CN216987932U - 一种高耐磨破碎机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨破碎机衬板，包括基板，所述基板的上表面设置有条纹部和凸起部，所述条纹部和凸起部相间设置在基板的上表面，所述条纹部包括第一定位块，第一定位块的上表面固定连接有耐磨条，所述凸起部包括第二定位块，第二定位块的上表面设置有耐磨头，所述基板的上表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一定位块可卡入第一卡槽内，第二定位块可卡入第二卡槽内。该高耐磨破碎机衬板，通过设置条纹部和凸起部，使该衬板的表面形成易于破碎的凹槽，且耐磨头高于耐磨条，使耐磨头辅助破碎，同时具有阻挡打滑的作用，防止破碎物打滑，减少滑动磨损量，从而实现耐磨损、延长使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种高耐磨破碎机衬板。
背景技术
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，耐磨衬板是破碎机内重要的部件，具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，以满足破碎机磨损工况使用。
实际使用过程中，发现破碎机衬板的磨损处具有相对集中的特点，即某一区域磨损速度快，磨损量大，直接造成衬板失去辅助破碎的作用，究其原因，主要是现有的耐磨衬板表面设置有耐磨凹槽部和凸起条纹部，砂石沿凹槽方向受挤压打滑，加剧了磨损，为了解决这一问题，本申请对衬板进行结构型的改造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐磨破碎机衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨破碎机衬板，包括基板，所述基板的上表面设置有条纹部和凸起部，所述条纹部和凸起部相间设置在基板的上表面，所述条纹部包括第一定位块，第一定位块的上表面固定连接有耐磨条，所述凸起部包括第二定位块，第二定位块的上表面设置有耐磨头。
优选的，所述基板的上表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一定位块可卡入第一卡槽内，第二定位块可卡入第二卡槽内。
优选的，所述第一定位块和第二定位块分别通过焊接，实现与基板的固定。
优选的，所述第一定位块的上表面开设有沉孔，在沉孔内插设螺栓，利用螺栓将第一定位块固定在第一卡槽内，第二定位块的下表面开设有螺栓孔，基板下侧插设螺栓将第二定位块固定在第二卡槽内。
优选的，所述第二定位块的上表面设置有焊接孔，焊接孔的内底壁设置有螺纹孔，耐磨头底端螺纹安装至螺纹孔内，焊接孔内堆焊焊条实现耐磨头与第二定位块的固定。
优选的，所述基板为平板型或者弧板型。
有益效果
本实用新型提供了一种高耐磨破碎机衬板，具备以下有益效果：
1.该高耐磨破碎机衬板，通过设置条纹部和凸起部，使该衬板的表面形成易于破碎的凹槽，且耐磨头高于耐磨条，使耐磨头辅助破碎，同时具有阻挡打滑的作用，防止破碎物打滑，减少滑动磨损量，从而实现耐磨损、延长使用寿命的效果。
2.该高耐磨破碎机衬板，通过设置后装的条纹部和凸起部，方便铸造不同形状的基板，满足不同破碎方式的需要，而且，耐磨头磨损严重，可以挖焊，然后对耐磨头进行单独的更换，从而实现方便返修的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型条纹部立体结构示意图；
图3为本实用新型凸起部立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型弧形的基板结构示意图。
图中：1基板、2条纹部、3凸起部、4第一定位块、5耐磨条、6第二定位块、7耐磨头、8沉孔、9螺栓孔、10焊接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括基板1，基板1为平板型或者弧板型，基板1的上表面设置有条纹部2和凸起部3，基板1的上表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一定位块4可卡入第一卡槽内，第二定位块6可卡入第二卡槽内，条纹部2和凸起部3相间设置在基板1的上表面，条纹部2包括第一定位块4，第一定位块4的上表面固定连接有耐磨条5，凸起部3包括第二定位块6，第二定位块6的上表面设置有耐磨头7，第一定位块4和第二定位块6分别通过焊接，实现与基板1的固定。
本申请还对第一定位块4和第二定位块6与基板1的连接方式进行进一步改进：
第一定位块4的上表面开设有沉孔8，在沉孔8内插设螺栓，利用螺栓将第一定位块4固定在第一卡槽内，第二定位块6的下表面开设有螺栓孔9，基板1下侧插设螺栓将第二定位块6固定在第二卡槽内。
第二定位块6的上表面设置有焊接孔10，焊接孔10的内底壁设置有螺纹孔，耐磨头7底端螺纹安装至螺纹孔内，焊接孔10内堆焊焊条实现耐磨头7与第二定位块6的固定。
通过设置分体式的条纹部2和凸起部3，方便铸造不同形状的基板1，满足不同破碎方式的需要，而且，耐磨头7磨损严重时，可以挖焊，然后对耐磨头7进行单独的更换，从而实现方便返修的效果。
该高耐磨破碎机衬板，通过设置条纹部2和凸起部3，使该衬板的表面形成易于破碎的凹槽，且耐磨头7高于耐磨条5，使耐磨头7辅助破碎，同时具有阻挡打滑的作用，防止破碎物打滑，减少滑动磨损量，从而实现耐磨损、延长使用寿命的效果。
工作原理：使用该衬板时，取多个该衬板，将其拼装安装到破碎机的破碎腔内，破碎物料直接接触耐磨条5和耐磨头7，实现破碎效果，此过程，耐磨头7由于高于耐磨条5，具有辅助破碎的作用，同时，具有阻挡物料沿耐磨条5方向打滑，减少滑动磨损量，实现耐磨损，该衬板某一局部区域磨损严重，可以单独拆下局部的基板1，然后对更换第一定位块4和第二定位块6，换上新的耐磨条5和耐磨头7，从而为维修提供便利，使该衬板具有更加实用的价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高耐磨破碎机衬板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面设置有条纹部(2)和凸起部(3)，所述条纹部(2)和凸起部(3)相间设置在基板(1)的上表面，所述条纹部(2)包括第一定位块(4)，第一定位块(4)的上表面固定连接有耐磨条(5)，所述凸起部(3)包括第二定位块(6)，第二定位块(6)的上表面设置有耐磨头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于：所述基板(1)的上表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽，第一定位块(4)可卡入第一卡槽内，第二定位块(6)可卡入第二卡槽内。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于：所述第一定位块(4)和第二定位块(6)分别通过焊接，实现与基板(1)的固定。
4.根据权利要求2所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于：所述第一定位块(4)的上表面开设有沉孔(8)，在沉孔(8)内插设螺栓，利用螺栓将第一定位块(4)固定在第一卡槽内，第二定位块(6)的下表面开设有螺栓孔(9)，基板(1)下侧插设螺栓将第二定位块(6)固定在第二卡槽内。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于：所述第二定位块(6)的上表面设置有焊接孔(10)，焊接孔(10)的内底壁设置有螺纹孔，耐磨头(7)底端螺纹安装至螺纹孔内，焊接孔(10)内堆焊焊条实现耐磨头(7)与第二定位块(6)的固定。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨破碎机衬板，其特征在于：所述基板(1)为平板型或者弧板型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123394480.9U CN216987932U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种高耐磨破碎机衬板 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123394480.9U patent/CN216987932U/zh active Active
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