CN216964826U - 一种高耐磨球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨球磨机，涉及球磨机技术领域，所述高耐磨球磨机，包括给料部、回转部、承重部，所述给料部与回转部相连通并固定在所述承重部上，所述回转部包括滚筒和若干个衬板，若干个所述衬板紧贴所述滚筒内壁且可拆卸的安装在所述滚筒内壁上；所述衬板包括衬板基体，所述衬板基体上安装有金属陶瓷块，所述金属陶瓷块为阶梯波纹结构，且阶梯波纹表面设置有耐磨层。该实用新型中金属陶瓷板可以增加衬板的耐磨性，同时利用金属陶瓷块的阶梯波纹结构，可以抵御磨损和控制物料和球磨介质的运动状态，在使用过程中，如果时间久了造成衬板破裂，其维修更换方便。

Description

一种高耐磨球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种高耐磨球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及金属陶瓷等生产行业，对各种矿石、金属陶瓷和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机在工作中，加工物料和球磨介质对于筒壁会产生强烈的磨损，在筒壁上安装衬板来抵御磨损和控制物料和球磨介质的运动状态，现有技术中，由于在使用过程中，衬板结构不够坚固，而物料对衬板的冲击强度较大，时间久了易造成衬板破裂，衬板破裂后维修更换难度较大，更换成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种高耐磨球磨机，其耐磨性好、方便维修。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨球磨机，包括给料部、回转部、承重部，所述给料部与回转部相连通并固定在所述承重部上，所述回转部包括滚筒和若干个衬板，若干个所述衬板紧贴所述滚筒内壁且可拆卸的安装在所述滚筒内壁上；

所述衬板包括衬板基体，所述衬板基体上安装有金属陶瓷块，所述金属陶瓷块为阶梯波纹结构，且阶梯波纹表面设置有耐磨层。

进一步地,所述衬板基体的一侧端面设置有定位卡槽，另一侧端面对称设有定位凸块，所述定位凸块与所述定位卡槽相匹配，使得相邻所述衬板首尾依次连接组成环状体。

更进一步地,所述衬板基体为弧形板，且外弧面中心设有连接孔。

更进一步地,所述滚筒与衬板基体通过螺栓连接。

进一步地，所述给料部包括进料管，所述进料管一端固定安装有进料箱，另一端与所述滚筒相连接。

进一步地,所述承重部包括底座支架。

进一步地,还包括传动部，所述传动部包括齿轮盘和步进电机，所述齿轮盘环绕在所述滚筒的外壁。

进一步地,所述衬板基体为高锰基钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在球磨机工作过程中，加工物料和球磨介质在衬板上滑动时，金属陶瓷板可以增加衬板的耐磨性，同时利用金属陶瓷块的阶梯波纹结构，可以抵御磨损和控制物料和球磨介质的运动状态，在使用过程中，如果时间久了造成衬板破裂，其维修更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型衬板的结构示意图。

图中：1、给料部；101、进料管；102、进料箱；2、回转部；201、滚筒；202、衬板；2021、衬板基体；2022、金属陶瓷块；2023、定位卡槽；2024、定位凸块；2025、连接孔；3、承重部；4、传动部；401、齿轮盘；402、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2，一种高耐磨球磨机，包括给料部1、回转部2、承重部3，所述给料部1与回转部2相连通并固定在所述承重部3上，所述回转部2包括滚筒201和若干个衬板202，若干个所述衬板202紧贴所述滚筒201内壁且可拆卸的安装在所述滚筒201内壁上；

所述衬板202包括衬板基体2021，所述衬板基体2021上安装有金属陶瓷块2022，所述金属陶瓷块2022为阶梯波纹结构，且阶梯波纹结构表面设置有耐磨层。

其中，若干个衬板202紧贴在滚筒201内壁，使得衬板202与滚筒201内壁的安装更稳定，保证了衬板202的工作可靠性；若干个衬板202可拆卸的安装在滚筒201内壁上，便于衬板202的更换维护，减少更换量和更换成本。

金属陶瓷块2022具有良好的机械性能和耐磨性能，能够有效提高衬板202的机械性能、耐磨特性和使用寿命，且提高了加工物料的粉碎效果。

此外，金属陶瓷块2022设置为阶梯波纹结构，可以将加工物料和球磨介质带到一定的高度，并将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，可以抵抗加工物料和球磨介质对衬板202的滑动和压力；阶梯波纹结构表面设置耐磨层，可进一步提高衬板202的耐磨性、延长衬板202的使用寿命。

本实用新型实施例在球磨机工作过程中，加工物料和球磨介质在衬板202上滑动时，金属陶瓷板可以增加衬板202的耐磨性，同时利用金属陶瓷块2022的阶梯波纹结构，可以抵御磨损和控制物料和球磨介质的运动状态，在使用过程中，如果时间久了造成衬板202破裂，其维修更换方便。

进一步,所述衬板基体2021的一侧端面设置有定位卡槽2023，另一侧端面对称设有定位凸块2024，所述定位凸块2024与所述定位卡槽2023相匹配，使得相邻所述衬板202首尾依次连接组成环状体。

其中，安装时，依次将一个衬板基体2021的定位凸块2024卡接在另一衬板基体2021的定位卡槽2023中，实现相邻衬板202的安装，此外，在实际使用过程中，可根据不同规格球磨机滚筒201直径大小不同，选择不同数量的衬板202进行组装，适应性更强。

进一步,所述衬板基体2021为弧形板，且外弧面中心设有连接孔2025。

由于球磨机滚筒201内壁呈弧形结构，本实用新型实施例为了提高衬板基体2021与滚筒201内壁之间连接的贴合度，故衬板基体2021选用弧形板。

其中，衬板基体2021和滚筒201可通过连接件进行安装，故衬板基体2021外弧面中心对应设有连接孔2025。

可选的,所述滚筒201与衬板基体2021通过螺栓连接。

其中，滚筒201与衬板基体2021通过螺栓连接，其安装拆卸方便，且稳定性较好。

进一步，所述给料部1包括进料管101，所述进料管101一端固定安装有进料箱102，另一端与所述滚筒201相连接。

进一步,所述承重部3包括底座支架。

进一步，高耐磨球磨机,还包括传动部4，所述传动部4包括齿轮盘401和步进电机402，所述齿轮盘401环绕在所述滚筒201的外壁。

优选的,所述衬板基体2021为高锰基钢。

其中，采用高锰基钢作为衬板基体2021，其结构强度好，能很好地保证衬板202的强度，进一步提高了衬板202的使用寿命，减少更换次数。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高耐磨球磨机，包括给料部、回转部、承重部，所述给料部与回转部相连通并固定在所述承重部上，其特征在于，所述回转部包括滚筒和若干个衬板，若干个所述衬板紧贴所述滚筒内壁且可拆卸的安装在所述滚筒内壁上；

所述衬板包括衬板基体，所述衬板基体上安装有金属陶瓷块，所述金属陶瓷块为阶梯波纹结构，且阶梯波纹表面设置有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的高耐磨球磨机，其特征在于,所述衬板基体的一侧端面设置有定位卡槽，另一侧端面对称设有定位凸块，所述定位凸块与所述定位卡槽相匹配，使得相邻所述衬板首尾依次连接组成环状体。

3.根据权利要求2所述的高耐磨球磨机，其特征在于,所述衬板基体为弧形板，且外弧面中心设有连接孔。

4.根据权利要求3所述的高耐磨球磨机，其特征在于,所述滚筒与衬板基体通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的高耐磨球磨机，其特征在于，所述给料部包括进料管，所述进料管一端固定安装有进料箱，另一端与所述滚筒相连接。

6.根据权利要求1所述的高耐磨球磨机，其特征在于,所述承重部包括底座支架。

7.根据权利要求1所述的高耐磨球磨机，其特征在于,还包括传动部，所述传动部包括齿轮盘和步进电机，所述齿轮盘环绕在所述滚筒的外壁。

8.根据权利要求1所述的高耐磨球磨机，其特征在于,所述衬板基体为高锰基钢。

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