CN209918001U

CN209918001U - 一种辊式立磨磨盘衬板

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Publication number: CN209918001U
Application number: CN201920108066.0U
Authority: CN
Inventors: 赵玉会; 苑明华; 朱宽平; 曹国锋; 贾小朋
Original assignee: Nanjing Xipu Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Nanjing Xipu Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-01-23

Abstract

本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其是一种辊式立磨磨盘衬板；包括磨盘体，所述磨盘体上开有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有磨盘衬板，所述磨盘衬板的上表面有一层耐磨堆焊层，所述耐磨堆焊层上有若干深度不同的小孔，所述磨盘衬板与凹槽之间通过压块固定，所述环形凹槽的外侧与磨盘衬板的外径大小相等，环形凹槽的内侧与压块的内侧直径大小相等，所述环形凹槽的底部有一圈环形空隙，所述环形空隙位于环形凹槽的内侧端，所述压板与磨盘体之间通过螺栓固定；本实用新型中的辊式立磨磨盘衬板，结构简单，设计合理，通过观察小孔的存在状况就可以比较直观的掌握磨盘衬板的磨损情况，为设备的检修维护提供依据，使用更方便。

Description

一种辊式立磨磨盘衬板

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其是一种辊式立磨磨盘衬板。

背景技术

辊式立磨是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的制粉行业的理想设备。其宽泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿灯行业，主要的粉磨物料有水泥生料、水泥熟料、煤、矿渣、石灰石、铁矿石等。

辊式立磨应用料床粉磨原理粉磨物料，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入磨辊和磨盘之间进行碾磨，实现物料的粉碎。磨辊在液压缸的作用下对磨盘施加压力，提供粉磨力，物料对磨辊辊套和磨盘衬板均会造成磨损，磨损后就需要对磨盘衬板和磨辊辊套进行堆焊，磨辊辊套的磨损和磨盘衬板磨损存在一定的对应比例关系，所以，知道磨盘衬板的磨损量也可间接掌握磨辊的磨损情况。目前，立磨制造商都设计有磨盘衬板磨损测量工具，但由于磨盘整个区域都存在磨损，用工具测量存在定位误差问题，以及测量麻烦、不直观。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种辊式立磨磨盘衬板，该磨盘衬板可以直观掌握磨损情况的磨盘衬板，指导磨盘衬板和磨辊辊套的堆焊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种辊式立磨磨盘衬板，包括磨盘体，所述磨盘体上开有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有磨盘衬板，所述磨盘衬板的上表面有一层耐磨堆焊层，所述耐磨堆焊层上有若干深度不同的小孔，所述磨盘衬板与凹槽之间通过压块固定，所述环形凹槽的外侧与磨盘衬板的外径大小相等，环形凹槽的内侧与压块的内侧直径大小相等，所述环形凹槽的底部有一圈环形空隙，所述环形空隙位于环形凹槽的内侧端，所述压板与磨盘体之间通过螺栓固定。

进一步的，所述耐磨堆焊层的厚度为磨盘衬板的厚度的30-40％。

进一步的，所述若干深度不同的小孔的深度包括以下几种：耐磨层厚度的20％、40％、50％、65％、80％，所述小孔的直径为2mm。

进一步的，所述若干深度不同的小孔在磨盘衬板上呈径向分布，分布在不同的圆弧上，相邻小孔之间构成的圆心角为2.5°-3°，相邻小孔之间的间距为50-100mm。

进一步的，所述磨盘衬板和压块之间通过斜面固定，固定面上压块位于磨盘衬板的上方。

进一步的，所述压板的底部宽度小于环形空隙的宽度。

进一步的，所述磨盘衬板按圆周方向分割成若干等分。

进一步的，所述压块按圆周方向分割成若干等分。

进一步的，所述压板的顶部有一个螺栓端部固定槽，安装后，螺栓端部位于螺栓端部固定槽内。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型中的辊式立磨磨盘衬板，结构简单，设计合理，在磨盘衬板上设置堆焊耐磨层，在堆焊耐磨层的表面设置若干深度不同的小孔，通过观察小孔的存在状况就可以比较直观的掌握磨盘衬板的磨损情况，为设备的检修维护提供依据，使用更方便。

2、本实用新型中的辊式立磨磨盘衬板，在环形凹槽的底部有一圈环形空隙，环形空隙位于环形凹槽的内侧端，环形空隙的结构设计，给压块提供了往下的可能，从而确保压块和磨盘衬板之间有效压紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的磨盘衬板的主视图。

图2为本实用新型的磨盘衬板的俯视图。

图中：1磨盘体，2磨盘衬板，3耐磨堆焊层，4小孔，5压块，6环形空隙，7螺栓端部固定槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种辊式立磨磨盘衬板，包括磨盘体1，磨盘体1上开有环形凹槽，环形凹槽内填充有磨盘衬板2，磨盘衬板2的上表面有一层耐磨堆焊层3，耐磨堆焊层3上有若干深度不同的小孔4，磨盘衬板2与凹槽之间通过压块5固定，环形凹槽的外侧与磨盘衬板2的外径大小相等，环形凹槽的内侧与压块5的内侧直径大小相等，环形凹槽的底部有一圈环形空隙6，环形空隙6位于环形凹槽的内侧端，环形空隙6的结构设计，给压块5提供了往下的可能，从而确保压块5和磨盘衬板2之间有效压紧，提高磨盘衬板2和压块5在磨盘体1上的固定牢固性，压板与磨盘体1之间通过螺栓固定。

工作原理：在磨盘体1的表面设置耐磨堆焊层3，在耐磨堆焊层3上设计2mm的不同深度的小孔4，孔的深度由耐磨层的厚度确定，如耐磨层厚度为a，则小孔4的深度有20％a、40％a，50％a，65％a，80％a几种，但小孔4深度不限于此比例，小孔4分布参考图2，小孔4按圆周方向成一定角度和不同圆周直径分布，小孔4的数量根据磨盘衬板2的大小确定。这样，使用一段时间后，我们通过观察小孔4的存在状况就可以比较直观的掌握磨盘衬板2的磨损情况，为设备的检修维护提供依据。

作为一个优选实施方式，本实施例中的耐磨堆焊层3的厚度为磨盘衬板2的厚度的30-40％，将耐磨堆焊层3的厚度控制在此范围内，提高了磨盘衬板2的耐磨性能，延长了磨盘衬板2的使用寿命，降低了维护费用，优选为36％。

作为一个优选实施方式，本实施例中的若干深度不同的小孔4的深度包括以下几种：耐磨层厚度的20％、40％、50％、65％、80％，小孔4的直径为2mm，设计不同深度的小孔4，可以直观的看到磨盘衬板2的磨损程度，不需要使用工具定位测量，提高了工作效率。

作为一个优选实施方式，本实施例中的若干深度不同的小孔4在磨盘衬板2上呈径向分布，分布在不同的圆弧上，相邻小孔4之间构成的圆心角为2.5°-3°，相邻小孔4之间的间距为50-100mm，深度不同的小孔4在磨盘衬板2上按照此布局排列，一方面，不会由于若干小孔4影响磨盘衬板2的厚度，影响磨盘衬板2的使用寿命，另一方面，可以更加直观的观测到磨盘衬板2的磨损程度，本实施例中，相邻小孔4之间构成的圆心角优选为2.8°，相邻小孔4之间的间距优选为80mm。

作为一个优选实施方式，本实施例中的磨盘衬板2和压块5之间通过斜面固定，固定面上压块5位于磨盘衬板2的上方，采用此结构设计，压板和磨盘衬板2之间的安装拆卸更方便，安装拆卸效率高。

作为一个优选实施方式，本实施例中的压板的底部宽度小于环形空隙6的宽度，采用此结构，进一步给压块5往下走提供了可能，使得压块5和磨盘衬板2之间压得更紧实。

作为一个优选实施方式，本实施例中的磨盘衬板2按圆周方向分割成若干等分，采用此结构，提高了磨盘衬板2在环形凹槽内安装拆卸的效率，也提高了安装拆卸的便利性。

作为一个优选实施方式，本实施例中的压块5按圆周方向分割成若干等分，采用此结构，提高了压块5在环形凹槽内安装拆卸的效率，也提高了安装拆卸的便利性。

作为一个优选实施方式，本实施例中的压板的顶部有一个螺栓端部固定槽7，安装后，螺栓端部位于螺栓端部固定槽7内，采用此结构，可以避免安装固定后，螺栓端部凸出于磨盘衬板2的表面，影响使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：包括磨盘体，所述磨盘体上开有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有磨盘衬板，所述磨盘衬板的上表面有一层耐磨堆焊层，所述耐磨堆焊层上有若干深度不同的小孔，所述磨盘衬板与凹槽之间通过压块固定，所述环形凹槽的外侧与磨盘衬板的外径大小相等，环形凹槽的内侧与压块的内侧直径大小相等，所述环形凹槽的底部有一圈环形空隙，所述环形空隙位于环形凹槽的内侧端，所述压块与磨盘体之间通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述耐磨堆焊层的厚度为磨盘衬板的厚度的30-40％。

3.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述若干深度不同的小孔的深度包括以下几种：耐磨层厚度的20％、40％、50％、65％、80％，所述小孔的直径为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述若干深度不同的小孔在磨盘衬板上呈径向分布，分布在不同的圆弧上，相邻小孔之间构成的圆心角为2.5°-3°，相邻小孔之间的间距为50-100mm。

5.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述磨盘衬板和压块之间通过斜面固定，固定面上压块位于磨盘衬板的上方。

6.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述压块的底部宽度小于环形空隙的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述磨盘衬板按圆周方向分割成若干等分。

8.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述压块按圆周方向分割成若干等分。

9.根据权利要求1所述的一种辊式立磨磨盘衬板，其特征在于：所述压块的顶部有一个螺栓端部固定槽，安装后，螺栓端部位于螺栓端部固定槽内。