CN220482047U - 一种活动侧模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢模板技术领域，具体涉及一种活动侧模装置，包括：侧模组件和侧模平台，所述侧模平台沿预制梁体的纵向左右分别设置，所述侧模组件包括多个侧模节段，至少一个所述侧模节段设置在所述侧模平台上,并可沿侧模平台纵向移动。本实用新型的活动侧模装置，通过搭建的侧模平台，当梁长和梁型变化时，只需要更换相应数量或对应匹配的模板节段在侧模平台上，省去了繁琐的安拆工作，便于侧模模板的快速安装定位和支撑，相对于传统的安拆模式，具有更换操作简单，省工省时以及操作风险低的优点。

Description

一种活动侧模装置

技术领域

本实用新型属于钢模板技术领域，具体涉及一种活动侧模装置。

背景技术

预制梁场中单套模板可能需要预制多种长度和类型有差异的梁体，当梁型变化时，需要更换部分模板节段以达到更换模板的目的，当梁长变化的，需增加或减少模板节段以变更模板长度，其中侧模端头模板的安拆最为复杂。侧模端头模板包括模板、背楞、支架等结构，现有技术中，侧模端头模板一般直接由支架下方搭设撑杆支撑固定，当需要更换端头模板或变更模板整体长度时，通过吊机辅助安拆或更换端头模板。此种方式需工人站在悬吊的模板旁将模板定位后固定，再加上撑杆支撑，操作过程有一定的安全风险，且整体拆装模板费工费时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种活动侧模装置，以解决现有技术中当梁长和梁型变化时，侧模模板更换复杂、费工费时的技术问题。为实现上述目的，本实用新型可采用以下技术方案：

一种活动侧模装置，包括：侧模组件和侧模平台，所述侧模平台沿预制梁体的纵向左右分别设置于地基上，所述侧模组件包括多个侧模节段，至少一个所述侧模节段设置在所述侧模平台上,并可沿侧模平台纵向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧模平台包括平台纵梁和平台联系梁，所述平台纵梁平行于预制梁体的纵向设置，所述侧模组件的背架横梁架设在所述平台纵梁上，并相对所述平台纵梁沿纵向位移，所述平台纵梁下方设置有所述平台联系梁，所述平台联系梁通过与地面连接的支撑组件托起所述平台纵梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述背架横梁的底部与所述平台纵梁之间设置有纵移组件，所述纵移组件包括设置在所述背架横梁底部的滑移板，所述平台纵梁作为滑轨为所述滑移板提供滑动平台。

作为本实用新型的进一步改进，所述背架横梁的底部对应所述平台纵梁设置有横向限位组件，所述横向限位组件包括位于所述平台纵梁两侧的限位板。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位板为所述滑移板两侧向下折弯形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述背架横梁与所述平台纵梁之间设置有锁紧装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧装置包括锁紧耳板、锁紧螺栓和卡板，所述锁紧耳板设置在所述背架横梁的一侧或两侧，且所述锁紧耳板位于所述平台纵梁的正上方，所述锁紧螺栓呈倒U形，所述锁紧螺栓的中部套接于所述锁紧耳板，所述锁紧螺栓向下延伸的两端分别贯穿设置在所述平台纵梁正下方的所述卡板，并通过螺栓紧固使所述卡板向上抵紧所述平台纵梁实现所述背架横梁的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧模节段包括梁端侧模节段和固定侧模节段，所述固定侧模节段与所述侧模平台固定连接，所述梁端侧模节段与所述侧模平台活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括活动块侧模节段，一个或多个所述活动块侧模节段设置在所述固定侧模节段与所述梁端侧模节段之间。

作为本实用新型的进一步改进，还包括纵移驱动组件，所述纵移驱动组件的一端与所述固定侧模节段连接，所述纵移驱动组件的另一端与所述梁端侧模节段连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的活动侧模装置，通过搭建的侧模平台，当梁长和梁型变化时，只需要更换相应数量或对应匹配的模板节段在侧模平台上，省去了繁琐的安拆工作，便于侧模模板的快速安装和支撑，相对于传统的安拆模式，具有更换操作简单，省工省时以及操作风险低的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种活动侧模装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种活动侧模装置的侧视结构示意图；

图3为图1的局部放大示意图；

图4为图2的局部放大示意图；

图5为本实用新型一种活动侧模装置在梁长变化时的结构示意图；

图6为本实用新型一种活动侧模装置在梁型变化时的结构示意图；

图7为本实用新型一种活动侧模装置的纵移驱动组件位置示意图；

图例说明：1、预制梁体；2、侧模组件；211、背架横梁；212、滑移板；213、限位板；222、固定侧模节段；223、梁端侧模节段；224、活动块侧模节段；23、纵移驱动组件；3、侧模平台；311、平台纵梁；312、平台联系梁；32、锁紧装置；320、锁紧耳板；321、锁紧螺栓；322、卡板；4、支撑组件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种活动侧模装置，包括：侧模组件2和侧模平台3，所述侧模平台3沿预制梁体1的纵向左右分别设置于地基上，所述侧模组件2包括多个侧模节段，至少一个所述侧模节段设置在所述侧模平台3上,并可沿侧模平台3纵向移动。所述侧模平台3沿预制梁体1的纵向左右分别设置，即沿预制梁体1的纵向左右设置的所述侧模平台3可以是对称设置的，也可以是非对称设置的。所述侧模组件2是通过多个侧模节段拼接而成，可根据梁长和梁型的变化，选取相应数量或对应匹配的模板节段在侧模平台3上进行组装，省去了繁琐的安拆工作，便于侧模模板的快速安装和支撑，相对于传统的安拆模式，具有更换操作简单，省工省时以及操作风险低的优点。

请参考图1和图2，在一些实施例中，所述侧模平台3包括平台纵梁311和平台联系梁312，所述平台纵梁311平行于预制梁体1纵向设置，所述侧模组件2的背架横梁211架设在所述平台纵梁311上，并相对所述平台纵梁311沿纵向位移，所述平台纵梁311下方设置有所述平台联系梁312，所述平台联系梁312通过与地面连接的支撑组件4托起所述平台纵梁311。所述平台纵梁311用于承载所述背架横梁211，并为所述侧模组件2提供纵向位移的平台。所述侧模平台3由多个所述平台联系梁312相互连接构成主体框架，其连接形式包括但不限于平行或交叉，保持较好的刚性结构。所述平台联系梁312下方通过支撑组件4托起，所述支撑组件4包括但不限于支撑杆、支撑座以及横移平台。

请参考图3，在一些实施例中，所述背架横梁211的底部与所述平台纵梁311之间设置有纵移组件，所述纵移组件包括设置在所述背架横梁211底部的滑移板212，所述平台纵梁311作为滑轨为所述滑移板212提供滑动平台。所述滑移板212可采用聚四氟乙烯板，以降低运动中滑移板212与所述平台纵梁311之间的摩擦。还可以在所述滑移板212与所述平台纵梁311之间涂抹黄油等润滑剂，以降低运动中滑移板212与所述平台纵梁311之间的摩擦。同时所述纵移组件不限于上述形式，还可以包括例如滑轨和滑块，将滑轨沿所述平台纵梁311设置，所述滑块设置在所述背架横梁211底部，通过滑块相对于滑轨运动，实现所述侧模组件2的纵向位移。

请参考图3和图4，在一些实施例中，所述背架横梁211的底部对应所述平台纵梁311设置有横向限位组件，所述横向限位组件包括位于所述平台纵梁311两侧的限位板213。两所述限位板213分别位于所述平台纵梁311两侧，即限制了所述背架横梁211在所述平台纵梁311横向方向的左右移动。在组装侧模节段时，两所述限位板213之间形成的凹槽与所述平台纵梁311卡接，便于所述侧模节段的吊装和定位，而且在侧模节段安装时，便于两相邻侧模节段的螺栓孔对中，大大缩短了侧模模板安装调试的周期。

请参考图3和图4，在一些实施例中，所述限位板213为所述滑移板212两侧向下折弯形成。所述限位板213与所述滑移板212均采用同材质，例如钢板通过冲压形成的折弯件，折弯件底部相当于所述滑移板212，所述折弯件两侧相当于所述限位板213,以上结构简化了纵移组件和横向限位组件的结构形式，仅作为优选方案，并不限制本申请的保护范围。

请参考图1和图2，在一些实施例中，所述背架横梁211与所述平台纵梁311之间设置有锁紧装置32。所述锁紧装置32用于所述背架横梁211相对于所述平台纵梁311的固定，所述锁紧装置32具有锁紧和打开功能，以便于所述侧模节段在所述平台纵梁311上的移动或固定，所述锁紧装置32的结构包括干不限于下述方式，能实现锁紧功能的其他结构形式均应纳入本申请的保护范围。

请参考图3和图4，在一些实施例中，所述锁紧装置32包括锁紧耳板320、锁紧螺栓321和卡板322，所述锁紧耳板320设置在所述背架横梁211的一侧或两侧，且所述锁紧耳板320位于所述平台纵梁311的正上方，所述锁紧螺栓321呈倒U形，所述锁紧螺栓321的中部套接于所述锁紧耳板320，所述锁紧螺栓321向下延伸的两端分别贯穿设置在所述平台纵梁311正下方的所述卡板322，并通过螺栓紧固使所述卡板322向上抵紧所述平台纵梁311实现所述背架横梁211的固定。当需要所述侧模节段在所述平台纵梁311上移动时，拆除所述锁紧螺栓321和卡板322，所述背架横梁211即可以在所述平台纵梁311上纵向移动；当需要所述侧模节段在所述平台纵梁311上固定时，将所述锁紧螺栓321中部套接于所述锁紧耳板320，所述锁紧螺栓321向下延伸的两端分别贯穿设置在所述平台纵梁311正下方的所述卡板322，通过螺栓紧固使所述卡板322向上抵紧所述平台纵梁311，所述背架横梁211即固定在所述平台纵梁311上。

请参考图5和图6，在一些实施例中，所述侧模节段包括梁端侧模节段223和固定侧模节段222，所述固定侧模节段222与所述侧模平台3固定连接，所述梁端侧模节段223与所述侧模平台3活动连接。在此分为两种情况，即所述固定侧模节段222的两端均设置有所述侧模平台3或所述固定侧模节段222只有一端设置有所述侧模平台3。当梁型变化时，通过移除所述梁端侧模节段223，改用与梁型变化相适应的梁端侧模节段223在侧模平台3上，省去了繁琐的安拆工作，便于侧模模板的快速安装和支撑，相对于传统的安拆模式，具有更换操作简单，省工省时以及操作风险低的优点。

请参考图5，在一些实施例中，还包括活动块侧模节段224，一个或多个所述活动块侧模节段224设置在所述固定侧模节段222与所述梁端侧模节段223之间。当梁长变化时，通过在所述侧模平台3上纵移所述梁端侧模节段223，然后调整所述活动块侧模节段224的数量以匹配梁长所需的侧模节段长度，省去了繁琐的安拆工作，便于侧模模板的快速安装和支撑，相对于传统的安拆模式，具有更换操作简单，省工省时以及操作风险低的优点。

请参考图7，在一些实施例中，还包括纵移驱动组件23，所述纵移驱动组件23的一端与所述固定侧模节段222连接，另一端与所述梁端侧模节段223连接。所述纵移驱动组件23可采用液压油缸、气压缸以及电动推杆等。在对所述侧模节段的长度进行调整中，通过所述纵移驱动组件23的伸长，推动所述梁端侧模节段223在所述侧模平台3上向远离所述固定侧模节段222的方向移动，以便于吊装所述活动块侧模节段224，当安装所述活动块侧模节段224后，通过所述纵移驱动组件23的收缩，带动所述梁端侧模节段223在所述侧模平台3上向靠近所述固定侧模节段222的方向移动，通过所述梁端侧模节段223与所述固定侧模节段222夹紧所述活动块侧模节段224。

虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种活动侧模装置，其特征在于，包括：侧模组件(2)和侧模平台(3)，所述侧模平台(3)沿预制梁体(1)的纵向左右分别设置于地基上，所述侧模组件(2)包括多个侧模节段，至少一个所述侧模节段设置在所述侧模平台(3)上,并可沿侧模平台(3)纵向移动。

2.根据权利要求1所述的活动侧模装置，其特征在于，所述侧模平台(3)包括平台纵梁(311)和平台联系梁(312)，所述平台纵梁(311)平行于预制梁体(1)的纵向设置，所述侧模组件(2)的背架横梁(211)架设在所述平台纵梁(311)上，并相对所述平台纵梁(311)沿纵向位移，所述平台纵梁(311)下方设置有所述平台联系梁(312)，所述平台联系梁(312)通过与地面连接的支撑组件(4)托起所述平台纵梁(311)。

3.根据权利要求2所述的活动侧模装置，其特征在于，所述背架横梁(211)的底部与所述平台纵梁(311)之间设置有纵移组件，所述纵移组件包括设置在所述背架横梁(211)底部的滑移板(212)，所述平台纵梁(311)作为滑轨为所述滑移板(212)提供滑动平台。

4.根据权利要求3所述的活动侧模装置，其特征在于，所述背架横梁(211)的底部对应所述平台纵梁(311)设置有横向限位组件，所述横向限位组件包括位于所述平台纵梁(311)两侧的限位板(213)。

5.根据权利要求4所述的活动侧模装置，其特征在于，所述限位板(213)为所述滑移板(212)两侧向下折弯形成。

6.根据权利要求2所述的活动侧模装置，其特征在于，所述背架横梁(211)与所述平台纵梁(311)之间设置有锁紧装置(32)。

7.根据权利要求6所述的活动侧模装置，其特征在于，所述锁紧装置(32)包括锁紧耳板(320)、锁紧螺栓(321)和卡板(322)，所述锁紧耳板(320)设置在所述背架横梁(211)的一侧或两侧，且所述锁紧耳板(320)位于所述平台纵梁(311)的正上方，所述锁紧螺栓(321)呈倒U形，所述锁紧螺栓(321)的中部套接于所述锁紧耳板(320)，所述锁紧螺栓(321)向下延伸的两端分别贯穿设置在所述平台纵梁(311)正下方的所述卡板(322)，并通过螺栓紧固使所述卡板(322)向上抵紧所述平台纵梁(311)实现所述背架横梁(211)的固定。

8.根据权利要求1～7任一项所述的活动侧模装置，其特征在于，所述侧模节段包括梁端侧模节段(223)和固定侧模节段(222)，所述固定侧模节段(222)与所述侧模平台(3)固定连接，所述梁端侧模节段(223)与所述侧模平台(3)活动连接。

9.根据权利要求8所述的活动侧模装置，其特征在于，还包括活动块侧模节段(224)，一个或多个所述活动块侧模节段(224)设置在所述固定侧模节段(222)与所述梁端侧模节段(223)之间。

10.根据权利要求9所述的活动侧模装置，其特征在于，还包括纵移驱动组件(23)，所述纵移驱动组件(23)的一端与所述固定侧模节段(222)连接，所述纵移驱动组件(23)的另一端与所述梁端侧模节段(223)连接。