CN214460779U - 一种耐磨铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨铲斗，包括铲斗本体，铲斗本体的后侧安装有主斗，且主斗的内部表面设置有加厚钢板条，所述主斗的表面底部设置有耐磨板，且铲斗本体的左右两侧均安装有侧板，所述侧板的上下两端均设置有螺钉，且侧板的表面设置有花岗岩层，花岗岩层的内侧固定有防撞钢块，所述耐磨板的前侧安装有底板，且底板的表面设置有铲板，所述铲板的两端均设置有耐磨层。本实用新型提供了一种耐磨铲斗，耐磨板采用的是三层叠加的方式，这样一来，能够增加耐磨板的硬度，增加耐磨板的抗撞击能力，增强耐磨板的耐磨性；主斗的表面设置有加厚钢板条，目的是加强主斗抗击力，避免在装载过程中，对主斗造成损坏。

Description

一种耐磨铲斗

技术领域

本实用新型涉及铲斗技术领域，具体为一种耐磨铲斗。

背景技术

随着我国的生产方式不断发生改变，促进了大量的行业发展，而随着行业的不断发展，机械化进程也在不断的加快中，其中，众多行业中就包括机械化最多就是人工装载，铲车是装载行业中常用的机械设备，如今更是得到了广泛的应用，除了建筑行业需要以外，集装箱等一类的装载也需要用到，因此，应用范围逐渐扩大，铲车上重要的零件就是铲斗，铲斗是整个铲车的核心设施。现有的铲斗，在使用过程中会不断受到磨损，在各港口码头物料周转过程，使用装载机装卸作业，装载机铲斗的副板磨损很快，尤其是装卸铁矿石，频繁装卸作业使铲斗副板损耗很块，需要经常焊补或更换，影响生产作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨铲斗，提高铲斗的耐磨性能，减少维修维护费用以及延长铲斗的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨铲斗，其包括铲斗本体，所述铲斗本体的后侧安装有主斗，其结构特点在于，主斗的内部表面设置有加厚钢板条，所述主斗的表面底部设置有耐磨板，铲斗本体的左右两侧均安装有侧板，所述侧板的上下两端均设置有螺钉，侧板的表面设置有花岗岩层，所述花岗岩层的内侧固定有防撞钢块，所述耐磨板的前侧安装有底板，底板的表面设置有铲板，所述铲板的两端均设置有耐磨层，耐磨层的表面设置有堆焊耐磨层，所述耐磨层的前端设置有等离子熔覆耐磨层，所述耐磨层的连接有卡板，卡板的表面设置有螺纹槽，所述卡板的上方安置有螺丝，所述螺纹槽的内侧开设有螺孔，所述卡板的外侧安置有定位板，所述耐磨板的表面安置有橡胶垫，耐磨板的底部设置有中层板，所述中层板的底部设置有底层板，中层板的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有凸块。

优选的，所述耐磨板和中层板与底层板三者长度一致，耐磨板与主斗为一体化结构。

优选的，所述侧板关于主斗的竖直中心线对称，防撞钢块沿花岗岩层的竖直方向均匀等距分布。

优选的，所述铲板沿底板的水平方向均匀设置，耐磨层以铲板的竖直中心线对称。

优选的，所述等离子熔覆耐磨层设置为斜面，等离子熔覆耐磨层与堆焊耐磨层之间相互连接。

优选的，所述卡板的外侧面与定位板的内侧面之间紧密贴合，螺纹槽的外部形状呈弧形。

优选的，所述橡胶垫沿耐磨板的表面均匀分布，卡槽与凸块之间相互嵌合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的耐磨铲斗，耐磨板采用的是三层叠加的方式，这样一来，能够增加耐磨板的硬度，增加耐磨板的抗撞击能力，增强耐磨板的耐磨性；主斗的表面设置有加厚钢板条，目的是加强主斗抗击力，避免在装载过程中，对主斗造成损坏，侧板的设置，能够从主斗的两侧对铲斗本体进行保护，避免侧面受到撞击损坏，采用花岗岩层，能够增加硬度，花岗岩材质硬度高，耐磨性好；2、铲板采用高锰合金钢铸造，铸造完成后，两面堆焊高铬合金耐磨层，两边刃口端面及斜面使用镍基合金粉末进行等离子熔覆加工，此工艺的优点是熔深可控性强，熔覆速度大，生产率较高；熔覆后基体材料与堆焊材料之间的界面成冶金结合状态，其结合强度高，热输入率低，稀释率小。与其它堆焊技术相比，等离子熔覆过程中基体材料与堆焊材料的互熔较少，堆焊材料特性变化小，质量稳定；另外采用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的自由度，使堆焊难熔材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性；3、定位板能够从两侧抵住卡板，帮助卡板定位，利用螺丝来压紧两组卡板，由于卡板表面设置有螺纹槽，螺丝与卡板接触的一面也设置了压纹，压纹会嵌入螺纹槽中，从而压紧卡板，固定好卡板的位置；橡胶垫的设置，主要用来起到减音的效果，避免碰撞声音过大，造成工作人员的不适。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中铲板的结构示意图；

图3为图1中铲板的俯视的结构示意图；

图4为图1中耐磨板的结构示意图。

图中：1、铲斗本体；2、主斗；3、加厚钢板条；4、耐磨板；5、侧板；6、螺钉；7、花岗岩层；8、防撞钢块；9、底板；10、铲板；11、耐磨层；12、堆焊耐磨层；13、等离子熔覆耐磨层；14、螺丝；15、卡板；16、螺纹槽；17、定位板；18、螺孔；19、橡胶垫；20、中层板；21、底层板；22、卡槽；23、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种耐磨铲斗的实施例，其包括铲斗本体1，铲斗本体1的后侧安装有主斗2，主斗2的内部表面设置有加厚钢板条3，主斗2的表面底部设置有耐磨板4，铲斗本体1的左右两侧均安装有侧板5，侧板5的上下两端均设置有螺钉6，侧板5的表面设置有花岗岩层7，花岗岩层7的内侧固定有防撞钢块8，耐磨板4的前侧安装有底板9，底板9的表面设置有铲板10，铲板10的两端均设置有耐磨层11，耐磨层11的表面设置有堆焊耐磨层12，耐磨层11的前端设置有等离子熔覆耐磨层13，耐磨层11的连接有卡板15，卡板15的表面设置有螺纹槽16，卡板15的上方安置有螺丝14，螺纹槽16的内侧开设有螺孔18，卡板15的外侧安置有定位板17，耐磨板4的表面安置有橡胶垫19，耐磨板4的底部设置有中层板20，中层板20的底部设置有底层板21，中层板20的表面开设有卡槽22，卡槽22的内部设置有凸块23。

参照附图，本实用新型提供的实施例中：耐磨板4和中层板20与底层板21三者长度一致，耐磨板4与主斗2为一体化结构。耐磨板4采用的是三层叠加的方式，这样一来，能够增加耐磨板4的硬度，增加耐磨板4的抗撞击能力，增强耐磨板4的耐磨性。

参照附图，本实用新型提供的实施例中：侧板5关于主斗2的竖直中心线对称，防撞钢块8沿花岗岩层7的竖直方向均匀等距分布。主斗2的表面设置有加厚钢板条3，目的是加强主斗2抗击力，避免在装载过程中，对主斗2造成损坏，侧板5的设置，能够从主斗2的两侧对铲斗本体1进行保护，避免侧面受到撞击损坏，采用花岗岩层7，能够增加硬度，花岗岩材质硬度高，耐磨性好。

参照附图，本实用新型提供的实施例中：铲板10沿底板9的水平方向均匀设置，耐磨层11以铲板10的竖直中心线对称。铲板10采用高锰合金钢铸造，铸造完成后，两面堆焊高铬合金耐磨层11，两边刃口端面及斜面使用镍基合金粉末进行等离子熔覆加工，此工艺的优点是熔深可控性强，熔覆速度大，生产率较高。

参照附图，本实用新型提供的实施例中：等离子熔覆耐磨层13设置为斜面，等离子熔覆耐磨层13与堆焊耐磨层12之间相互连接。熔覆后基体材料与堆焊材料之间的界面成冶金结合状态，其结合强度高，热输入率低，稀释率小。与其它堆焊技术相比，等离子熔覆过程中基体材料与堆焊材料的互熔较少，堆焊材料特性变化小，质量稳定；另外采用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的自由度，使堆焊难熔材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

参照附图，本实用新型提供的实施例中：卡板15的外侧面与定位板17的内侧面之间紧密贴合，螺纹槽16的外部形状呈弧形。定位板17能够从两侧抵住卡板15，帮助卡板15定位，利用螺丝14来压紧两组卡板15，由于卡板15表面设置有螺纹槽16，螺丝14与卡板15接触的一面也设置了压纹，压纹会嵌入螺纹槽16中，从而压紧卡板15，固定好卡板15的位置。

参照附图，本实用新型提供的实施例中：橡胶垫19沿耐磨板4的表面均匀分布，卡槽22与凸块23之间相互嵌合，橡胶垫19的设置，主要用来起到减音的效果，避免碰撞声音过大，造成工作人员的不适。

附图中的实施例的工作原理：首先，利用侧板5与铲斗本体1之间的尺寸配合关系，将侧板5先安装在铲斗的两侧，然后，使用螺钉6将侧板5的上下两侧固定好，之后，将耐磨层11安装在铲板10的两端，将两组卡板15相对靠近，接着使用螺丝14，将螺丝14放入螺孔18中，利用螺纹连接关系，将利用螺丝14来压紧两组卡板15，由于卡板15表面设置有螺纹槽16，螺丝14与卡板15接触的一面也设置了压纹，压纹会嵌入螺纹槽16中，从而压紧卡板15，固定好卡板15的位置，最后，当铲斗本体1使用时，铲板10表面的堆焊耐磨层12和等离子熔覆耐磨层13均会起到耐磨的效果，避免铲板10受到严重的磨损，耐磨板4采用了三层的叠加板结构，更是加强了耐磨性，当物体撞击侧板5时，花岗岩层7会利用自身刚硬的外表来保护侧板5。

Claims (7)

1.一种耐磨铲斗，包括铲斗本体（1），所述铲斗本体（1）的后侧安装有主斗（2），其特征在于：主斗（2）的内部表面设置有加厚钢板条（3），所述主斗（2）的表面底部设置有耐磨板（4），铲斗本体（1）的左右两侧均安装有侧板（5），所述侧板（5）的上下两端均设置有螺钉（6），侧板（5）的表面设置有花岗岩层（7），所述花岗岩层（7）的内侧固定有防撞钢块（8），所述耐磨板（4）的前侧安装有底板（9），底板（9）的表面设置有铲板（10），所述铲板（10）的两端均设置有耐磨层（11），耐磨层（11）的表面设置有堆焊耐磨层（12），所述耐磨层（11）的前端设置有等离子熔覆耐磨层（13），所述耐磨层（11）的连接有卡板（15），卡板（15）的表面设置有螺纹槽（16），所述卡板（15）的上方安置有螺丝（14），所述螺纹槽（16）的内侧开设有螺孔（18），所述卡板（15）的外侧安置有定位板（17），所述耐磨板（4）的表面安置有橡胶垫（19），耐磨板（4）的底部设置有中层板（20），所述中层板（20）的底部设置有底层板（21），中层板（20）的表面开设有卡槽（22），所述卡槽（22）的内部设置有凸块（23）。

2.根据权利要求1所述的耐磨铲斗，其特征在于：所述耐磨板（4）和中层板（20）与底层板（21）三者长度一致，且耐磨板（4）与主斗（2）为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的耐磨铲斗，其特征在于：所述侧板（5）关于主斗（2）的竖直中心线对称，防撞钢块（8）沿花岗岩层（7）的竖直方向均匀等距分布。

4.根据权利要求1所述的耐磨铲斗，其特征在于：所述铲板（10）沿底板（9）的水平方向均匀设置，耐磨层（11）以铲板（10）的竖直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述等离子熔覆耐磨层（13）设置为斜面，等离子熔覆耐磨层（13）与堆焊耐磨层（12）之间相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述卡板（15）的外侧面与定位板（17）的内侧面之间紧密贴合，螺纹槽（16）的外部形状呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述橡胶垫（19）沿耐磨板（4）的表面均匀分布，卡槽（22）与凸块（23）之间相互嵌合。

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