CN221108482U - 一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿 - Google Patents
一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿 Download PDFInfo
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Abstract
一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，它包括工作部和装配部，装配部安装在工作部的后下方，所述工作部的端部设置有一块倾斜向上的工作头，工作头的端部朝下为工作面，工作面上焊接有硬质合金层，所述装配部上开设有定位孔，定位孔的下方位于装配部的底部开设有卡接底，该卡接底呈倒钩状，用于卡接在粉碎机上，在卡接底上还设有多个凸出的定位凸块，该定位凸块在安装时起到定位以及工作时的防止移动作用，所述定位孔的上方位于工作头另一侧表面上还开设有弧形的定位缺口，通过定位缺口、定位孔、卡接底将刀头固定在粉碎机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，属于粉粹机配件技术领域。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，而粉粹机刀头作为粉碎机重要的零部件之一，现有的粉粹机刀头存在以下问题：一是粉碎机运作时，由于高速撞击的冲击容易导致粉粹机刀头与粉碎机机身之间连接松动，影响正常工作，并且粉粹机刀头长时间工作，容易造成磨损，甚至严重时会断裂，需要频繁更换粉粹机刀头，提高使用成本的同时降低了工作效率，为此，设计一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，从而克服上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，安装方便，固定稳固，整体强度高，使用寿命长的粉碎机和废品处理机上使用的机械齿。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，它包括工作部和装配部，装配部安装在工作部的后下方，所述工作部的端部设置有一块倾斜向上的工作头，工作头的端部朝下为工作面，工作面上焊接有硬质合金层，所述装配部上开设有定位孔，定位孔的下方位于装配部的底部开设有卡接底，该卡接底呈倒钩状，用于卡接在粉碎机上，在卡接底上还设有多个凸出的定位凸块，该定位凸块在安装时起到定位以及工作时的防止移动作用，所述定位孔的上方位于工作头另一侧表面上还开设有弧形的定位缺口，通过定位缺口、定位孔、卡接底将刀头固定在粉碎机上。
作为优选：所述工作面上设置有向内凹陷呈L状的卡槽，卡槽内焊接有多个锥形尖锐的硬质合金块，每个硬质合金块之间留有一定的缝隙，缝隙的下方开设有U型凹槽口，该U型凹槽口方便将两个硬质合金块焊接到固定的卡槽上等距排布。
作为优选：所述工作面位于U型凹槽口的下方还焊接有颗粒状硬质合金焊层，在颗粒状硬质合金焊层下方开设有通孔，该通孔与装配部上的定位孔相同。
作为优选：所述通孔外还设置有六边形结构的凹槽，该凹槽用于放置六边形螺栓头，当装配完后六边形螺栓嵌入在通孔内，使其六边形螺栓头与外表面形成一个完整的平面，防止因凸出导致工作时螺栓的断裂。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果如下：
1）本实用新型通过设置的定位凸块，可以在安装粉粹机刀头时，方便找位置，从而提高装配速度，并且在粉粹机工作时，通过定位凸块的设置还可以防止刀头移位，而设置的倒钩状卡接底、定位缺口和定位孔的三重固定方式，可以使得安装后的刀头与粉碎机机身之间连接更为稳固，从而避免了粉碎机工作时高速撞击的冲击导致粉粹机刀头与粉碎机机身之间连接松动的情况发生。
2）本实用新型工作面上安装的硬质合金块可以提高刀头整体强度，从而提高其使用寿命，避免需要频繁更换刀头，而每个硬质合金块之间设置的缝隙，既可以配合U型凹槽口方便安装，并且废品处理容易出水，缝隙还可以充当废水引流槽的作用，防止堵塞和腐蚀刀头，提高整体的使用寿命。
3）本实用新型六边形结构的凹槽1可以与六边形螺栓头紧密贴合，整体为平整的安装面，这种设计既美观又实用，很好地防止两者不完全匹配时，因螺栓凸出导致工作时螺栓的断裂，从而大大提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图。
图2是图1的A向示意图。
图3是本实用新型的第二种结构示意图。
图4是图3的B向示意图。
图5是图3的C向示意图。
图6是本实用新型的第三种结构示意图。
图7是图6的D向示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：如图1-2所示，一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，它包括工作部1和装配部2，装配部2安装在工作部1的后下方，所述工作部1的端部设置有一块倾斜向上的工作头3，工作头3的端部朝下为工作面4，工作面4上焊接有硬质合金层5，所述装配部2上开设有定位孔6，定位孔6的下方位于装配部2的底部开设有卡接底7，该卡接底7呈倒钩状，用于卡接在粉碎机上，在卡接底7上还设有多个凸出的定位凸块8，该定位凸块8在安装时起到定位以及工作时的防止移动作用，所述定位孔6的上方位于工作头3另一侧表面上还开设有弧形的定位缺口9，通过定位缺口9、定位孔6、卡接底7将刀头固定在粉碎机上。
本实用新型通过设置的定位凸块，可以在安装粉粹机刀头时，方便找安装位置，从而提高装配速度，并且在粉粹机工作时，通过定位凸块的设置还可以防止刀头移位，而倒钩状卡接底、定位缺口和定位孔的三重固定方式，可以使得安装后的刀头与粉碎机机身之间连接更为稳固，从而避免了粉碎机工作时高速撞击的冲击导致粉粹机刀头与粉碎机机身之间连接松动的情况发生。
如图3-5所示，所述工作面4上设置有向内凹陷呈L状的卡槽10，卡槽10内焊接有多个锥形尖锐的硬质合金块11，每个硬质合金块11之间留有一定的缝隙12，缝隙12的下方开设有U型凹槽口13，该U型凹槽口13方便将两个硬质合金块11焊接到固定的卡槽10上等距排布。
本实用新型工作面上安装的硬质合金块可以提高刀头整体强度，从而提高其使用寿命，避免需要频繁更换刀头，而每个硬质合金块之间设置的缝隙，既可以配合U型凹槽口方便安装，并且废品处理容易出水，缝隙还可以充当废水引流槽的作用，防止堵塞和腐蚀刀头，提高整体的使用寿命。
如图6所示，所述工作面4位于U型凹槽口13的下方还焊接有颗粒状硬质合金焊层14，在颗粒状硬质合金焊层下方开设有通孔15，该通孔15与装配部2上的定位孔6相同。
如图7所示，所述通孔15外还设置有六边形结构的凹槽16，该凹槽16用于放置六边形螺栓头，当装配完后六边形螺栓嵌入在通孔15内，使其六边形螺栓头与外表面形成一个完整的平面，防止因凸出导致工作时螺栓的断裂。
本实用新型六边形结构的凹槽与六边形螺栓头之间紧密贴合，安装后的整体为平整的安装面，这种设计既美观又实用，很好地防止两者不完全匹配时，因螺栓凸出导致工作时螺栓的断裂，从而大大提高使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，它包括工作部和装配部，装配部安装在工作部的后下方，其特征在于：所述工作部的端部设置有一块倾斜向上的工作头，工作头的端部朝下为工作面，工作面上焊接有硬质合金层，所述装配部上开设有定位孔，定位孔的下方位于装配部的底部开设有卡接底，该卡接底呈倒钩状，用于卡接在粉碎机上，在卡接底上还设有多个凸出的定位凸块，该定位凸块在安装时起到定位以及工作时的防止移动作用，所述定位孔的上方位于工作头另一侧表面上还开设有弧形的定位缺口，通过定位缺口、定位孔、卡接底将刀头固定在粉碎机上。
2.根据权利要求1所述的粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，其特征在于：所述工作面上设置有向内凹陷呈L状的卡槽，卡槽内焊接有多个锥形尖锐的硬质合金块，每个硬质合金块之间留有一定的缝隙，缝隙的下方开设有U型凹槽口，该U型凹槽口方便将两个硬质合金块焊接到固定的卡槽上等距排布。
3.根据权利要求2所述的粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，其特征在于：所述工作面位于U型凹槽口的下方还焊接有颗粒状硬质合金焊层，在颗粒状硬质合金焊层下方开设有通孔，该通孔与装配部上的定位孔相同。
4.根据权利要求3所述的粉碎机和废品处理机上使用的机械齿，其特征在于：所述通孔外还设置有六边形结构的凹槽，该凹槽用于放置六边形螺栓头，当装配完后六边形螺栓嵌入在通孔内，使其六边形螺栓头与外表面形成一个完整的平面，防止因凸出导致工作时螺栓的断裂。
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