CN214819926U - 密炼机上顶栓活络平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机上顶栓活络平台，其技术方案要点包括上顶栓平台和四个支腿，上顶栓平台包括活络环和支撑板，四个支腿固定在支撑板底部，支撑板上开设有竖直贯穿支撑板的通孔；活络环由多块活络板首尾相连组成，多块活络板可拆卸的连接在通孔的孔壁上，每块活络板靠近密炼机的一侧与密炼机侧面相互贴合。本实用新型通过将上顶栓平台靠近密炼机的一圈设置为可拆卸的活络环，使得工作人员无需为了检修密炼机对上顶栓平台进行频繁的切割和焊接，减少了检修人员的劳动强度，减少了对上顶栓平台强度的影响。

Description

密炼机上顶栓活络平台

技术领域

本实用新型涉及密炼机领域，更具体的说，它涉及一种密炼机上顶栓活络平台。

背景技术

密炼机是一种能够在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对胶料进行塑炼和混炼的机械。密炼机炼胶时，需要提起密炼机顶部的上顶栓露出密炼机的加料口，将炼胶所需的材料从加料口投入密炼机。

由于密炼机上顶栓所在位置较高，为了方便工作人员投料，工厂多会为每一个密炼机配备一个上顶栓平台，以便于工作人员提起上顶栓。上顶栓平台顶面为钢板，钢板中间开设有竖直贯穿平台的通孔，密炼机从通孔处露出，为避免上顶栓平台钢板内侧向下塌陷，钢板的内侧会通过焊接与密炼机固定连接。

在密炼机出现故障需要进行检修的时候，上顶栓平台会对检修造成阻挡，为此需要将上顶栓平台靠近密炼机的部分钢板切割下，再进行对密炼机的检修，检修操作完毕之后，需要再将上顶栓平台上靠近密炼机处的钢板焊接上，频繁的切割和焊接，不仅仅增加了检修人员的劳动强度，也会降低上顶栓平台上钢板的强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密炼机上顶栓活络平台，其通过将上顶栓平台靠近密炼机的一圈设置为可拆卸的活络环，使得工作人员无需为了检修密炼机对上顶栓平台进行频繁的切割和焊接，减少了检修人员的劳动强度，减少了对上顶栓平台强度的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密炼机上顶栓活络平台，包括上顶栓平台和四个支腿，上顶栓平台包括活络环和支撑板，四个支腿固定在支撑板底部，支撑板上开设有竖直贯穿支撑板的通孔；活络环由多块活络板首尾相连组成，多块活络板可拆卸的连接在通孔的孔壁上，每块活络板靠近密炼机的一侧与密炼机侧面相互贴合。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过将上顶栓平台靠近密炼机的一圈设置为可拆卸的活络环，使得工作人员无需为了检修密炼机对上顶栓平台进行频繁的切割和焊接，减少了检修人员的劳动强度，减少了对上顶栓平台强度的影响。

本实用新型进一步设置为：活络板设置四块，四块活络板与密炼机的四个侧面一一对应；每块活络板靠近密炼机的一侧与其对应的密炼机侧面相互贴合。

本实用新型进一步设置为：还包括托板，每个活络板对应一个托板；每块托板均固定在支撑板底部，每块托板分别支撑在其对应活络板的底部。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过通孔的孔壁和密炼机的侧面限定了四块活络板水平方向上的位置，通过四个托板限定了活络板竖直方向上的位置；工作人员拆装活络板时，仅需竖直上推或放下活络板即可，十分方便。

本实用新型进一步设置为：上顶栓平台还包括支撑架，支撑架包括两个横梁和两个纵梁，两个纵梁相互平行的固定在支撑板底部；两个横梁位于两个纵梁之间并与两个纵梁垂直，每个横梁的两端分别与两个纵梁固定连接，两个横梁均固定在支撑板底部；通孔位于两个横梁与两个纵梁之间。

通过采用上述技术方案，两横梁和两纵梁的设置能够提高通孔附近的支撑板的强度，减少活络板拆装对通孔附近的支撑板的强度的影响。

本实用新型进一步设置为：四个托板分为两组，同组的托板相互平行；一组托板与两横梁相互平行，该组托板相互背离的两侧分别与两横梁相互靠近的两侧固定连接；一组托板与两纵梁相互平行，该组托板相互背离的两侧分别与两纵梁相互靠近的两侧固定连接。

本实用新型进一步设置为：还包括支撑杆，每个活络板对应一个支撑杆；每个支撑杆均固定在密炼机上，每个支撑杆分别支撑在其对应活络板的底部。

本实用新型进一步设置为：还包括限位边，每个活络板对应一个限位边，限位边包括限位部和支撑部，限位部与其对应的活络板靠近密炼机的一侧相互贴合，支撑部固定在限位部靠近其对应活络板的一侧，支撑部的顶面与其对应活络板的底面相互贴合；每个限位部底部均与其对应的支撑杆相互贴合，每个限位边均有一端与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，限位边能够限定其对应的活络板在通孔中的位置，减少其对应的活络板剐蹭密炼机侧面的可能，并且能对其对应的活络板起到支撑作用。

本实用新型进一步设置为：每个限位边的一端固定连接在其靠近的限位边上，另一端固定在其靠近的通孔孔壁上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将上顶栓平台靠近密炼机的一圈设置为可拆卸的活络环，使得工作人员无需为了检修密炼机对上顶栓平台进行频繁的切割和焊接，减少了检修人员的劳动强度，减少了对上顶栓平台强度的影响。

2、本实用新型通过通孔的孔壁和密炼机的侧面限定了四块活络板水平方向上的位置，通过四个托板限定了活络板竖直方向上的位置；使得工作人员拆装活络板时，仅需竖直上推或放下活络板即可，十分方便。

3、本实用新型还在通孔内侧设置了限位边，限位边能够限定其对应的活络板在通孔中的位置，减少其对应的活络板剐蹭密炼机侧面的可能，并且能对其对应的活络板起到支撑作用。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现本实施例中托板结构的示意图；

图3为体现本实施例中支撑架结构的示意图。

图中：1、上顶栓平台；11、活络板；12、支撑板；121、通孔；2、支腿；3、托板；4、支撑杆；5、支撑架；51、外框；52、横梁；53、纵梁；6、限位边；61、限位部；62、支撑部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种密炼机上顶栓活络平台，包括上顶栓平台1和四个支腿2，上顶栓平台1包括活络环和支撑板12，四个支腿2固定在支撑板12底部，支撑板12上开设有竖直贯穿支撑板12的通孔121；活络环由多块活络板11首尾相连组成，多块活络板11可拆卸的连接在通孔121的孔壁上，每块活络板11靠近密炼机的一侧与密炼机侧面相互贴合。密炼机需要检修时，工作人员仅需将多块活络板11拆离支撑板12，即可在支撑板12和密炼机之间留出充足的检修空间，检修完成后将多块活络板11重新可拆卸的连接在通孔121的孔壁上即可，这使得工作人员无需为了检修密炼机对上顶栓平台1进行频繁的切割和焊接，减少了检修人员的劳动强度，减少了对上顶栓平台1强度的影响。

具体的，本实施例中活络板11设置四块，四块活络板11与密炼机的四个侧面一一对应；每块活络板11靠近密炼机的一侧与其对应的密炼机侧面相互贴合。

如图2所示，本实施例还包括托板3和支撑杆4，每个活络板11对应一个托板3和一个支撑杆4，本实施例中托板3和支撑杆4均设置四个；四块托板3均固定在支撑板12底部，四块托板3分别支撑在四块活络板11的底部背离密炼机的一侧；四个支撑杆4分别固定在密炼机的四个侧面上，四个支撑杆4分别支撑在四块活络板11底部靠近密炼机的一侧。本实施例通过通孔121的孔壁和密炼机的侧面限定了四块活络板11水平方向上的位置，通过四个托板3限定了活络板11竖直方向上的位置；工作人员拆装活络板11时，仅需竖直上推或放下活络板11即可，十分方便。

本实施例还包括限位边6，每个活络板11对应一个限位边6，限位边6包括限位部61和支撑部62，限位部61与其对应的活络板11靠近密炼机的一侧相互贴合，支撑部62固定在限位部61靠近其对应活络板11的一侧，支撑部62的顶面与其对应活络板11的底面相互贴合；每个限位边6的一端固定连接在其靠近的限位边6上，另一端固定在其靠近的通孔121孔壁上。限位边6能够限定其对应的活络板11在通孔121中的位置，减少其对应的活络板11剐蹭密炼机侧面的可能，并且能对其对应的活络板11起到支撑作用。

具体的，四个支撑杆4分别支撑在四个限位部61的底部。

如图3所示，上顶栓平台1还包括支撑架5，支撑架5包括外框51、两个横梁52和两个纵梁53，外框51固定在支撑板12底部，四个支腿2均与外框51底面固定连接，两个纵梁53相互平行的固定在支撑板12底部，每个纵梁53的两端分别与外框51相互平行的两个侧边固定连接；两个横梁52位于两个纵梁53之间并与两个纵梁53垂直，每个横梁52的两端分别与两个纵梁53固定连接，两个横梁52均固定在支撑板12底部；通孔121位于两个横梁52与两个纵梁53之间。支撑架5能够提高支撑板12的强度，而且两横梁52和两纵梁53的设置更能够提高通孔121附近的支撑板12的强度，减少活络板11拆装对通孔121附近的支撑板12的强度的影响。

具体的，四个托板3分为两组，同组的托板3相互平行；一组托板3与两横梁52相互平行，该组托板3相互背离的两侧分别与两横梁52相互靠近的两侧固定连接；一组托板3与两纵梁53相互平行，该组托板3相互背离的两侧分别与两纵梁53相互靠近的两侧固定连接。

综上所述，本实施例中通过将上顶栓平台1靠近密炼机的一圈设置为可拆卸的活络环，使得工作人员无需为了检修密炼机对上顶栓平台1进行频繁的切割和焊接，减少了检修人员的劳动强度，减少了对上顶栓平台1强度的影响。而且本实施例通过通孔121的孔壁和密炼机的侧面限定了四块活络板11水平方向上的位置，通过四个托板3限定了活络板11竖直方向上的位置；使得工作人员拆装活络板11时，仅需竖直上推或放下活络板11即可，十分方便。最后本实施例还在通孔121内侧设置了限位边6，限位边6能够限定其对应的活络板11在通孔121中的位置，减少其对应的活络板11剐蹭密炼机侧面的可能，并且能对其对应的活络板11起到支撑作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：包括上顶栓平台(1)和四个支腿(2)，上顶栓平台(1)包括活络环和支撑板(12)，四个支腿(2)固定在支撑板(12)底部，支撑板(12)上开设有竖直贯穿支撑板(12)的通孔(121)；活络环由多块活络板(11)首尾相连组成，多块活络板(11)可拆卸的连接在通孔(121)的孔壁上，每块活络板(11)靠近密炼机的一侧与密炼机侧面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：活络板(11)设置四块，四块活络板(11)与密炼机的四个侧面一一对应；每块活络板(11)靠近密炼机的一侧与其对应的密炼机侧面相互贴合。

3.根据权利要求2所述的密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：还包括托板(3)，每个活络板(11)对应一个托板(3)；每块托板(3)均固定在支撑板(12)底部，每块托板(3)分别支撑在其对应活络板(11)的底部。

4.根据权利要求3所述的密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：上顶栓平台(1)还包括支撑架(5)，支撑架(5)包括两个横梁(52)和两个纵梁(53)，两个纵梁(53)相互平行的固定在支撑板(12)底部；两个横梁(52)位于两个纵梁(53)之间并与两个纵梁(53)垂直，每个横梁(52)的两端分别与两个纵梁(53)固定连接，两个横梁(52)均固定在支撑板(12)底部；通孔(121)位于两个横梁(52)与两个纵梁(53)之间。

5.根据权利要求4所述的密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：四个托板(3)分为两组，同组的托板(3)相互平行；一组托板(3)与两横梁(52)相互平行，该组托板(3)相互背离的两侧分别与两横梁(52)相互靠近的两侧固定连接；一组托板(3)与两纵梁(53)相互平行，该组托板(3)相互背离的两侧分别与两纵梁(53)相互靠近的两侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：还包括支撑杆(4)，每个活络板(11)对应一个支撑杆(4)；每个支撑杆(4)均固定在密炼机上，每个支撑杆(4)分别支撑在其对应活络板(11)的底部。

7.根据权利要求6所述的密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：还包括限位边(6)，每个活络板(11)对应一个限位边(6)，限位边(6)包括限位部(61)和支撑部(62)，限位部(61)与其对应的活络板(11)靠近密炼机的一侧相互贴合，支撑部(62)固定在限位部(61)靠近其对应活络板(11)的一侧，支撑部(62)的顶面与其对应活络板(11)的底面相互贴合；每个限位部底部均与其对应的支撑杆相互贴合，每个限位边(6)均有一端与支撑板(12)固定连接。

8.根据权利要求7所述的密炼机上顶栓活络平台，其特征在于：每个限位边(6)的一端固定连接在其靠近的限位边(6)上，另一端固定在其靠近的通孔(121)孔壁上。

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