CN210511730U - 一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排 - Google Patents
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Abstract
一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其炉排片的顶板上竖直均布开设有多个上小下大的风孔；炉排片分为带喷嘴孔多/少孔炉排片和不带喷嘴孔多/少孔炉排片；少孔炉排片的风孔开孔率为3.25%；多孔炉排片的风孔开孔率为5.24%；多片炉排片均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从前往后每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔多孔炉排片组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片安装有能喷出蒸汽的喷嘴。本炉排不易结焦堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备的技术领域，具体是一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排。
背景技术
甘蔗渣是在制糖工艺过程中产生的废弃物，但也是宝贵的燃料能源。如果将其作为工业垃圾直接丢弃，不但浪费了该能源，而且还会污染环境；所以目前都将甘蔗渣作为锅炉燃料，从而将锅炉产生的蒸汽用于供电和供汽，最终不仅合理利用了能源，还保护了社会环境。
然而，甘蔗渣的水分含量高、发热值低，致使其燃烧产生的灰渣熔点较低，这种灰渣极易封堵炉排上的风口，一方面不易于蔗渣充分燃烧，另一方面致使炉排表面结焦、积热，最终影响了炉排的使用寿命。而现有蔗渣锅炉的炉排一种是常规的大鳞片炉排，这种炉排不但结构复杂、成本高，而且该炉排表面极易结焦、积热，致使其使用寿命较短，所以已逐渐被市场所淘汰。另一种是水冷式炉排，这种炉排虽然能够通过水循环将其表面温度降低，从而延长了自身的使用寿命，但是也会降低炉膛内的温度，从而引发蔗渣干燥不完全、燃烧不充分、飞灰含碳量较高等连锁效应，进而导致大量的飞灰及未充分燃烧的蔗渣结焦在该炉排面上，并堵住各个风口，最终致使锅炉的热效率非常低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，该炉排不易结焦堵塞。
为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：
一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板和侧板组成，侧板相互围合在顶板底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板上竖直均布开设有多个上小下大的风孔和一个螺栓孔；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔少孔炉排片，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片；带喷嘴孔少孔炉排片和不带喷嘴孔少孔炉排片的风孔开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片和不带喷嘴孔多孔炉排片的风孔开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片和带喷嘴孔多孔炉排片组成，相邻炉排片的距离为4毫米，炉排片之间的间隙能满足炉排片膨胀的要求，同时保证炉排漏风率在允许的范围内。带喷嘴孔炉排片的顶板中部开设有喷嘴安装孔，喷嘴安装孔安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。炉排上开孔率满足蔗渣燃烧的要求。炉前排采用小开孔率的炉排片，其余采用较大开孔率的炉排片，以满足不同区域燃烧的要求，这样布置才不会因为蒸汽吹渣影响炉膛内燃烧的稳定性。
所述的炉排前低后高，倾斜度为8°。
所述的喷嘴包括喷嘴头，所述的喷嘴头呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头的一侧设置有扁平状的喷口；喷嘴头的下部设置有方柱体限位身，方柱体限位身下部设置有锁紧螺纹身，锁紧螺纹身下部设置有蒸汽管连接身；方柱体限位身的直径小于喷嘴头的宽度，大于锁紧螺纹身的直径；方柱体限位身、锁紧螺纹身和蒸汽管连接身内都设置有蒸汽通道，蒸汽通道从蒸汽管连接身的底部贯穿到喷嘴头处，且与喷口连通。方柱体限位身的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头卡在炉排面上，方柱体限位身伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身与蒸汽输送管连接即可；采用这样结构，喷嘴能稳固安装在炉排面上不易移位。
所述的蒸汽通道为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口的宽度，蒸汽通道与喷口的两侧为渐变过渡连通。
所述的喷口与蒸汽通道的下部连接面呈水平状，喷口与蒸汽通道的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，吹渣有效面积广，多个喷嘴组合使用，不易存在死角。
所述的呈似半圆柱形的喷嘴头的两端及两侧的棱角都打磨光滑，且呈似半圆柱形的喷嘴头不设置喷口的一端设置成半球面。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。
安装前必须对炉排片进行检查，确定是否有无严重锈蚀、裂纹等缺陷。外形尺寸应符合图纸要求，允许误差应符合规定。安装前先将蒸汽喷嘴、垫片、螺母与炉排片进行组合安装。预先焊接炉排定位片，试装炉排片无问题后，再安装其余炉排定位片，然后安装所有炉排片。同时安装炉排锁紧件。安装炉排片时，必须保证炉排片间的膨胀间隙。炉排安装完毕后，炉排上的小孔及膨胀间隙内不得有任何杂物堵塞，炉排不平整度、对角线偏差均小于5mm。蒸汽喷嘴头部应朝向炉前。
本蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排具有以下优点：
1、本炉排结构布置巧妙，采用饱和蒸汽吹扫方式，不仅能避免炉排堵塞结焦，还能使炉膛内蔗渣更充分燃烧。
2、本炉排采用的喷嘴的喷嘴头下部设置有方柱体限位身，方柱体限位身下部设置有锁紧螺纹身，锁紧螺纹身下部设置有蒸汽管连接身；方柱体限位身的直径小于喷嘴头的宽度，大于锁紧螺纹身的直径；方柱体限位身、锁紧螺纹身和蒸汽管连接身内都设置有蒸汽通道，蒸汽通道从蒸汽管连接身的底部贯穿到喷嘴头处，且与喷口连通；方柱体限位身的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头卡在炉排面上，方柱体限位身伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身与蒸汽输送管连接即可；采用这样结构，喷嘴能稳固安装在炉排面上不易移位。
3、本炉排采用的喷嘴的喷嘴头呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头的一侧设置有扁平状的喷口，蒸汽通道为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口的宽度，蒸汽通道与喷口的两侧为渐变过渡连通，喷口与蒸汽通道的下部连接面呈水平状，喷口与蒸汽通道的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，吹渣有效面积广，多个喷嘴组合使用，不易存在死角。
4、本炉排采用的喷嘴的呈似半圆柱形的喷嘴头的两端及两侧的棱角都打磨光滑，人工刮耙炉排时不易卡滞。
附图说明
图1是本蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排的布置示意图；
图2是带喷嘴孔多孔炉排片的结构示意图；
图3是图2的A-A示意图；
图4是图2的B-B示意图；
图5是不带喷嘴孔多孔炉排片的结构示意图；
图6是带喷嘴孔少孔炉排片的结构示意图；
图7是不带喷嘴孔少孔炉排片的结构示意图；
图8是喷嘴安装孔的剖面图；
图9是图8的俯视图；
图10是螺栓孔的剖面图；
图11是风孔的剖面图；
图12是蒸汽吹渣喷嘴的结构示意图；
图13是图12的俯视图；
图14是图12的左视图；
图15是蒸汽吹渣喷嘴安装在炉排片上的示意图；
图中序号的部件名称为：
1、带喷嘴孔多孔炉排片，2、不带喷嘴孔多孔炉排片，3、不带喷嘴孔少孔炉排片，4、带喷嘴孔少孔炉排片，5、顶板，6、侧板，7、风孔，8、喷嘴安装孔，9、螺栓孔，10、透风孔，11、喷嘴头，12、喷口，13、方柱体限位身，14、锁紧螺纹身，15、蒸汽通道，16、蒸汽管连接身,17、螺母，18、弹簧垫圈。
具体实施方式
为了更清楚的对本技术进行描述，以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。
实施例1
一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板5和侧板7组成，侧板7相互围合在顶板5底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板5上竖直均布开设有多个上小下大的风孔8和一个螺栓孔10；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片1和带喷嘴孔少孔炉排片4，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片2和不带喷嘴孔少孔炉排片3；带喷嘴孔少孔炉排片4和不带喷嘴孔少孔炉排片3的风孔8开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片1和不带喷嘴孔多孔炉排片2的风孔8开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔10内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片3组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片4组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片2和带喷嘴孔多孔炉排片1组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片的顶板5中部开设有喷嘴安装孔9，喷嘴安装孔9安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。
所述的炉排前低后高，倾斜度为8°。
所述的喷嘴包括喷嘴头12，所述的喷嘴头12呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头12的一侧设置有扁平状的喷口13；喷嘴头12的下部设置有方柱体限位身14，方柱体限位身14下部设置有锁紧螺纹身15，锁紧螺纹身15下部设置有蒸汽管连接身17；方柱体限位身14的直径小于喷嘴头12的宽度，大于锁紧螺纹身15的直径；方柱体限位身14、锁紧螺纹身15和蒸汽管连接身17内都设置有蒸汽通道16，蒸汽通道16从蒸汽管连接身17的底部贯穿到喷嘴头12处，且与喷口13连通。方柱体限位身14的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身14与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头12卡在炉排面上，方柱体限位身14伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身15上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身17与蒸汽输送管连接即可。
实施例2
一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板5和侧板7组成，侧板7相互围合在顶板5底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板5上竖直均布开设有多个上小下大的风孔8和一个螺栓孔10；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片1和带喷嘴孔少孔炉排片4，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片2和不带喷嘴孔少孔炉排片3；带喷嘴孔少孔炉排片4和不带喷嘴孔少孔炉排片3的风孔8开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片1和不带喷嘴孔多孔炉排片2的风孔8开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔10内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片3组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片4组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片2和带喷嘴孔多孔炉排片1组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片的顶板5中部开设有喷嘴安装孔9，喷嘴安装孔9安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。
所述的炉排前低后高，倾斜度为8°。
所述的喷嘴包括喷嘴头12，所述的喷嘴头12呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头12的一侧设置有扁平状的喷口13；喷嘴头12的下部设置有方柱体限位身14，方柱体限位身14下部设置有锁紧螺纹身15，锁紧螺纹身15下部设置有蒸汽管连接身17；方柱体限位身14的直径小于喷嘴头12的宽度，大于锁紧螺纹身15的直径；方柱体限位身14、锁紧螺纹身15和蒸汽管连接身17内都设置有蒸汽通道16，蒸汽通道16从蒸汽管连接身17的底部贯穿到喷嘴头12处，且与喷口13连通。方柱体限位身14的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身14与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头12卡在炉排面上，方柱体限位身14伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身15上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身17与蒸汽输送管连接即可。
所述的蒸汽通道16为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口13的宽度，蒸汽通道16与喷口13的两侧为渐变过渡连通。
所述的喷口13与蒸汽通道16的下部连接面呈水平状，喷口13与蒸汽通道16的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道16相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，喷吹辐射面广，不易存在死角。
所述的呈似半圆柱形的喷嘴头12的两端及两侧的棱角都打磨光滑。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。
实施例3
一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板5和侧板7组成，侧板7相互围合在顶板5底部四周；炉排片一体铸造成型；顶板5上竖直均布开设有多个上小下大的风孔8和一个螺栓孔10；炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片1和带喷嘴孔少孔炉排片4，不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片2和不带喷嘴孔少孔炉排片3；带喷嘴孔少孔炉排片4和不带喷嘴孔少孔炉排片3的风孔8开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片1和不带喷嘴孔多孔炉排片2的风孔8开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔10内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片3组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片4组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片2和带喷嘴孔多孔炉排片1组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片的顶板5中部开设有喷嘴安装孔9，喷嘴安装孔9安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。
以120t/h锅炉计，所述的炉排前低后高，倾斜度为8°；炉排宽度：7600毫米，两侧与炉墙的间隙各为2mm；炉排深度（倾斜面）：6300毫米，前部与炉墙的间隙为4mm；所述的顶板5长宽高分别为376、296和18毫米，侧板7的厚度为12毫米，侧板7的底端与顶板5的顶面距离为100毫米；上小下大的风孔8的上孔径和下孔径分别为8和14毫米；喷嘴安装孔9的上部为51×51的沉孔，沉孔下沉的深度为10毫米，下部是孔径为43的通孔；螺栓孔10；的上部为孔径24的沉孔，下沉深度10毫米，下部是孔径为孔径14的通孔。
所述的喷嘴包括喷嘴头12，所述的喷嘴头12呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头12的一侧设置有扁平状的喷口13；喷嘴头12的下部设置有方柱体限位身14，方柱体限位身14下部设置有锁紧螺纹身15，锁紧螺纹身15下部设置有蒸汽管连接身17；方柱体限位身14的直径小于喷嘴头12的宽度，大于锁紧螺纹身15的直径；方柱体限位身14、锁紧螺纹身15和蒸汽管连接身17内都设置有蒸汽通道16，蒸汽通道16从蒸汽管连接身17的底部贯穿到喷嘴头12处，且与喷口13连通。方柱体限位身14的长度小于或等于炉排喷头安装方形沉孔的深度，方柱体限位身14与炉排喷头安装方形沉孔为间隙配合，安装时将喷嘴从炉排的上方插入到喷头安装方形沉孔内，喷嘴头12卡在炉排面上，方柱体限位身14伸入到喷头安装方形沉孔内，最后通过安装在锁紧螺纹身15上的弹簧垫圈和螺母将喷嘴固定在炉排上；将蒸汽管连接身17与蒸汽输送管连接即可。
所述的蒸汽通道16为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口13的宽度，蒸汽通道16与喷口13的两侧为渐变过渡连通。
所述的喷口13与蒸汽通道16的下部连接面呈水平状，喷口13与蒸汽通道16的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道16相交处为圆弧过渡。喷口与蒸汽通道采用这样设置，蒸汽能从喷口扩散喷出，且喷出有力，喷吹辐射面广，不易存在死角。
所述的呈似半圆柱形的喷嘴头12的两端及两侧的棱角都打磨光滑。由于锅炉炉膛内的炉排偶尔需要人工刮耙，喷嘴头这样设置，人工刮耙时不易卡滞。
应用实施例
1、广西某公司，在泰国某糖厂的120吨锅炉试安装本炉排，采用饱和蒸汽，工作压力为2.45Mpa；所需蒸汽直接从锅筒的副汽管上引来，通过减压阀后进入蒸汽集箱。锅炉连续使用了两个榨季，炉排的风孔未出现堵塞现象，且炉排面几乎没有结焦，产汽量稳定，热效率高。
上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本领域的技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，包括炉排片，炉排片由呈方形的顶板（5）和侧板（7）组成，侧板（7）相互围合在顶板（5）底部四周；顶板（5）上竖直均布开设有多个上小下大的风孔（8）和一个螺栓孔（10）；其特征在于：炉排片分为带喷嘴孔炉排片和不带喷嘴孔炉排片，带喷嘴孔炉排片又分为带喷嘴孔多孔炉排片（1）和带喷嘴孔少孔炉排片（4），不带喷嘴孔炉排片又分为不带喷嘴孔多孔炉排片（2）和不带喷嘴孔少孔炉排片（3）；带喷嘴孔少孔炉排片（4）和不带喷嘴孔少孔炉排片（3）的风孔（8）开孔率为3.25%；带喷嘴孔多孔炉排片（1）和不带喷嘴孔多孔炉排片（2）的风孔（8）开孔率为5.24%；多片炉排片通过螺栓孔（10）内的螺栓均布安装在炉排支架的支承梁上形成炉排，从炉前侧往炉后侧方向，每两列不带喷嘴孔炉排片后面安装一列带喷嘴孔炉排片，前四列不带喷嘴孔炉排片由多片不带喷嘴孔少孔炉排片（3）组成，第一列带喷嘴孔炉排片由多片带喷嘴孔少孔炉排片（4）组成，其余列的不带喷嘴孔炉排片和带喷嘴孔炉排片分别由多片不带喷嘴孔多孔炉排片（2）和带喷嘴孔多孔炉排片（1）组成，相邻炉排片的距离为4毫米；带喷嘴孔炉排片的顶板（5）中部开设有喷嘴安装孔（9），喷嘴安装孔（9）安装有能喷出蒸汽的喷嘴，每个喷嘴的吹向一致且沿炉排面喷吹。
2.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的炉排前低后高，倾斜度为8°。
3.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的喷嘴包括喷嘴头（12），所述的喷嘴头（12）呈似半圆柱形；呈似半圆柱形的喷嘴头（12）的一侧设置有扁平状的喷口（13）；喷嘴头（12）的下部设置有方柱体限位身（14），方柱体限位身（14）下部设置有锁紧螺纹身（15），锁紧螺纹身（15）下部设置有蒸汽管连接身（17）；方柱体限位身（14）的直径小于喷嘴头（12）的宽度，大于锁紧螺纹身（15）的直径；方柱体限位身（14）、锁紧螺纹身（15）和蒸汽管连接身（17）内都设置有蒸汽通道（16），蒸汽通道（16）从蒸汽管连接身（17）的底部贯穿到喷嘴头（12）处，且与喷口（13）连通。
4.根据权利要求3所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的蒸汽通道（16）为圆形的蒸汽通道，其孔径小于喷口（13）的宽度，蒸汽通道（16）与喷口（13）的两侧为渐变过渡连通。
5.根据权利要求4所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的喷口（13）与蒸汽通道（16）的下部连接面呈水平状，喷口（13）与蒸汽通道（16）的上部连接面向上倾斜3-5度角，朝蒸汽通道侧向上倾斜，与蒸汽通道（16）相交处为圆弧过渡。
6.根据权利要求3所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的呈似半圆柱形的喷嘴头（12）的两端及两侧的棱角都打磨光滑。
7.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的顶板（5）长宽高分别为376、296和18毫米，侧板（7）的厚度为12毫米，侧板（7）的底端与顶板（5）的顶面距离为100毫米。
8.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的上小下大的风孔（8）的上孔径和下孔径分别为8和14毫米。
9.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的喷嘴安装孔（9）的上部为51×51的沉孔，沉孔的深度为10毫米，下部是孔径为43的通孔。
10.根据权利要求1所述的蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排，其特征在于：所述的螺栓孔（10）的上部为孔径24的沉孔，深度10毫米，下部是孔径为14的通孔。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921541237.5U Active CN210511730U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210511730U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110486740A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 广西联源机械化工有限公司 | 一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921541237.5U patent/CN210511730U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110486740A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 广西联源机械化工有限公司 | 一种蔗渣锅炉的蒸汽吹渣炉排 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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