CN209999416U - 快速拼装跨座式单轨轨道梁模板 - Google Patents

快速拼装跨座式单轨轨道梁模板 Download PDF

Info

Publication number
CN209999416U
CN209999416U CN201920388427.1U CN201920388427U CN209999416U CN 209999416 U CN209999416 U CN 209999416U CN 201920388427 U CN201920388427 U CN 201920388427U CN 209999416 U CN209999416 U CN 209999416U
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
die
template
die carrier
track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920388427.1U
Other languages
English (en)
Inventor
陈逸菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN SANSHUI ZHONGDE ROAD AND BRIDGE MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN SANSHUI ZHONGDE ROAD AND BRIDGE MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN SANSHUI ZHONGDE ROAD AND BRIDGE MATERIAL Co Ltd filed Critical FOSHAN SANSHUI ZHONGDE ROAD AND BRIDGE MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201920388427.1U priority Critical patent/CN209999416U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209999416U publication Critical patent/CN209999416U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,包括制梁台座、左轨道梁、右轨道梁、中间模架、第一侧模架和第二侧模架;所述中间模架、第一侧模架和第二侧模架为可移动设置,所述中间模架包括模架本体、液压油缸、滚动辊,以及轨道梁内侧模板;所述第一侧模架包括底座,垂直安装在所述底座上方的外侧模板,以及设置在所述底座上方的活动杆;本实用新型由于中间模架、第一侧模架和第二侧模架皆为可移动设置,能够在现浇注的生产场地中顺着搭建的方向依次移动生产,并在生产轨道梁时能够节约组装和拆卸的时间,此外,通过快速拆装能够降低工人的劳动强度,具有倒模方便、装卸快速、重复利用和工作效率高的优点。

Description

快速拼装跨座式单轨轨道梁模板
技术领域
本实用新型具体涉及一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板。
背景技术
跨座式单轨交通是近年来兴起的新型交通制式,车辆、轨道梁与道岔是其三大关键技术,车辆直接骑跨于细长的轨道梁上走行,轨道梁兼具承重与导向的双重作用,线路主要布置于道路中央分隔带和既有道路路侧,以高架桥跨形式灵活穿梭于城市之中,跨座式单轨交通因其爬坡能力强、转弯半径小以及建设成本低,而得到社会的广泛青睐,必将成为未来城市轨道交通发展的重要方向。
现有跨座式单轨轨道梁模板是通过模板、千斤顶以及各类模板进行装配而成,对于长度大,工作量大的施工段,跨座式单轨轨道梁模板的拆卸和组装直接影响生产的效率,并且增强工人的劳动强度;此外,这种方式的还导致部分模板结构在拆卸过程中出现损坏,不能够重复利用的问题。
发明内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种具有倒模方便、装卸快速、重复利用和工作效率高的的跨座式单轨轨道梁模板。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,包括制梁台座,位于所述制梁台座上方的左轨道梁,位于所述制梁台座上方的、且与左轨道梁平行设置的右轨道梁,设置在左轨道梁和右轨道梁之间的、用于轨道梁成型的中间模架,设置在左轨道梁外侧的第一侧模架,以及设置在右轨道梁外侧的第二侧模架;所述中间模架、第一侧模架和第二侧模架为可移动设置,所述中间模架包括模架本体,设置在所述模架本体内的液压油缸,设置在所述模架本体底部的滚动辊,以及设置在所述模架本体两侧的、与液压油缸连接固定的轨道梁内侧模板;所述第一侧模架包括底座,垂直安装在所述底座上方的、用于贴合轨道梁的外侧模板,以及设置在所述底座上方的、用于支撑外侧模板的活动杆,所述第二侧模架的结构与第一侧模架的结构一致。
作为优选,所述模架本体下端设置有凹槽。
作为优选,所述液压油缸设置有四排、且自上往下通过螺钉进行横向固定安装。
作为优选,所述底座的下端设置有底座滚动辊,所述底座在安装外侧模板的上方设置有底座铰接座,所述底座的上方还设置有活动杆铰接座。
作为优选,所述外侧模板的侧面设置有模板铰接座。
作为优选,所述活动杆的两端为镂空设置。
作为优选,所述制梁台座包括混凝土基座,位于混凝土基座的表面中部的、与滚动辊对应的底座主滑轨,以及位于底座主滑轨两侧的、且与第一侧模架和第二侧模架对应的底座侧滑轨。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:本实用新型由于中间模架、第一侧模架和第二侧模架皆为可移动设置,能够在现浇注的生产场地中顺着搭建的方向依次移动生产,并在生产轨道梁时能够节约组装和拆卸的时间,此外,通过快速拆装能够降低工人的劳动强度,具有倒模方便、装卸快速、重复利用和工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板的结构图;
图2为图1中的制梁台座的俯视图;
图3为图1中的中间模架的结构图;
图4为图1中的第一侧模架的结构图;
图5为图1的拆卸后的状态视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
实施例
一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,如图1所示,包括制梁台座1,位于所述制梁台座1上方的左轨道梁2,位于所述制梁台座1 上方的、且与左轨道梁2平行设置的右轨道梁3,设置在左轨道梁2 和右轨道梁3之间的、用于轨道梁成型的中间模架4,设置在左轨道梁2外侧的第一侧模架5,以及设置在右轨道梁3外侧的第二侧模架 6;
如图2所示,所述制梁台座1包括混凝土基座11,位于混凝土基座11的表面中部的、与滚动辊43对应的底座主滑轨12,以及位于底座主滑轨12两侧的、且与第一侧模架5和第二侧模架6对应的底座侧滑轨13。
如图3所示,所述中间模架4、第一侧模架5和第二侧模架6为可移动设置,所述中间模架4包括模架本体41,设置在所述模架本体41内的液压油缸42,设置在所述模架本体41底部的滚动辊43,以及设置在所述模架本体41两侧的、与液压油缸42连接固定的轨道梁内侧模板44;所述模架本体41下端设置有凹槽411,通过凹槽411 容纳滚动辊43,使得模架本体41通过滚动辊43在制梁台座1上滑行。所述液压油缸42设置有四排、且自上往下通过螺钉进行横向固定安装,所述第一排横向固定的液压油缸42和第四排横向固定的液压油缸42与第一侧模架5固定,所述第二排横向固定的液压油缸42 和第三排横向固定的液压油缸42与第二侧模架6固定,方便控制第一侧模架5和第二侧模架6贴合轨道梁进行浇灌水泥和成型。
如图4所示,所述第一侧模架5包括底座51,垂直安装在所述底座51上方的、用于贴合轨道梁的外侧模板52,以及设置在所述底座51上方的、用于支撑外侧模板52的活动杆53,所述第二侧模架6 的结构与第一侧模架5的结构一致。
所述底座51的下端设置有底座滚动辊511,通过底座滚动辊511 与制梁台座1上的底座侧滑轨13配合,使得底座51能够平稳滑行,所述底座51在安装外侧模板52的上方设置有底座铰接座512,通过底座铰接座512与外侧模板52交接连接,在轨道梁成型前方便安装,在轨道梁成型后方便拆卸,所述底座51的上方还设置有活动杆铰接座513,通过活动杆铰接座513能够使得活动杆53的一端与底座51 活动连接。所述外侧模板52的侧面设置有模板铰接座521,通过模板铰接座521能够使得活动杆53的另一端与外侧模板52活动连接,从而支撑固定外侧模板52。所述活动杆53的两端为镂空设置,能够与活动杆铰接座513以及模板铰接座521配合后,通过销轴贯穿进行固定,进而支撑固定外侧模板52。
在本实施例中,所述液压油缸42的型号为Y-HG1-E。
组装过程:结合图1,调整中间模架4的位置,使其位于左轨道梁2和右轨道梁3的中间,然后通过液压油缸42控制轨道梁内侧模板44伸长到一定的位置,然后再将第一侧模架5的外侧模板52以及第二侧模架6的外侧模板垂直设置,并通过活动杆53进行支撑,即可进行水泥浇注成型。
拆卸过程:如图5所示,在轨道梁成型后,将轨道梁内侧模板 44分别剥离左轨道梁2和右轨道梁3,然后通过液压油缸42控制轨道梁内侧模板44收回,同时控制第一侧模架5和第二侧模架6拆卸,通过将活动杆53拆除,使得外侧模板52脱离轨道梁后翻折放置在底座51上,最后同时控制中间模架4顺着制梁台座1上的底座主滑轨 12向前滑行,第一侧模架5和第二侧模架6顺着制梁台座1上的底座侧滑轨13向前滑行,进而进行下一个跨座式单轨轨道梁的施工制备。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:本实用新型由于中间模架、第一侧模架和第二侧模架皆为可移动设置,能够在现浇注的生产场地中顺着搭建的方向依次移动生产,并在生产轨道梁时能够节约组装和拆卸的时间,此外,通过快速拆装能够降低工人的劳动强度,具有倒模方便、装卸快速、重复利用和工作效率高的优点。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,包括制梁台座,位于所述制梁台座上方的左轨道梁,位于所述制梁台座上方的、且与左轨道梁平行设置的右轨道梁,设置在左轨道梁和右轨道梁之间的、用于轨道梁成型的中间模架,设置在左轨道梁外侧的第一侧模架,以及设置在右轨道梁外侧的第二侧模架;其特征在于:所述中间模架、第一侧模架和第二侧模架为可移动设置,所述中间模架包括模架本体,设置在所述模架本体内的液压油缸,设置在所述模架本体底部的滚动辊,以及设置在所述模架本体两侧的、与液压油缸连接固定的轨道梁内侧模板;所述第一侧模架包括底座,垂直安装在所述底座上方的、用于贴合轨道梁的外侧模板,以及设置在所述底座上方的、用于支撑外侧模板的活动杆,所述第二侧模架的结构与第一侧模架的结构一致。
2.如权利要求1所述的一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,其特征在于:所述模架本体下端设置有凹槽。
3.如权利要求1所述的一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,其特征在于:所述液压油缸设置有四排、且自上往下通过螺钉进行横向固定安装。
4.如权利要求1所述的一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,其特征在于:所述底座的下端设置有底座滚动辊,所述底座在安装外侧模板的上方设置有底座铰接座,所述底座的上方还设置有活动杆铰接座。
5.如权利要求1所述的一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,其特征在于:所述外侧模板的侧面设置有模板铰接座。
6.如权利要求1所述的一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,其特征在于:所述活动杆的两端为镂空设置。
7.如权利要求1所述的一种快速拼装跨座式单轨轨道梁模板,其特征在于:所述制梁台座包括混凝土基座,位于混凝土基座的表面中部的、与滚动辊对应的底座主滑轨,以及位于底座主滑轨两侧的、且与第一侧模架和第二侧模架对应的底座侧滑轨。
CN201920388427.1U 2019-03-25 2019-03-25 快速拼装跨座式单轨轨道梁模板 Active CN209999416U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920388427.1U CN209999416U (zh) 2019-03-25 2019-03-25 快速拼装跨座式单轨轨道梁模板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920388427.1U CN209999416U (zh) 2019-03-25 2019-03-25 快速拼装跨座式单轨轨道梁模板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209999416U true CN209999416U (zh) 2020-01-31

Family

ID=69302152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920388427.1U Active CN209999416U (zh) 2019-03-25 2019-03-25 快速拼装跨座式单轨轨道梁模板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209999416U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201003145Y (zh) 上行自行式移动模架
CN106437770B (zh) 一种用于轨顶风道后浇施工的液压模板台车
CN202658533U (zh) 一种变幅宽曲线桥移动模架
CN102660925B (zh) 一种变幅宽曲线桥移动模架
CN102691270B (zh) 一种高效快速移动模架
CN206246129U (zh) 一种用于轨顶风道后浇施工的液压模板台车
JP2002088718A (ja) コンクリート箱げた橋の内型枠装置およびその移動方法
CN205243003U (zh) 一种短线匹配预制u形节段梁模板
CN209999416U (zh) 快速拼装跨座式单轨轨道梁模板
CN202658534U (zh) 一种高效快速移动模架
CN202185966U (zh) 一种新型u型梁液压内模
CN207315404U (zh) 市政地道大断面涵洞及管廊台车
JPH08260494A (ja) 沈埋函製作用移動式型枠装置
KR20050091252A (ko) 지그대를 이용한 교량시공방법
CN104929660B (zh) 一种连续明洞隧道成型施工设备
CN209760294U (zh) 一种廊内净宽小于1.8m窄廊道内支模台车
CN204112226U (zh) 一种两孔连做节段拼装造桥机
CN110924987A (zh) 隧道二衬施工台车
CN110394886A (zh) 一种预制梁快拆型流水作业钢模板
CN109267491B (zh) 一种移动模架及其施工方法
CN105970823B (zh) 一种用于大跨度、超高扭曲体的箱梁内模系统
CN212335790U (zh) 一种大悬臂盖梁施工台车
CN210132619U (zh) 一种t型梁浇筑专用模具
CN212602483U (zh) 一种斜交梁专用组合模板系统
CN212318016U (zh) 一种管廊横隔板快速联动施工台车

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant