CN207129577U - 一种振动放矿机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种振动放矿机，包括振板和设置在所述振板两侧翼上的磨耗板，所述磨耗板与所述振板可拆卸连接。本实用新型提供的振动放矿机，通过在振板上增设磨耗板，使其承受更多的冲击力，以减缓振板的磨损速度，使得振板的使用寿命得到了延长，降低了检修、更换的频率，不仅减少了备件储存及消耗，令生产成本得以降低，而且也提升了生产效率。

Description

一种振动放矿机

技术领域

本实用新型涉及出矿设备技术领域，特别涉及一种振动放矿机。

背景技术

多节多台板大型组合式振动放矿机用于露天矿槽转载，其工作原理是令电动机带动台板振动，使得台板上的矿物能够瞬间获得振动加速度，从而令矿物能够被抛起，并按照抛物线的轨迹沿14～15度的倾角向前跳跃运动，以达到放矿给料的目的。

在现有技术中，由于振板上持续有矿物振动、跳跃，所以对振板造成的磨损非常严重，使得振板的使用寿命很短，仅为12个月，导致振板需要频繁检修、更换，不仅令生产成本显著增加，而且检修、更换振板耗时较长，严重影响了生产效率。

因此，如何进一步提高振板的耐磨性，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种振动放矿机，通过对原有结构进行改进，使得振板的耐磨性得到了进一步的提升。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种振动放矿机，包括振板和设置在所述振板两侧翼上的磨耗板，所述磨耗板与所述振板可拆卸连接。

优选的，上述振动放矿机中，所述振板为矩形板，所述磨耗板为多个，并分别靠近所述振板的两个长边设置。

优选的，上述振动放矿机中，所述磨耗板为矩形板，并且所述磨耗板的靠近所述振板中间的第一长边上开设有多个焊接开口，全部的所述焊接开口在所述第一长边上均匀分布。

优选的，上述振动放矿机中，所述磨耗板的两个短边与所述振板的两个短边以及所述磨耗板的第二长边与所述振板的长边均对齐设置。

优选的，上述振动放矿机中，所述磨耗板的长度与所述振板的长度相同，所述磨耗板的宽度为120mm～140mm，厚度为8mm～25mm。

优选的，上述振动放矿机中，所述磨耗板为采用E4303焊条焊接在所述振板上的Q235钢板。

优选的，上述振动放矿机中，所述磨耗板和所述振板的全部接触面均为满焊连接。

优选的，上述振动放矿机中，所述焊接开口为矩形开口，所述矩形开口的长度为190mm～210mm，宽度为70mm～90mm。

本实用新型提供的振动放矿机，主要改进之处是在振板上增设了磨耗板，具体的是将磨耗板固定在振板的振动面上，此振动面指的是振板与矿物接触的表面，当矿物在振动面上振动、跳跃时，相比于振板，磨耗板会受到更多的磨损，从而能够对振板起到一定的防护作用，减缓了振板的磨损速度，使得振板的使用寿命得到延长，降低了检修、更换的频率，不仅令生产成本得以降低，而且也提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振动放矿机的振板和磨耗板配合的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

在图1-图3中：

1-振板，2-磨耗板，3-焊接开口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种振动放矿机，通过对原有结构进行改进，使得振板的耐磨性得到了进一步的提升。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的振动放矿机，主要针对振板1 进行改进，具体的是在振板1的振动面上固定设置磨耗板2，从而使磨耗板2代替振板1承受矿物的部分冲击力，以减缓振板1的磨损速度，延长振板1的使用寿命。当磨耗板2磨损到一定程度后，拆下或者更换磨耗板2就可以使振板1继续工作，从而将振板1的使用寿命由12个月延长至20-24个月。磨耗板2的安装，可以是在新购进振板1未安装前，预先在检修厂房内焊接磨耗板2，然后整体吊装现场安装，或者对磨损临近到限的振板1在检修作业时，现场实施加焊。

上述结构的振动放矿机，通过在振板1上增设磨耗板2，使得振板1的使用寿命得到了延长，降低了检修、更换的频率，不仅减少了备件储存及消耗，令生产成本得以降低，而且也提升了生产效率。

为了进一步优化技术方案，本实施例提供的振动放矿机中，优选振板1为矩形板，磨耗板2为多个，并分别靠近振板1的两个长边设置，如图1-图3所示。在实际的生产过程中，通过长时间的观察和分析发现，振板1两侧翼(即矩形振板1的两个长边所应对的边缘位置)的磨损速度远大于振板1中间部位的磨损速度，这是因为电动机从振板1的中间位置向振板1传递动力，而振板1两侧翼的底面上安装有振动放矿机的其他部件，导致整个振板1受到的载荷不平均，具体的是振板1的中间部位载荷大，两侧翼的载荷小。当电动机带动振板 1振动时，虽然整个振板1的振动频率相同，但是中间部位与两侧翼的振幅会因载荷不同而不同，即两侧翼的振幅大于中间部位的振幅，从而因振幅较大而导致了两侧翼磨损程度的增大，所以降低振板1两侧翼的磨损程度就能够有效降低整个振板1的磨损程度。基于此，本实施例优选令磨耗板2为多个，更优选为两个，并将两个磨耗板2分别设置在振板1的两个侧翼上，从而更具有针对性的提高振板1的耐磨性，使得振板1的寿命得到更加显著的延长。

此外，在保证振动放矿机正常工作的前提下，也可以在振板1的整个振动面上铺满磨耗板2，但此种设置方式会导致电动机的工作载荷较大，所以不作为优选实施方案。

进一步的，优选磨耗板2为矩形板，并且磨耗板2的靠近振板1中间的第一长边上开设有多个焊接开口3，全部的焊接开口3在第一长边上均匀分布，如图1-图3所示。本实施例中，因为优选磨耗板2同样为矩形，所以磨耗板2自身也具有两个长边和两个短边，在振板1上设置磨耗板2时，令磨耗板2的长边与振板1的长边平行设置，短边与短边平行设置。在此基础之上，每个磨耗板2 的两个长边中，一者靠近振板1的长边设置，另一者远离振板1的长边设置，即此另一者靠近振板1的中间部位设置，而本实施例中则将靠近振板1中间部位设置的长边定义为第一长边，与之相对的同一磨耗板2的另一长边则为第二长边。而在第一长边上开设多个焊接凹槽的目的，是为了在焊接振板1和磨耗板2的边缘时能够使焊接痕迹沿焊接开口3的形状延伸，从而避免焊接痕迹位于振板1或磨耗板2的顶面而被磨损，同时还增加了两者的焊接面积，以达到持久、牢固、耐磨的连接效果。令多个焊接开口3均匀分布在第一长边上，如图1和图3所示，能够进一步提高两者连接的稳定性和牢固性，令振板1的工作寿命能够更长。

如图1-图3所示，还优选磨耗板2的两个短边与振板1的两个短边以及磨耗板2的第二长边与振板1的长边均对齐设置，也就是说，令磨耗板2的外边缘与振板1的外边缘对齐，避免磨耗板2相对于振板1内缩或外伸，从而达到最佳的耐磨效果。

具体的，优选磨耗板2的长度与振板1的长度相同，优选为5400mm，磨耗板2的宽度为120mm～140mm，优选为130mm，厚度为8mm～25mm，优选为 8mm、12mm、15mm或20mm，更优选为12mm。之所以优选上述数值范围，是因为经多次试验，发现上述数值范围的选择，能够更加显著的提升振板1两侧翼的耐磨效果，同时对电动机负荷及激震力影响较小，从而更加符合振动放矿机的工作要求。

在具体的制造过程中，优选磨耗板2为采用E4303焊条焊接在振板1上的 Q235钢板。E4303是执行标准为GB/T5117-1995的焊条型号，Q235为中国钢材牌号，即普通碳素结构钢，又称作A3钢。采用E4303焊条在振板1上焊接Q235 钢材质的磨耗板2，能够更进一步的提高振板1的耐磨效果。另外，磨耗板2和振板1的全部接触面均为满焊连接，并且在焊接过程中采用分段焊接的方式，使得每个部分焊接产生的应力基本释放后，再续焊其他部分，以避免焊接应力过于集中。

如图1-图3所示，优选焊接开口3为矩形开口，矩形开口的长度为 190mm～210mm，优选为200mm，宽度为70mm～90mm，优选为80mm。此种结构和尺寸的焊接开口3不仅便于加工，而且更有利于连接牢固性的提高，所以作为优选。

此外，在相邻两块振板1的侧翼增设磨耗板2，还能够令相邻设置的此两块振板1处于相对良好的封闭状态，对铺设在振板1下面的弹性元件及密封原件(振动放矿机的组成部件)起到了保护作用。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，振动放矿机的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种振动放矿机，其特征在于，包括振板和设置在所述振板两侧翼上的磨耗板，所述磨耗板与所述振板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的振动放矿机，其特征在于，所述振板为矩形板，所述磨耗板为多个，并分别靠近所述振板的两个长边设置。

3.根据权利要求2所述的振动放矿机，其特征在于，所述磨耗板为矩形板，并且所述磨耗板的靠近所述振板中间的第一长边上开设有多个焊接开口，全部的所述焊接开口在所述第一长边上均匀分布。

4.根据权利要求3所述的振动放矿机，其特征在于，所述磨耗板的两个短边与所述振板的两个短边以及所述磨耗板的第二长边与所述振板的长边均对齐设置。

5.根据权利要求3所述的振动放矿机，其特征在于，所述磨耗板的长度与所述振板的长度相同，所述磨耗板的宽度为120mm～140mm，厚度为8mm～25mm。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的振动放矿机，其特征在于，所述磨耗板为采用E4303焊条焊接在所述振板上的Q235钢板。

7.根据权利要求6所述的振动放矿机，其特征在于，所述磨耗板和所述振板的全部接触面均为满焊连接。

8.根据权利要求3-5中任意一项所述的振动放矿机，其特征在于，所述焊接开口为矩形开口，所述矩形开口的长度为190mm～210mm，宽度为70mm～90mm。