CN218109621U - 一种应用于数控切割机下料的支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于数控切割机下料的支撑平台，包括底架、锁固件和多个支撑梁，所述锁固件设置在所述底架上，多个所述支撑梁并列且间隔设置，所述支撑梁可拆卸地设置在所述锁固件上。本实用新型通过多个所述支撑梁并列间隔设置，用于支撑板料，随着该支撑平台多次使用后受到数控切割机将所述支撑梁磨损、破坏，只需要将所述支撑梁拆除并替换即可继续使用，操作方便。

Description

一种应用于数控切割机下料的支撑平台

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种应用于数控切割机下料的支撑平台。

背景技术

风电塔筒是风力发电系统的组成部分，在整个系统中起支撑的作用，塔筒的制作质量关系到风电机组的运行安全。塔筒的制作，从板料开始经过下料、卷圆、纵缝焊接、组对、环焊等若干个工序完成。

在使用数控切割机(如数控火焰切割机)对板料下料时，在切割机的火焰会对用于支撑板料的平台表面切割出条状割痕，使用时间越长，割痕越多；多次加工过后，板料铺在支撑平台上面时可能出现不平的现象，从而影响下料精度，需要定期维护下料支撑平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种应用于数控切割机下料的支撑平台，当支撑平台表面由于火焰切割损坏过度以至不能使用时，可随时更换，相对于传统的焊接方式制作的整体平台，更换支撑件时比较方便。

为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于数控切割机下料的支撑平台，包括底架、锁固件和多个支撑梁，所述锁固件设置在所述底架上，多个所述支撑梁并列且间隔设置，所述支撑梁可拆卸地设置在所述锁固件上。

在一个优选的方案中，所述支撑梁包括安装部和支撑部，所述安装部设置在所述锁固件上，所述支撑部从所述锁固件向上伸出。

进一步的，所述支撑梁为角钢。

进一步的，所述锁固件包括限位板和压板，所述限位板设置在所述底架上，所述压板和所述限位板可拆卸地连接；所述安装部设置在所述限位板和所述压板之间，通过所述限位板和所述压板配合，以将所述支撑梁固定。

进一步的，所述限位板开设有多个穴口，所述穴口形状和所述安装部形状相适应，每个所述支撑梁的安装部设置在对应一个所述穴口上；所述压板开设有多个凹口，所述凹口的形状和所述支撑部形状相适应，所述支撑部通过所述凹口伸出。

进一步的，所述锁固件成对设置，所述支撑梁的一端设置在对应一个锁固件上。

在一个优选的方案中，所述底架包括固定框和支脚，所述支脚设置在所述固定框底面，所述锁固件设置在所述固定框顶面。

进一步的，所述固定框包括多个第一横梁和多个第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁垂直连接，构成矩形框体。

进一步的，所述固定框还包括支板，所述支板设置在相邻的两个所述第一横梁或所述第二横梁之间，所述支板的长度方向垂直于所述支撑梁的长度方向。

进一步的，所述底架还包括吊耳，所述吊耳设置在所述固定框上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

通过多个所述支撑梁并列间隔设置，用于支撑板料，随着该支撑平台多次使用后受到数控切割机将所述支撑梁磨损、破坏，只需要将所述支撑梁拆除并替换即可继续使用，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型中支撑平台的使用状态图；

图2是本实用新型中支撑平台的局部示意图；

图3是本实用新型中底架的示意图；

图4是本实用新型中支撑平台正视方向的局部示意图；

图5是图4中沿A-A方向切割的局部示意图；

图6是本实用新型中支撑平台拆装配合示意图；

附图标号说明：

1、底架；11、固定框；111、第一横梁；112、第二横梁；113、支板；12、支脚；13、吊耳；

2、锁固件；21、限位板；211、穴口；22、压板；221、凹口；23、螺栓组件；

3、支撑梁；31、安装部；32、支撑部；

4、数控切割机；

5、板料。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1、2所示，一种应用于数控切割机下料的支撑平台，该支撑平台置于数控切割机下方，用于支撑板料5，以供数控切割机对板料5进行开料加工。该支撑平台包括底架1、锁固件2和多个支撑梁3，所述锁固件2设置在所述底架1上，多个所述支撑梁3并列且间隔设置，所述支撑梁3可拆卸地设置在所述锁固件2上。

通过多个所述支撑梁3并列间隔设置，用于支撑板料5，随着该支撑平台多次使用后受到数控切割机将所述支撑梁3磨损、破坏，只需要将所述支撑梁3拆除并替换即可继续使用，操作方便。

如图3所示，在本实施例中，所述底架1包括固定框11和多个支脚12，所述支脚12呈矩阵设置在所述固定框11底面，所述锁固件2设置在所述固定框11顶面。

进一步的，所述固定框11为矩形框体，其包括两条第一横梁111和多条第二横梁112，两条所述第一横梁111间隔设置，多条所述第二横梁112间隔排布在两个所述第一横梁111 之间，所述第二横梁112的两端分别连接两个所述第一横梁111，所述第二横梁112的长度方向垂直于所述第一横梁111的长度方向；所述第一横梁111和所述第二横梁112均使用工字钢或H型钢。

如图2所示，在本实施例中，所述支撑梁3包括安装部31和支撑部32，所述安装部31设置在所述锁固件2上，所述支撑部32用于抵接板料5的底端，其从所述锁固件2中向上伸出，使板料5和所述底架1间隔一定的距离，以防止数控切割机切割板料5时，涉及到所述底架1，以将所述底架1破坏。

在一个优选的实施例中，所述支撑梁3为角钢，其所述安装部31和所述支撑部32尺寸形状相同且垂直连接，可以相互替换使用；具体的，角钢具有两个垂直连接的长板，一个设置在所述所固件上，另一个从锁固件2伸出用于抵接板料5，当使用磨损至不能继续支撑板料5后，可将原用于支撑板料5的长板设置在所述锁固件2上，另一长板则用于支撑板料5。如此，通过角钢的两个长板的交替使用，可提高材料的利用率，降低使用成本；且角钢为标准钢材容易购买，方便替换。

如图4-6所示，在本实施例中，所述锁固件2包括限位板21和压板22，所述限位板21设置在所述底架1上，所述压板22和所述限位板21可拆卸地连接；所述安装部31设置在所述限位板21和所述压板22之间，通过所述限位板21和所述压板22配合，将所述安装部31 设置在所述限位板21和所述压板22之间，以将所述支撑梁3固定。

如图6所示，进一步的，所述限位板21开设有多个穴口211，所述穴口211形状和所述安装部31形状相适应，用于容纳所述安装部31，每个所述支撑梁3的安装部31设置在对应一个所述穴口211上；所述压板22开设有多个凹口221，所述凹口221的形状和所述支撑部32形状相适应，所述支撑部32通过所述凹口221伸出，所述压板22再将所述安装部31压紧，以将所述支撑梁3固定。

在本实施例中，所述锁固件2为多个，每个所述锁固件2设置在对应一个所述第二横梁 112上；相邻的两个所述锁固件2用于固定所述支撑梁3的两端；具体的，所述支撑梁3的一端设置在对应一个所述限位板21的所述穴口211上，通过两个所述限位板21的配合以限制所述支撑梁3在水平方向上的移动，再通过所述压板22将所述支撑梁3的所述安装部31从顶面封盖，以限制所述支撑梁3在竖直方向上移动，如此以将所述支撑梁3固定。

如图4-6所示，在本实施例中，所述压板22开设有第一通孔，所述限位板21开设有第二通孔，所述第一横梁111开设有第三通孔，还包括螺栓组件23，通过所述螺栓组件23穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔，以将所述锁固件2固定在所述固定框11上。

在本实施例中，多个所述支撑梁3组成为一组，该支撑平台设有多组支撑梁3，每组支撑梁3位于相邻的两个所述第二横梁112之间；设置在外侧的所述第二横梁112上的所述锁固件2，其对应所述穴口211和所述凹口221开设在一侧，设置在其他所述第二横梁112上的所述锁固件2，其所述穴口211和所述凹口221两侧均有开设，且位于两侧的所述穴口211和所述凹口221错位设置。

如图3所示，在本实施例中，所述固定框11还包括包括多个支板113，每个所述支板113 设置在相邻的两个所述第二横梁112之间，所述支板113的长度方向垂直于所述支撑梁3的长度方向，所述支板113用于辅助支撑所述支撑梁3。

如图3所示，在本实施例中，所述底架1还包括四个吊耳13，所述吊耳13呈矩阵排布，并设置在对应的第一横梁111的外侧。在车间内的吊机可通过所述吊耳13将该支撑平台吊起，以调整其放置的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，包括底架(1)、锁固件(2)和多个支撑梁(3)，所述锁固件(2)设置在所述底架(1)上，多个所述支撑梁(3)并列且间隔设置，所述支撑梁(3)可拆卸地设置在所述锁固件(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述支撑梁(3)包括安装部(31)和支撑部(32)，所述安装部(31)设置在所述锁固件(2)上，所述支撑部(32)从所述锁固件(2)向上伸出。

3.根据权利要求2所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述支撑梁(3)为角钢。

4.根据权利要求2所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述锁固件(2)包括限位板(21)和压板(22)，所述限位板(21)设置在所述底架(1)上，所述压板(22)和所述限位板(21)可拆卸地连接；所述安装部(31)设置在所述限位板(21)和所述压板(22)之间，通过所述限位板(21)和所述压板(22)配合，以将所述支撑梁(3)固定。

5.根据权利要求4所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述限位板(21)开设有多个穴口(211)，所述穴口(211)形状和所述安装部(31)形状相适应，每个所述支撑梁(3)的安装部(31)设置在对应一个所述穴口(211)上；所述压板(22)开设有多个凹口(221)，所述凹口(221)的形状和所述支撑部(32)形状相适应，所述支撑部(32)通过所述凹口(221)伸出。

6.根据权利要求5所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述锁固件(2)成对设置，所述支撑梁(3)的一端设置在对应一个锁固件(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述底架(1)包括固定框(11)和支脚(12)，所述支脚(12)设置在所述固定框(11)底面，所述锁固件(2)设置在所述固定框(11)顶面。

8.根据权利要求7所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述固定框(11)包括多个第一横梁(111)和多个第二横梁(112)，所述第一横梁(111)和所述第二横梁(112)垂直连接，构成矩形框体。

9.根据权利要求8所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述固定框(11)还包括支板(113)，所述支板(113)设置在相邻的两个所述第一横梁(111)或所述第二横梁(112)之间，所述支板(113)的长度方向垂直于所述支撑梁(3)的长度方向。

10.根据权利要求7所述的一种应用于数控切割机下料的支撑平台，其特征在于，所述底架(1)还包括吊耳(13)，所述吊耳(13)设置在所述固定框(11)上。

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