CN201997832U - 一种切割平台 - Google Patents

Abstract

一种切割平台，属于金属切割加工技术领域。所述搁板（2）的断面为长方形，各搁板（2）间隔地竖向排列在各纵向龙骨（3）的顶面上，所述的纵向龙骨（3）上对应各搁板（2）竖向固定有挡板（5），挡板（5）上的至少一个侧边贴靠在搁板（2）的板面上，所述的搁板（2）上间隔设置有支撑立柱（1）。支撑立柱（1）与搁板搁板（2）、搁板搁板（2）与纵向龙骨（3）的连接方式均为可拆卸连接，便于反复拆卸与安装，其结构简单、安全性高、成本低廉、使用方便。

Description

一种切割平台

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工平台，特别是涉及一种切割平台，属于金属切割加工技术领域。

背景技术

目前使用的切割平台一般采用搁板支撑待加工的板材，但是，在进行切割加工时，与板材直接接触的搁板容易被连带切割，一方面使搁板的结构遭到破坏，另一方面易形成切割火焰反穿、氧化物结渣，氧化物废渣容易凝结在搁板上，使切割平台凹凸不平，影响切割质量，因此，连带切割使搁板的使用寿命大大降低，同时增加了更换搁板的工序和成本。另外，切割加工还存在严重的噪音和灰尘污染，造成加工环境恶劣，损害操作人员的健康，同时还降低切割加工的效率。

为克服上述缺陷与不足，实用新型名称为“切割平台”，公开日为2007.9.12，公开号为CN200945558Y，公开了一种切割平台，包括底座、设置在底座上部间隔排列的搁板，在搁板上分布设置有耐高温材质的搁块，所有搁块高度一致、并呈同一平面，用于支撑待加工的板材，耐高温的搁块可以防止搁板被连带切割而受损，避免氧化物积渣、挂瘤而使切割平台凹凸不平。

但是，该实用新型公开的切割平台仍然存在明显的缺陷：首先，搁块与搁板的连接为螺纹连接、焊接或者直接搁置，其中，螺纹连接的零件加工复杂、安装与拆卸也较为复杂，焊接不能拆卸，直接搁置的连接不稳定，因此以上连接方式均存在缺陷与不足；其次，搁板与底座的连接方式虽在说明书中提到为可拆卸连接，但未明确具体的连接方式，更未明确其连接方式的可靠性和方便性；最后，该切割平台未解决切割加工中存在的严重的灰尘污染。

发明内容

本实用新型的目的的是针对现有切割平台存在的搁块与搁板的连接方式复杂、不便于安装和拆卸，且搁板与底座的连接方式的可靠性与方便性不高、以及未能解决切割加工中产生的严重灰尘污染的缺陷与不足，提供一种切割平台，该切割平台中的支撑立柱与搁板、搁板与基座的连接方式均为可拆卸式连接，连接简单可靠，且便于反复拆卸与安装，同时能够显著降低切割加工产生的灰尘污染，其结构简单、成本低廉、使用方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种切割平台，包括长方形基座和搁板，长方形基座包括两根以上的纵向龙骨和两根横向龙骨，所述搁板的断面为长方形，各搁板间 隔地竖向排列在各纵向龙骨的顶面上，所述的纵向龙骨上对应各搁板竖向固定有挡板，挡板上的至少一个侧边贴靠在搁板的板面上，所述的搁板上间隔设置有支撑立柱。

一种切割平台，所述纵向龙骨的两端分别垂直固定有法兰盘，法兰盘上设置有两个以上的通孔，所述的法兰盘经螺栓与横向龙骨固定连接。

一种切割平台，所述的纵向龙骨由两段以上的龙骨体组合而成，每段龙骨体的两端分别垂直固定有法兰盘，法兰盘上设置有两个以上的通孔，各段龙骨体之间的法兰盘经螺栓固定连接。

一种切割平台，所述纵向龙骨采用工字钢制成，所述的横向龙骨采用槽钢制成。

一种切割平台，所述各纵向龙骨和横向龙骨的连接部位填充有密封材料，两根并列在外侧的纵向龙骨和两根横向龙骨的底面与固定平台之间也填充有密封材料。

一种切割平台，所述的密封材料为防水密封胶。

一种切割平台，所述支撑立柱下部的宽度方向中心线上设有与搁板厚度相对应的开口凹槽，支撑立柱通过开口凹槽插接在搁板上并与搁板连接成一体。

一种切割平台，所述的支撑立柱包括柱身、柱头和柱帽，所述的开口凹槽设置在柱身下部的宽度方向中心线上，所述的柱头固定连接在柱身的顶部，所述柱帽的底部设有与柱头的横截面相对应的开口，所述柱帽上的开口套接在柱头上。

一种切割平台，所述的柱身和柱头由金属板材制成一体。

一种切割平台，所述的柱帽的顶部为半球面或曲面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1.耐高温的支撑立柱通过开口凹槽插接在搁板上，其连接方式简单可靠，还便于根据操作需要调整支撑立柱的间距和密度，同时在支撑立柱受损后还便于及时更换新的支撑立柱，显著降低了切割平台的结构成本和使用成本。

2.搁板插接在长方形基座上由挡板构成的连接槽内，其连接方式简单可靠，且可以反复拆卸与安装，搁板固定牢靠，也便于及时更换受损的搁板。

3.组成长方形基座的纵向龙骨和横向龙骨为螺栓连接，其连接方式也为可拆卸连接，便于长方形基座的安装，还便于及时更换受损的纵向龙骨和横向龙骨，同时还可以根据需要同时增加或减少纵向龙骨中龙骨体的数量，实现调节长方形基座的长度也即是调节切割平台大小的目的。

4.长方形基座用密封材料密封并可在其内腔中灌上水，可以吸收切割加工产生的大量灰尘，减小对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型切割平台的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型中纵向龙骨3的横断面剖视图。

图4是本实用新型中支撑立柱1的主视图。

图5是图4中的A-A剖视图。

图中：支撑立柱1，搁板2，纵向龙骨3，横向龙骨4，挡板5，法兰盘6，通孔7，柱身11，柱帽12，柱头13。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，本实用新型切割平台的立体图，一种切割平台，包括长方形基座和搁板2，长方形基座包括两根以上的纵向龙骨3和两根横向龙骨4，所述搁板2的断面为长方形，各搁板2间隔地竖向排列在各纵向龙骨3的顶面上，所述的纵向龙骨3上对应各搁板2竖向固定有挡板5，挡板5上的至少一个侧边贴靠在搁板2的板面上，所述的搁板2上间隔设置有支撑立柱1。

各纵向龙骨3和横向龙骨4构成长方形基座，在长方形基座上排列有若干搁板2。搁板2间隔排列设置在纵向龙骨上，其方向与横向龙骨4相平行，即与纵向龙骨相垂直，也可与纵向龙骨成0～90°角度。在各搁板2上分布设置有多个支撑立柱1。支撑立柱1的下部宽度中心线方向上设有开口凹槽，开口凹槽的宽度与搁板2的厚度相对应，因此支撑立柱1可以通过开口凹槽插接在搁板2上，与搁板2连接成一体。插接在搁板2上的所有支撑立柱1的顶面在同一平面上，待加工的板材搁置在支撑立柱1上，支撑立柱1由耐高温材料制成，且体积小、与板材接触面积小，不容易受到连带切割的损坏。通过支撑立柱1将板材与搁板2分隔开来，可以防止切割过程中产生连带切割损坏搁板2，同时防止切割产生的氧化物废渣凝结在搁板2上使切割平面不平整，影响切割质量。本实用新型提供的切割平台，能够有效防止连带切割对搁板2的损坏，以及防止氧化物结渣造成的切割平面不平整，且支撑立柱1与搁板2的插接的连接方式简单方便、安全可靠，便于反复拆卸与安装。

参见图1，图2，若干间隔排列的纵向龙骨3的两端分别与两根横向龙骨4固定连接，形成整体龙骨架即长方形基座。每根纵向龙骨3的顶面沿纵向等距间隔固定有若干档板5，其中，每相邻两横排的挡板5之间的间隙形成一个横向的连接槽，搁板2插接在上述横向连接槽内，从而与长方形基座连接成一体。本实用新型提供的切割平台，搁板2通过连接槽插 接在长方形基座上，其连接方式简单可靠，并且为可拆卸式连接，便于根据需要调整搁板2的间距，又便于及时更换受损的搁板2，使用方便，成本低廉。

参见图2，图3，本实用新型提供的切割平台，所述纵向龙骨3的两端分别垂直固定有法兰盘6，法兰盘6上设置有两个以上如图3中为6个的通孔7，横向龙骨4上对应法兰盘6设置有相应的通孔7，所述的法兰盘6经螺栓与横向龙骨4固定连接。

纵向龙骨3的两端的横截面上固定连接法兰盘6，其连接方式优选焊接，法兰盘6上未与纵向龙骨3的横截面相连接的位置上设置有若干通孔7，横向龙骨4上相对应位置的也设有相同的通孔7，螺栓穿过法兰盘6和横向龙骨4上的通孔7并锁紧固定，从而将纵向龙骨3和横向龙骨4通过螺栓固定连接成整体龙骨架即长方形基座。

当所需操作平台的纵向尺寸较大、而纵向龙骨3的长度不足时，还可以使所述的纵向龙骨3由两段以上的龙骨体组合而成，每段龙骨体的两端分别垂直固定有法兰盘6，法兰盘6上设置有两个以上的通孔7，各段龙骨体之间的法兰盘6经螺栓固定连接。本实用新型提供的切割平台，其长方形基座的纵向龙骨3和横向龙骨4通过螺栓连接，其连接方式简单可靠，且为拆卸式连接，还可以通过拼接龙骨体加长纵向龙骨3实现加长切割平台的长度的目的。

本实用新型提供的切割平台，长方形基座的纵向龙骨3和横向龙骨4均选用型钢，其中，纵向龙骨3优选工字钢，横向龙骨4优选槽钢。即所述纵向龙骨3采用工字钢制成，所述的横向龙骨4采用槽钢制成。

所述各纵向龙骨3和横向龙骨4的连接部位填充有密封材料，两根并列在外侧的纵向龙骨3和两根横向龙骨4的底面与固定平台之间也填充有密封材料。所述的密封材料为防水密封胶。当长方形基座在固定平台上密封固定以后，可以向长方形基座的内部空腔内灌入适量的水，这样进行切割加工时，长方形基座内的水可以吸收火焰切割所产生的大量高温残渣和灰尘，被加工板材的下方的长方形基座内也不会被吹起灰尘，从而减小对环境污染并提高切割加工的质量。

本实用新型提供的切割平台，还可以在长方形基座上设置支撑加密区，支撑加密区的支撑立柱1在搁板2上的排列密度大于其它区域的排列密度。其中，支撑加密区可作为小零件加工区，其它区域可作为主件加工区，以满足切割加工的不同支撑要求。切割平台的分区设置，实现了支撑立柱1数量的合理设置与位置的合理分布，节约了支撑立柱的成本。

参见图4和图5，本实用新型提供的切割平台，可以采用通用的支柱，优选采用支撑立柱1，所述支撑立柱1下部的宽度方向中心线上设有与搁板2厚度相对应的开口凹槽，支撑立柱1通过开口凹槽插接在搁板2上并与搁板2连接成一体。

所述的支撑立柱1包括柱身11、柱头13和柱帽12，柱身11为板状，还可以为柱体或上小下大的类柱体，开口凹槽设于柱身11的下部宽度中心线方向上。所述开口凹槽的深度是搁板高度的1/3～2/3。柱身11的顶部固定连接柱头13，柱头13可以为四边形柱状或圆柱状，其横截面可以大于或等于柱身11的横截面。所述的柱身11和柱头13由金属板材制成一体。

所述的柱帽12的顶部为半球面或其它曲面。柱帽12下部为柱体或上小下大的类柱体，柱帽12的下部设有开口，其开口的形状、尺寸与柱头13的横截面相对应，柱帽12的开口套接在柱头13上。柱帽12与柱头13的连接为可拆卸连接，其连接方式可以为动配合或过渡配合连接，在保证连接可靠的前提下，方便拆卸和安装。当柱头13为圆柱状时，柱帽12与柱头13的连接方式还可以为螺纹连接。柱帽12选用耐高温材料，优选耐高温合金或耐高温陶瓷。

本实用新型提供的切割平台中，支撑待切割板材的支撑立柱1仅柱帽12与板材直接接触，容易受到连带切割的破坏，所以只将柱帽12选用成本较高的耐高温材料制成，而柱身11和柱头13可选用普通金属材料制成，包括碳素钢或者铸铁，从而显著降低支撑立柱1的制造成本。柱帽12的顶部为曲面，使柱帽12与待加工板材的接触为点接触，显著减小了接触面积，从而减小了连带切割对柱帽12的破坏。柱帽12与柱头13为可拆卸连接，当柱帽12受到连带切割破坏后，可以换用新的柱帽12而保留使用原来的柱头13和柱身11，从而降低使用成本。因此，本实用新型提供的用于操作平台的支撑立柱1，其结构成本和使用成本均非常低廉。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了具体说明，但本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种切割平台，包括长方形基座和搁板(2)，长方形基座包括两根以上的纵向龙骨(3)和两根横向龙骨(4)，其特征在于：所述搁板(2)的断面为长方形，各搁板(2)间隔地竖向排列在各纵向龙骨(3)的顶面上，所述的纵向龙骨(3)上对应各搁板(2)竖向固定有挡板(5)，挡板(5)上的至少一个侧边贴靠在搁板(2)的板面上，所述的搁板(2)上间隔设置有支撑立柱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种切割平台，其特征在于：所述纵向龙骨(3)的两端分别垂直固定有法兰盘(6)，法兰盘(6)上设置有两个以上的通孔(7)，所述的法兰盘(6)经螺栓与横向龙骨(4)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种切割平台，其特征在于：所述的纵向龙骨(3)由两段以上的龙骨体组合而成，每段龙骨体的两端分别垂直固定有法兰盘(6)，法兰盘(6)上设置有两个以上的通孔(7)，各段龙骨体之间的法兰盘(6)经螺栓固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种切割平台，其特征在于：所述纵向龙骨(3)采用工字钢制成，所述的横向龙骨(4)采用槽钢制成。

5.根据权利要求1或2所述的一种切割平台，其特征在于：所述各纵向龙骨(3)和横向龙骨(4)的连接部位填充有密封材料，两根并列在外侧的纵向龙骨(3)和两根横向龙骨(4)的底面与固定平台之间也填充有密封材料。

6.根据权利要求5所述的一种切割平台，其特征在于：所述的密封材料为防水密封胶。

7.根据权利要求1所述的一种切割平台，其特征在于：所述支撑立柱(1)下部的宽度方向中心线上设有与搁板(2)厚度相对应的开口凹槽，支撑立柱(1)通过开口凹槽插接在搁板(2)上并与搁板(2)连接成一体。

8.根据权利要求7所述的一种切割平台，其特征在于：所述的支撑立柱(1)包括柱身(11)、柱头(13)和柱帽(12)，所述的开口凹槽设置在柱身(11)下部的宽度方向中心线上，所述的柱头(13)固定连接在柱身(11)的顶部，所述柱帽(12)的底部设有与柱头(13)的横截面相对应的开口，所述柱帽(12)上的开口套接在柱头(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种切割平台，其特征在于：所述的柱身(11)和柱头(13)由金属板材制成一体。

10.根据权利要求8所述的一种切割平台，其特征在于：所述的柱帽(12)的顶部为半球面或曲面。 

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