CN214416560U - 一种一体式磨辊头衬板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式磨辊头衬板装置，涉及磨煤机技术领域。该磨辊头衬板装置装设在碗式磨煤机的分离器体装置中，包括一体成型的支撑板、支架底板和支架弧板。支架底板设有一弧形缺口，弧形缺口的一侧连接有支架弧板，支撑板连接在支架底板远离支架弧板的一侧。且支撑板上开设有安装孔。磨辊头衬板装置的材质为双金属复合耐磨板，整个磨辊头衬板装置一体成型，结构简单且安装牢固。且采用双金属复合耐磨板作为磨辊头衬板装置的材料，表面硬度高，能够适用于磨损极为严苛的磨煤环境，大大提高了装置的使用寿命，能够克服现有技术中耐磨铸铁衬板易脱落的问题，保证磨煤机的安全运行。

Description

一种一体式磨辊头衬板装置

技术领域

本实用新型涉及磨煤技术领域，具体而言，涉及一种一体式磨辊头衬板装置。

背景技术

目前，HP碗式中速磨煤机的用于将煤块进行破碎形成煤粉的机械，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。中速磨煤机是指工作转速为 50～300r/min的磨煤机，属于磨煤制粉系统中的专业设备，中速磨煤机可以为锅炉系统提供合格的煤粉。

其工作原理为原煤经过原煤经落煤管进入磨碗中，在离心力的作用下沿径向朝外移动，进入三个相对运动的磨辊之间，被碾磨成煤粉。在现有技术中，磨煤机的磨辊头衬板装置由支撑架和耐磨铸铁衬板组成，该支撑架安装在分离器体装置中，而耐磨铸铁衬板是通过焊塞形式焊接在支撑架上。耐磨铸铁衬板因铸造缺陷，在使用过程中容易磨损断裂。耐磨铸铁衬板的焊塞部位容易被吹损而导致耐磨铸铁衬板脱落，给磨煤机的安全运行造成很大影响，必须频繁更换，工作量大、检修费用高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一体式磨辊头衬板装置，旨在改善耐磨铸铁衬板易于脱落的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种一体式磨辊头衬板装置，装设在碗式磨煤机的分离器体装置中，包括一体成型的支撑板、支架底板和支架弧板，所述支架底板设有一弧形缺口，所述弧形缺口的一侧连接有支架弧板，所述支撑板连接在支架底板远离所述支架弧板的一侧，且所述支撑板上开设有安装孔，所述磨辊头衬板装置的材质为双金属复合耐磨板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述双金属复合耐磨板的表面设置有碳化铬层。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支架底板上设有至少两个支撑板，两所述支撑板沿所述磨辊头衬板装置的中心线对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支架弧板与所述支架底板的连接端与所述弧形缺口形状适配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支架弧板沿所述弧形缺口倾斜向外延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支架弧板和所述支架底板的连接端设有加强压头，所述加强压头包括相互连接的第一加强臂和第二加强臂，所述第一加强臂连接于所述支架弧板的内凹面，所述第二加强臂连接在所述支架底板远离所述支架弧板的一侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述加强压头设有多个，多个所述加强压头间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述弧形缺口开设在所述支架底板的中部位置，所述弧形缺口的两侧边缘与所述支架底板的两侧边缘之间的部分形成连接部，所述支撑板的位置与所述连接部对应。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：本实用新型的一体式磨辊头衬板装置采用一体成型工艺得到一体式的结构，结构简单且安装牢固。且采用双金属复合耐磨板作为磨辊头衬板装置的材料，表面硬度高，能够适用于磨损极为严苛的环境，大大提高了磨辊头衬板装置的使用寿命，保证了磨煤机运行安全性能，使磨煤机检修频率减少，检修工作量减小，可为用户节约大量成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1的磨辊头衬板装置的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖切结构示意图；

图3是图1的磨辊头衬板装置在另一视角下的结构示意图；

图4是图1中的加强压头的结构示意图；

图5是实施例2的磨辊头装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

请参阅图1，本实施例提供一种一体式磨辊头衬板装置10，装设在碗式磨煤机的分离器体装置中。其包括一体成型的支撑板1、支架底板2和支架弧板3。

支架底板2设有一弧形缺口21，开设弧形缺口21以适配磨辊头的形状。支架底板2的上侧连接有支架弧板3，支架底板2的下侧连接有支撑架1。支撑架1、支架底板2和支架弧板一体成型，结构更为稳固，不容易因为吹损而发生脱落。一体成型的支撑板1、支架底板2和支撑弧板3的材质为双金属复合耐磨板，双金属复合耐磨板的表面设置有碳化铬层。

双金属复合耐磨板是利用电弧的方式将高达20-30％的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。其堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC58以上。具有高碳化铬含量，使得双金属复合耐磨板能够适用于磨损极为严重的磨煤环境。进而大大提高了磨辊头衬板转置10的使用寿命，保证了磨煤机运行安全性能，使磨煤机检修频率减少，检修工作量减小，可为用户节约大量成本。可以理解的是，双金属耐磨复合板可以选用瑞典 SSAB集团Duroxite100双金属耐磨复合钢板。

支撑板1用于与磨煤机的分离器体装置连接，支撑板1上开设有安装孔11。本实施例中，安装孔11为条形孔，增加安装位点，提高结构稳定性。

进一步地，支撑板1大致垂直于支架底板2，支撑板1设有至少两个，两个支撑板1沿磨辊头衬板装置10的中心线a对称设置。设置至少两个支撑板1，以进一步提高安装结构的稳固性。

进一步地，支架弧板2与支架底板3的连接端与弧形缺口21形状适配。支架弧板2沿弧形缺口21倾斜向外延伸。通过弧形缺口21，以适配磨辊头的形状。优选地，支架弧板2相对支架底板3的倾斜角度为50-70°。进一步优选为60°，该角度下，防护效果更好。

本实施例中，支架底板2具有长边22和短边23，弧形缺口21开设在长边22的一侧。进一步地，弧形缺口21开设在支架底板2的中部位置，弧形缺口21的开口长度为长边22的60-70％，保证支架底板2对支架弧板 3形成足够的支撑力。

进一步地，支撑板1沿支架底板2的短边23延伸，使得在磨煤过程中受到的吹损作用力更小。

进一步地，支撑板1的两侧边缘与支架底板2的两侧边缘之间的部分形成连接部24，支撑板1的安装位置与连接部24对应。将支撑板1安装在连接部24，使得支架弧板3与支撑板1在支架底板2上的连接位置完全错开，结构更稳定。

进一步地，支架弧板3和支架底板2的连接端设有加强压头4。加强压头4包括相互连接的第一加强臂41和第二加强臂42，第一加强臂41连接于支架弧板3的内凹面，第二加强臂42连接在支架底板2远离支架弧板3 的一侧。

进一步地，加强压头4设有多个，多个加强压头4间隔设置。本实施例中，加强压头设有3个，相邻两个加强压头4之间的间隔弧度为40°。通过设置加强压头3，有助于对支架弧板3和支架底板2的连接端形成强力支撑，提高抗吹损强度。

实施例2

请参阅图5，本实施例一种磨辊头装置，包括磨辊头本体20和实施例 1提供的磨辊头衬板装置10。磨辊头衬板装置10的支撑板1安装在磨辊头本体20上，支架弧板2配置在磨辊头本体20的对应的磨辊头位置，对磨辊头提供防护。磨辊头衬板装置10一体成型，且采用双金属复合耐磨板，能够最大限度提高防吹损能力，避免脱落。

可以理解的是，本实施例中的磨辊头本体20为现有的中速碗式磨煤机的磨辊头结构，具体的结构为现有技术，在此不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，装设在碗式磨煤机的分离器体装置中，包括一体成型的支撑板、支架底板和支架弧板，所述支架底板设有一弧形缺口，所述弧形缺口的一侧连接有支架弧板，所述支撑板连接在支架底板远离所述支架弧板的一侧，且所述支撑板上开设有安装孔，所述磨辊头衬板装置的材质为双金属复合耐磨板。

2.根据权利要求1所述的一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，所述双金属复合耐磨板的表面设置有碳化铬层。

3.根据权利要求1所述的一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，所述支架底板上设有至少两个支撑板，两所述支撑板沿所述磨辊头衬板装置的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，所述支架弧板与所述支架底板的连接端与所述弧形缺口形状适配。

5.根据权利要求4所述的一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，所述支架弧板沿所述弧形缺口倾斜向外延伸。

6.根据权利要求1所述的一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，所述支架弧板和所述支架底板的连接端设有加强压头，所述加强压头包括相互连接的第一加强臂和第二加强臂，所述第一加强臂连接于所述支架弧板的内凹面，所述第二加强臂连接在所述支架底板远离所述支架弧板的一侧。

7.根据权利要求6所述的一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，所述加强压头设有多个，多个所述加强压头间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一体式磨辊头衬板装置，其特征在于，所述弧形缺口开设在所述支架底板的中部位置，所述弧形缺口的两侧边缘与所述支架底板的两侧边缘之间的部分形成连接部，所述支撑板的位置与所述连接部对应。

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