CN112388104B - 一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,涉及钢板切割的领域,将不锈钢与普通碳素钢板进行间断拼接,制成下部受力面是碳素钢、上部受火面是不锈钢的复合结构格栅,既能利用受力面碳素钢的强度,又能利用了受火面不锈钢熔点高、导热性差的性能特点,不容易被割损破坏;同时将格栅根据切割平台面积均分制成若干标准模块、位置可以互换,对于破损的模块格栅修复非常方便、只要对上部的不锈钢板条进行更换即可,可以反复重复使用,延长了格栅的使用寿命,节约切割平台费用,而且间断焊接的复合结构格栅不易变形,大大提高了切割质量。

Description

一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅
技术领域
本申请涉及钢板切割的领域,尤其是涉及一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅。
背景技术
格栅是钢结构制造及机械加工中进行钢板火焰切割下料平台的重要设备 ,切割下料平台的支撑框架整体呈框状,然后在支撑框架上间隔焊接有多个扁钢,从而形成格栅,工作时,将钢板吊装至格栅上,再用切割机对钢板进行切割即可。
目前所使用的格栅一般由钢板焊制或铸铁浇注而成,铸铁格栅由于成本高、自重大、刚度小、材质差、火焰切割加热时容易发生脆断破损,故较少采用;钢板格栅由于自重轻、刚度大、制作方便而被广泛采用。但钢板格栅其熔点与待切割材料一致、火焰切割时格栅不仅容易损坏,焰切铁水也容易与格栅粘结,从而影响切割精度,而且钢板格栅热量传递快、表面经火焰高温后容易产生格栅变形、扭曲,从而影响切割质量和格栅使用寿命。因此每年都需要花费一定的人力和物力对格栅进行拆除更换,更换成本较高。
发明内容
为了减少格栅的弯曲变形,降低更换的成本,本申请提供一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,采用如下的技术方案:
一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,包括位于下方的受力面和位于上方的受火面,所述受力面和所述受火面间断焊接,所述受力面由碳素钢材料制成,所述受火面由不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案,受火面采用不锈钢材料制成,具有较高的的熔点,且导热性差;受力面采用碳素钢材料制成,具有较高的强度,在满足对钢板进行支撑的同时还能够承受较高的温度,减少了格栅受高温影响而产生弯曲变形的概率,降低了更换成本。
可选的,所述受力面为碳素钢板条或碳素钢扁钢,所述受火面为不锈钢板条或不锈钢扁钢,所述受火面的高度为复合结构格栅高度的1/2或1/3。
可选的,所述受力面与所述受火面采用由普通碳素钢材料制成的焊条或焊丝焊接。
通过采用上述技术方案,使得受力面和受火面之间具有较高的连接强度。
可选的,所述受力面与所述受火面之间具有1-2毫米的间隙,所述间隙用于阻断受火面上的高温向受力面进行热量传递。
可选的,所述复合结构格栅可拆分为多个标准模块,用于安装在切割平台上,在其中某个标准模块损坏时与其他标准模块进行位置互换。
可选的,所述受火面上表面为平面。
通过采用上述技术方案,可以增加对钢板的支撑强度。
可选的,所述受火面上表面为锯齿形。
通过采用上述技术方案,锯齿形的设置使得受火面与钢板之间的接触为点接触,可以减少受火面与钢板之间的接触面积,降低受火面与钢板之间的摩擦阻力,加快了钢板切割缝隙的张力分离以消除粘连,达到了更好的切割质量。
综上所述,本申请包括的有益技术效果如下:
一般切割平台的普通钢板格栅使用一段时间后就会出现变形、扭曲、尤其是中间部分损坏更加严重,造成格栅上面的待割钢板受力不匀,切割时将产生变形,从而影响零件切割精度。所以每年都需要花费一定的材料和人力进行重新拆除更换。而采用本申请中的模块式复合结构格栅,受火面采用不锈钢材质,其熔点比切割温度高,使得格栅表面不会受到高温损坏;同时不锈钢导热性能低、与下部碳素钢制成的受力面之间采用有间隙的间断焊接固定。使得即使受火面上带有少量的余热,也能从受火面和受力面之间的散热孔中消散掉、而不会引起下部受力面的变形。因此格栅几年内都不会产生变形、扭曲或损坏现象,即使稍有损坏,维修也非常简单方便,只需要对上部的受火面进行更换即可,而无需更换整个格栅,大大降低了更换成本。
附图说明
图1是本申请格栅的整体结构示意图。
图2是本申请的俯视结构示意图。
图3是图2中A-A向的剖面示意图。
附图标记说明:1、受力面;2、受火面;3、隔板;4、焊点;5、间隙。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅。参照图1,复合结构格栅包括位于下方的受力面1以及位于上方的受火面2。受力面1和受火面2间断焊接,受力面1由碳素钢材料制成,受火面2由不锈钢材料制成。
受力面1可选用碳素钢板条或碳素钢扁钢,且碳素钢板条或碳素钢扁钢设置有多个。每个碳素钢板条或碳素钢扁钢的宽度为格栅高度的1/2或1/3,碳素钢板条或碳素钢扁钢的厚度为4-10毫米。相邻两个碳素钢板条或碳素钢扁钢之间通过隔板3连接,相邻两个碳素钢板条或碳素钢扁钢之间的隔板3沿碳素钢板条或碳素钢扁钢的长度方向间隔设置有多个,隔板3的材质可选为普通碳素钢,隔板3的宽度为格栅高度的1/2或1/3,隔板3的厚度为5-10毫米。
受火面2可选用不锈钢板条或不锈钢扁钢,且不锈钢板条或不锈钢扁钢设置有多个,多个不锈钢板条或不锈钢扁钢与多个碳素钢板条或碳素钢扁钢一一对应。不锈钢板条或不锈钢扁钢的长度与碳素钢板条或碳素钢扁钢的长度一致,不锈钢板条或不锈钢扁钢的宽度为格栅高度的1/2或1/3,不锈钢板条或不锈钢扁钢的厚度为3-8毫米。
参照图2和图3,受力面1与受火面2之间可采用由普通碳素钢材料制成的焊条或焊丝焊接。具体的,每个碳素钢板条或碳素钢扁钢与每个不锈钢板条或不锈钢扁钢之间均采用普通碳素钢材料制成的焊条或焊丝焊接。受力面1与受火面2之间采用间隔焊接的形式固定,使得受力面1和受火面2之间具有多个焊点4。受力面1和受火面2之间具有1-2毫米的间隙5,间隙5位于碳素钢板条或碳素钢扁钢与不锈钢板条或不锈钢扁钢上相邻两个焊点4之间,可以阻断受火面2上的高温向受力面1进行热量传递,而对受力面1造成破坏。同时间隔焊接也便于后续受火面2发生损坏后,便于将损坏后的受火面2拆除更换,而无需对整个复合结构格栅进行更换,更换更加方便,更换成本更低。
受火面2上表面可以为平面,当钢板放置在受火面2上时,受火面2与钢板为平面接触,使得对钢板的支撑强度更高,支撑更加稳定。当然,受火面2上表面也可以为锯齿形,使得受火面2与钢板接触时为点接触,可以减少受火面2与钢板之间的接触面积,降低受火面2与钢板之间的摩擦阻力,加快了钢板切割缝隙时的张力分离以消除粘连,使得切割质量更好。
其中每个复合结构格栅可根据用于放置复合结构格栅的切割平台拆分为多个标准模块,每个标准模块上的碳素钢板条或碳素钢扁钢的长度可根据需要切割成2-4米,当其中某个标准模块损坏时可与其他标准模块进行位置互换。具体的,当中间位置的标准模块发生损坏时,可与旁边的标准模块进行互换,将损坏的标准模块调换至边缘,便于维修,同时未损坏的表面模块被更换至中间,可以进行正常的切割作业,不会对整体的钢板切割造成影响。
本申请实施例一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅的实施原理为:使用时,直接将待切割的钢板放置在受火面2上,然后直接通过切割机就可以对钢板进行切割工作,切割机的火焰热量在对钢板进行切割后将直接传递至受火面2上,而由于受火面2采用不锈钢材质制成,熔点高,耐热性高,所以不容易对受火面2造成损坏,使得格栅的使用寿命更长。当受火面2损坏时也可以直接对受火面2进行更换,无需对整个复合结构格栅进行更换,大大减少了更换成本。当更换时,可以直接将损坏的标准模块与其他完好的标准模块进行位置互换,使得在对损坏的标准模块进行维修时不会影响到对钢板的正常切割作业。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,其特征在于:包括位于下方的受力面(1)和位于上方的受火面(2),所述受力面(1)和所述受火面(2)间断焊接,受力面(1)和受火面(2)之间具有多个焊点(4),受力面(1)和受火面(2)之间具有间隙(5),间隙(5)位于相邻两个焊点(4)之间,所述受力面(1)由碳素钢材料制成,所述受火面(2)由不锈钢材料制成,受力面(1)选用碳素钢板条或碳素钢扁钢,碳素钢板条或碳素钢扁钢设置有多个,相邻两个碳素钢板条或碳素钢扁钢之间通过隔板(3)连接,相邻两个碳素钢板条或碳素钢扁钢之间的隔板(3)沿碳素钢板条或碳素钢扁钢的长度方向间隔设置有多个;受火面(2)选用不锈钢板条或不锈钢扁钢,不锈钢板条或不锈钢扁钢设置有多个,多个不锈钢板条或不锈钢扁钢与多个碳素钢板条或碳素钢扁钢一一对应;所述复合结构格栅能拆分为多个标准模块,用于安装在切割平台上,在其中某个标准模块损坏时与其他标准模块进行位置互换。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,其特征在于:所述受火面(2)的高度为复合结构格栅高度的1/2或1/3。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,其特征在于:所述受力面(1)与所述受火面(2)采用由普通碳素钢材料制成的焊条或焊丝焊接。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,其特征在于:所述受力面(1)与所述受火面(2)之间具有1-2毫米的间隙(5),所述间隙(5)用于阻断受火面(2)上的高温向受力面(1)进行热量传递。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板火焰切割平台的模块式复合结构格栅,其特征在于:所述受火面(2)上表面为平面或锯齿形。
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