CN212702375U - 一种高强度耐磨刮板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高强度耐磨刮板结构技术领域，且公开了用于一种高强度耐磨刮板结构，包括板面，所述板面的上表面焊接固定有上板，所述板面的前表面焊接固定有安装板，所述安装板的前表面焊接固定有连接杆，所述安装板的前表面靠近所述连接杆的外侧焊接固定有加固杆，所述连接杆的外侧设置有支撑板，所述支撑板的前表面焊接固定有固定板，所述固定板的前表面焊接固定有凸起块。该用于一种高强度耐磨刮板结构，通过设置第一紧固螺栓、防护壳、安装板、加固杆、固定板和凸起块，使得本实用新型具有耐磨和强度高功能，能够有效减少易磨损部件的能耗，提高了刮板的使用寿命，增加了刮板的强度，降低了刮板的损坏几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高强度耐磨刮板结构技术领域，具体为用于一种高强度耐磨刮板结构。
背景技术
耐磨刮板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹。
目前的刮板由于长时间使用易产生摩擦的位置,可能会造成磨损或者裂纹,降低了刮板使用的效率,增加了维修成本,同时,原有的刮板的强度有限,直接与某部分材质较硬的物体接触，可能会对刮板造成损坏，降低了工作效率，给使用者带来不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于一种高强度耐磨刮板结构，具有耐磨和强度高功能的优点，解决了现有的刮板由于长时间使用易产生摩擦的位置,可能会造成磨损或者裂纹,降低了刮板使用的效率,增加了维修成本,同时,原有的刮板的强度有限，直接与某部分材质较硬的物体接触，可能会对刮板造成损坏，降低了工作效率，给使用者带来不便的问题。
本实用新型提供如下技术方案：用于一种高强度耐磨刮板结构，包括板面，其特征在于：所述板面的上表面焊接固定有上板，所述板面的前表面焊接固定有安装板，所述安装板的前表面焊接固定有连接杆，所述安装板的前表面靠近所述连接杆的外侧焊接固定有加固杆，所述连接杆的外侧设置有支撑板，所述支撑板的前表面焊接固定有固定板，所述固定板的前表面焊接固定有凸起块，所述板面的前表面靠近所述固定板的外侧开设有安装孔，所述板面的下表面焊接设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的外侧设置有防护壳，所述防护壳的外侧设置有第一紧固螺栓，所述防护壳与所述下板通过所述第一紧固螺栓可拆卸连接，所述防护壳的内部开设有容腔，所述容腔的内部设置有弹性垫，所述弹性垫的下表面固定设置有定位柱，所述定位柱的前表面设置有第二紧固螺栓，所述定位柱和所述防护壳通过所述第二紧固螺栓固定连接。
优选的，所述防护壳的内部靠近所述弹性垫的下方设置有凹座，所述定位柱安装在所述凹座的内部，且所述凹座的长度与所述定位柱的长度一致。
优选的，所述安装板的后表面的形状为弧形，所述安装板后表面弧形的弧度与所述板面的弧度一致。
优选的，所述连接杆贯穿所述支撑板，所述支撑板与所述连接杆焊接固定，且所述连接杆的两端分别与所述安装板和所述固定板焊接固定。
优选的，所述加固杆的两端与所述安装板和所述支撑板焊接固定，且所述加固杆与所述安装板和所述支撑板呈一定角度连接。
优选的，所述防护壳、所述固定板、所述安装板、所述加固杆和所述凸起块均采用硬质合金材料制成。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该一种高强度耐磨刮板结构，通过设置第一紧固螺栓和防护壳，使得本实用新型具有耐磨的功能，提高刮板的使用寿命，在下板的外侧设置有防护壳，工作人员通过第一紧固螺栓将下板和防护壳进行固定，防护壳采用硬质合金材料制成，能够有效减少易磨损部件的能耗，提高了刮板的使用寿命，便于工作人员进行拆卸维修，降低了维修成本。
2、该一种高强度耐磨刮板结构，通过设置安装板、加固杆、固定板和凸起块，使得本实用新型具有强度高的功能，在遇到面积较大的物体时，工作人员可以稍微调整刮板的使用方向，使固定板和凸起块直接接触物体，将物体进行初步的拆分破碎，增加了刮板的强度，降低了刮板的损坏几率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中固定板的结构示意图；
图3为本实用新型中防护壳的剖面结构示意图。
图中：1、上板；2、安装孔；3、板面；4、下板；5、第一紧固螺栓；6、防护壳；7、固定板；8、安装板；9、加固杆；10、凸起块；11、支撑板；12、连接杆；13、弹性垫；14、凹座；15、定位柱；16、第二紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高强度耐磨刮板结构，包括板面3，其特征在于：板面3的上表面焊接固定有上板1，板面3的前表面焊接固定有安装板8，安装板8的前表面焊接固定有连接杆12，安装板8的前表面靠近连接杆12的外侧焊接固定有加固杆9，连接杆12的外侧设置有支撑板11，支撑板11的前表面焊接固定有固定板7，固定板7的前表面焊接固定有凸起块10，板面3的前表面靠近固定板7的外侧开设有安装孔2，板面3的下表面焊接设置有第一紧固螺栓5，第一紧固螺栓5的外侧设置有防护壳6，防护壳6的外侧设置有第一紧固螺栓5，防护壳6与下板4通过第一紧固螺栓5可拆卸连接，防护壳6的内部开设有容腔，容腔的内部设置有弹性垫13，弹性垫13的下表面固定设置有定位柱15，定位柱15的前表面设置有第二紧固螺栓16，定位柱15和防护壳6通过第二紧固螺栓16固定连接。
在使用时，工作人员在下板4的外侧设置有防护壳6，在防护壳6的内部设置有弹性垫13，将弹性垫6通过定位柱15安装在弹性垫13上，通过弹性垫13能够对下板4进行双层的防护，从而减轻下板4的磨损，工作人员通过第一紧固螺栓5将下板4和防护壳6进行固定，防护壳6采用硬质合金材料制成，能够有效减少易磨损部件的能耗，提高了刮板的使用寿命，便于工作人员进行拆卸维修，降低了维修成本，在遇到面积较大的物体时，工作人员可以稍微调整刮板的使用方向，使固定板7和凸起块10直接接触物体，将物体进行初步的拆分破碎，增加了刮板的强度，降低了刮板的损坏几率，从而使刮板的使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度耐磨刮板结构，包括板面（3）和下板（4），其特征在于：所述板面（3）的上表面焊接固定有上板（1），所述板面（3）的前表面焊接固定有安装板（8），所述安装板（8）的前表面焊接固定有连接杆（12），所述安装板（8）的前表面靠近所述连接杆（12）的外侧焊接固定有加固杆（9），所述连接杆（12）的外侧设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的前表面焊接固定有固定板（7），所述固定板（7）的前表面焊接固定有凸起块（10），所述板面（3）的前表面靠近所述固定板（7）的外侧开设有安装孔（2），所述板面（3）的下表面焊接设置有第一紧固螺栓（5），所述第一紧固螺栓（5）的外侧设置有防护壳（6），所述防护壳（6）的外侧设置有第一紧固螺栓（5），所述防护壳（6）与所述下板（4）通过所述第一紧固螺栓（5）可拆卸连接，所述防护壳（6）的内部开设有容腔，所述容腔的内部设置有弹性垫（13），所述弹性垫（13）的下表面固定设置有定位柱（15），所述定位柱（15）的前表面设置有第二紧固螺栓（16），所述定位柱（15）和所述防护壳（6）通过所述第二紧固螺栓（16）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨刮板结构，其特征在于：所述防护壳（6）的内部靠近所述弹性垫（13）的下方设置有凹座（14），所述定位柱（15）安装在所述凹座（14）的内部，且所述凹座（14）的长度与所述定位柱（15）的长度一致。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨刮板结构，其特征在于：所述安装板（8）的后表面的形状为弧形，所述安装板（8）后表面弧形的弧度与所述板面（3）的弧度一致。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨刮板结构，其特征在于：所述连接杆（12）贯穿所述支撑板（11），所述支撑板（11）与所述连接杆（12）焊接固定，且所述连接杆（12）的两端分别与所述安装板（8）和所述固定板（7）焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨刮板结构，其特征在于：所述加固杆（9）的两端与所述安装板（8）和所述支撑板（11）焊接固定，且所述加固杆（9）与所述安装板（8）和所述支撑板（11）呈一定角度连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨刮板结构，其特征在于：所述防护壳（6）、所述固定板（7）、所述安装板（8）、所述加固杆（9）和所述凸起块（10）均采用硬质合金材料制成。
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