在所述第一表面上。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述副提升条为橡胶材质；

所述副提升条内部中间位置设置有第二抗冲击耐磨损件，其中，所述第二抗冲击耐磨损件与所述副提升条一体成型。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述第二抗冲击耐磨损件上设置有吊耳板，所述吊耳板用于起吊所述磨机端衬板。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述主提升条的高度尺寸、宽度尺寸和长度尺寸均比所述副提升条对应的尺寸大。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，还包括角衬；

所述底板的长度方向上的两端宽度不同，所述角衬设置于所述底板的第一表面上，且位于所述底板的长度方向上的宽度较大的一端，其中，所述角衬与所述底板一体成型。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述角衬为橡胶材质；

所述角衬内部设置有第一耐磨件，所述第一耐磨件与所述角衬一体成型。

在本申请实施例所述的磨机端衬板中，所述底板为橡胶材质；

所述主提升条的两侧分别设置有第二耐磨件，且所述第二耐磨件位于所述底板内部靠近所述第一表面位置处，其中，所述第二耐磨件与所述底板一体成型。

本申请实施例提供的磨机端衬板，通过在底板上设置至少一根主提升条和至少一根副提升条，通过主提升条和副提升条来共同作用以减缓矿石和磨矿介质对磨机端盖的冲击和磨损。由于磨机端衬板具有至少两根提升条，因此，更耐冲击和磨损，磨机端衬板质量较好，能够提高磨机设备的运行率。此外，本申请的磨机端衬板，将安装孔设置在底板上位于主提升条的非工作面的一侧上，而不是设置在底板上位于主提升条的中心位置上，能够避免将安装孔设置在位于主提升条中心位置的底板上所带来的缺陷，因此，主提升条的质量较好，能够提高磨机设备的运行率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的磨机端衬板的轴测视图。

图2为本申请实施例提供的磨机端衬板的俯视图。

图3为本申请实施例提供的磨机端衬板的A-A方向剖视图。

附图标号说明：

10-底板 20-主提升条 30-副提升条

40-安装孔 50-第一抗冲击耐磨损件 60-第二抗冲击耐磨损件

70-吊耳板 80-角衬 90-第一耐磨件

100-第二耐磨件 110-钢板骨架 201-非工作面

202-工作面 1000-磨机端衬板

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种磨机端衬板。参考图1至图3，磨机端衬板1000包括底板10、至少一根主提升条20和至少一根副提升条30。

主提升条20和副提升条30分别设置于底板10的第一表面上。

即主提升条20和副提升条30设置在底板的同一表面上。其中，主提升条20位于底板10的中部位置，可以居中也可以不居中，副提升条30离主提升条20具有一定距离。在磨机设备工作时，矿石和介质先经过主提升条20，然后再经过副提升条30，即先通过主提升条20来减缓矿石和磨矿介质的冲击和滑动磨损，再通过副提升条30进一步减缓矿石和磨矿介质的冲击和滑动磨损。

由于磨机端衬板1000具有至少两根提升条(主提升条20和副提升条30)，通过这至少两根提升条来共同作用以减缓矿石和介质对磨机端盖的冲击和磨损，因此，磨机端衬板1000更耐冲击和磨损，质量较好，磨机设备的运行率更高。

其中，主提升条20和副提升条30与底板10一体成型，且主提升条20和副提升条30皆为耐磨和抗冲击部件。

底板10上位于主提升条20的非工作面201的一侧设置有安装孔40，安装孔40用于将磨机端衬板1000安装至磨机端盖上。

其中，通过将安装孔40设置在底板10上位于主提升条20的非工作面201的一侧上，而不是设置在底板10上位于主提升条20的中心位置上，因此，主提升条20的质量较好，能够提高磨机设备的运行率。

其中，安装孔40可以为螺栓安装孔。

在一些实施例中，主提升条20的工作面202为斜面。

其中，将主提升条20的工作面202设置为斜面，可以有效减缓矿石和磨矿介质的冲击和滑动磨损。

其中，主提升条20的非工作面201可以为斜面，也可以与主提升条20的顶面垂直。

在一些实施例中，主提升条20为橡胶材质。

主提升条20的工作面202上以及主提升条20内部中间位置分别设置有第一抗冲击耐磨损件50，其中，第一抗冲击耐磨损件50与主提升条20一体成型。

其中，当主提升条20为橡胶材质时，通过在主提升条20的工作面202上以及主提升条20内部中间位置分别设置抗冲击和耐磨损的第一抗冲击耐磨损件50，能够提高主提升条20的抗冲击性和耐磨损性，从而提高磨机端衬板1000的使用寿命，进而提高磨机设备的运行率。

其中，第一抗冲击耐磨损件50与主提升条20可通过橡胶热流化方式一体成型，第一抗冲击耐磨损件50可以为合金钢板。

其中，由于橡胶材质密度小、重量轻，因此，主提升条20采用橡胶材质能够减少磨机端衬板1000的重量。

此外，当主提升条20为橡胶材质时，主提升条20的非工作面201可以为斜面，也可以与主提升条20的顶面垂直，主要用来保证主提升条20的非工作面201具有一定厚度的橡胶。

在一些实施例中，主提升条20和副提升条30的数量分别为两根，且主提升条20与副提升条30间隔交叉设置在第一表面上。

如图1所示，主提升条20和副提升条30的数量分别为两根。

当主提升条20和副提升条30的数量分别为两根时，磨机端衬板1000的外形尺寸较大，因此可用在大规格磨机设备上。

其中，需要说明的是，主提升条20和副提升条30的数量不限于两根，本领域技术人员可以根据实际情况具体设置，在此不做具体限定。

在一些实施例中，副提升条30为橡胶材质。

副提升条30内部中间位置设置有第二抗冲击耐磨损件60，其中，第二抗冲击耐磨损件60与副提升条30一体成型。

其中，当副提升条30为橡胶材质时，通过在副提升条30内部中间位置设置第二抗冲击耐磨损件60，能够提高副提升条30的抗冲击性和耐磨损性，从而提高磨机端衬板1000的使用寿命，进而提高磨机设备的运行率。

其中，第二抗冲击耐磨损件60与副提升条30可通过橡胶热流化方式一体成型，第二抗冲击耐磨损件60可以为耐磨合金。

其中，由于橡胶材质密度小、重量轻，因此，副提升条30采用橡胶材质能够减少磨机端衬板1000的重量。

在一些实施例中，第二抗冲击耐磨损件60上设置有吊耳板70，吊耳板70用于起吊磨机端衬板1000。

其中，吊耳板70适用于现场的专业安装机械的机械手臂装夹。

其中，吊耳板70的数量可以为两块，但不限于两块，本领域技术人员可以根据实际情况具体设置，在此不做具体限定。

在一些实施例中，主提升条20的高度尺寸、宽度尺寸和长度尺寸均比副提升条30对应的尺寸大。

即主提升条20的高度比副提升条30的高度高，主提升条20的宽度比副提升条30的宽度宽，主提升条20的长度比副提升条30的长度长。这是因为主提升条20为主要耐磨损和抗冲击部件，而副提升条30为次要耐磨损和抗冲击部件。

在一些实施例中，磨机端衬板1000还包括角衬80；

底板10的长度方向上的两端宽度不同，角衬80设置于底板10的第一表面上，且位于底板10的长度方向上的宽度较大的一端，其中，角衬80与底板10一体成型。

其中，通过将角衬80与底板10一体成型，能够减少磨机端衬板1000单套产品的独立部件数量，不仅安装简单而且安装时间短。

其中，角衬80与底板10可通过橡胶热流化方式一体成型。

在一些实施例中，角衬80为橡胶材质；

角衬80内部设置有第一耐磨件90，第一耐磨件90与角衬80一体成型。

其中，第一耐磨件90与角衬80可通过橡胶热流化方式一体成型，第一耐磨件90可以为合金钢板。

其中，由于橡胶材质密度小、重量轻，因此，角衬80采用橡胶材质能够减少磨机端衬板1000的重量。

其中，可以在角衬80内部多设置几件第一耐磨件90，其数量可以由本领域技术人员根据实际情况设置，在此不做具体限定。

在一些实施例中，底板10为橡胶材质。

主提升条20的两侧分别设置有第二耐磨件100，且第二耐磨件100位于底板10内部靠近第一表面位置处，其中，第二耐磨件100与底板10一体成型。

其中，通过在底板10内部设置第二耐磨件100，能够提高磨机端衬板1000的寿命。因为矿石和磨矿介质经过提升条后，会对底板10形成短时间的滑动摩擦，第二耐磨件100可以防止大块矿石和介质对橡胶材质的底板10造成激烈磨损导致局部磨损过快，从而提高磨机端衬板1000的寿命。

其中，可以在底板上多设置几件第二耐磨件100，其数量可以由本领域技术人员根据实际情况设置，在此不做具体限定。

其中，第二耐磨件100与底板10可通过橡胶热流化方式一体成型，第二耐磨件100可以为合金钢板。

其中，由于橡胶材质密度小、重量轻，因此，底板10采用橡胶材质能够减少磨机端衬板1000的重量。

在一些实施例中，底板10底部设置有钢板骨架110，钢板骨架110与底板10一体成型。

其中，通过在底板10底部设置钢板骨架110，能够提高磨机端衬板1000整体结构的强度。

其中，钢板骨架110与底板10可通过橡胶热流化方式一体成型。

在一些实施例中，角衬80、底板10、主提升条20和副提升条30一体成型。

其中，通过将角衬80、底板10、主提升条20和副提升条30一体成型，形成一综合体件的磨机端衬板1000，能够减少磨机端衬板1000单套产品的独立部件数量，节省了现场安装时间。

在一些实施例中，底板10上设置有橡胶凸台120，橡胶凸台120用于保护放置于安装孔40中的螺栓，此时安装孔40为螺栓安装孔。

综上，本申请实施例提供的磨机端衬板1000，通过在底板10上设置至少一根主提升条20和至少一根副提升条30，通过主提升条20和副提升条30来共同作用以减缓矿石和磨矿介质对磨机端盖的冲击和磨损。由于磨机端衬板1000具有至少两根提升条，因此，更耐冲击和磨损，磨机端衬板1000质量较好，能够提高磨机设备的运行率。此外，本申请的磨机端衬板1000，将安装孔40设置在底板10上位于主提升条20的非工作面201的一侧上，而不是设置在底板10上位于主提升条20的中心位置上，能够避免将安装孔40设置在位于主提升条20中心位置的底板10上所带来的缺陷，因此，主提升条20的质量较好，能够提高磨机设备的运行率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种磨机端衬板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种磨机端衬板，用于磨机端盖，其特征在于，包括底板、至少一根主提升条和至少一根副提升条；

所述主提升条和所述副提升条分别设置于所述底板的第一表面上，所述主提升条为橡胶材质，所述主提升条的工作面为斜面，所述主提升条的工作面上以及所述主提升条内部中间位置分别设置有第一抗冲击耐磨损件，其中，所述第一抗冲击耐磨损件与所述主提升条一体成型；

所述底板上位于所述主提升条的非工作面的一侧设置有安装孔，所述安装孔用于将所述磨机端衬板安装至所述磨机端盖上。

2.如权利要求1所述的磨机端衬板，其特征在于，所述主提升条和所述副提升条的数量分别为两根，且所述主提升条与所述副提升条间隔交叉设置在所述第一表面上。

3.如权利要求1所述的磨机端衬板，其特征在于，所述副提升条为橡胶材质；

所述副提升条内部中间位置设置有第二抗冲击耐磨损件，其中，所述第二抗冲击耐磨损件与所述副提升条一体成型。

4.如权利要求3所述的磨机端衬板，其特征在于，所述第二抗冲击耐磨损件上设置有吊耳板，所述吊耳板用于起吊所述磨机端衬板。

5.如权利要求1所述的磨机端衬板，其特征在于，所述主提升条的高度尺寸、宽度尺寸和长度尺寸均比所述副提升条对应的尺寸大。

6.如权利要求1所述的磨机端衬板，其特征在于，还包括角衬；

所述底板的长度方向上的两端宽度不同，所述角衬设置于所述底板的第一表面上，且位于所述底板的长度方向上的宽度较大的一端，其中，所述角衬与所述底板一体成型。

7.如权利要求6所述的磨机端衬板，其特征在于，所述角衬为橡胶材质；

所述角衬内部设置有第一耐磨件，所述第一耐磨件与所述角衬一体成型。

8.如权利要求1所述的磨机端衬板，其特征在于，所述底板为橡胶材质；

所述主提升条的两侧分别设置有第二耐磨件，且所述第二耐磨件位于所述底板内部靠近所述第一表面位置处，其中，所述第二耐磨件与所述底板一体成型。